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法国IB2公司投入了长达十年的研发精力，成功开发出一项能够中和硅和硫的独特工艺。这一创新工艺的诞生，为高硅低品位铝土矿的利用带来了新的曙光。通过该工艺，原本难以用传统拜耳法处理的含硅量高的铝土矿，也能够顺利地用拜耳法提炼出氧化铝，大大拓展了铝土矿的可利用范围。
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该技术由榆林中科洁净能源创新研究院携手中国科学院大连化学物理研究所、陕西中环碳能科技有限公司，历经三年艰苦攻关研发而成。它首次实现了镁冶炼全流程氮氧化物（NOx）的超低排放，年减排量高达1万吨，且脱硝成本控制在每吨镁80 - 90元，为全球镁产业的绿色转型贡献了“中国智慧”与“中国方案”。
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TUM研究团队独辟蹊径，以锂锑化合物（Li₃Sb）作为基础框架，并将部分锂原子替换为钪金属（Sc）。通过这种巧妙的原子替换操作，在晶体结构中人为地制造出了“空位通道”。得益于这种原子级的结构调控，锂离子能够在三维贯通的空位网络中自由穿梭，极大地降低了离子迁移的阻力，从而显著提升了传导速率。
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据测算，若全面推广这一工艺，氢燃料电池系统的全生命周期成本可下降30%，同时能减少90%的PFAS环境泄漏风险。双方已启动试点项目，计划在2026年前建成首条千吨级回收产线，目标覆盖欧洲50%的退役燃料电池处理需求。
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为进一步优化工艺，项目组广泛收集信息、深入研究，最终与中国恩菲工程技术有限公司达成合作。借助其LTE低温热法浓缩工艺的专利技术，开展高盐废水低温蒸发浓缩段试验。试验成果令人瞩目，目标产水率高达90%，产水电导均值仅为66.18μs/cm，产出的水可直接回用于循环水补充等环节。
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中国科学院海西研究院厦门稀土材料研究中心成功开发新型稀土钽酸盐选择性发射体材料，显著提升同位素热光伏系统的能量转换效率。
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中国科学院厦门稀土材料研究中心成功开发出新型高熵钼酸盐陶瓷纳米纤维，该材料在高温隔热和红外管理领域展现出卓越性能。
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中国科学院金属研究所马宗义、肖伯律研究员团队在增材制造超高强铝合金研究中取得重要成果。他们针对传统铝合金在高温下性能不足的问题，采用激光粉末床熔化（LPBF）技术，设计并制备了Al-Fe-V-Si-Sc合金。通过优化工艺参数，成功制备出无裂纹、高致密的样品。该合金在室温下展现出超高强度，抗拉强度达865 MPa，屈服强度为649 MPa；在20°C至400°C的温度范围内，具有优异的高温强度和热稳定性。
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中国科大和中科院深圳先进技术研究院的多个团队合作，研发出一种名为统一离子电子传感装置（UIS）的“内置传感器”，用于锂电池内部监测。它利用锂电池本身的材料，解决了传统传感器在电池内部环境中的稳定性问题，具有超长待机、精准捕捉压力变化和智能补偿环境干扰三大优势，可应用于快充安全预警、全周期健康监测等场景，未来有望让电池更安全、能源更智能，推动锂电池从“被动使用”走向“主动感知”。
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随着新能源汽车和新型应用场景对动力电池要求的提升，锂电池技术快速迭代。毕克化学针对隔膜、PVDF、导电碳材料、硅负极材料、集流体及固态电解质等开发专用润湿分散剂，助力电池技术升级。其BYK-ET系列助剂产品涵盖隔膜涂敷浆料、电极及导电浆料制备等关键环节。公司还开发新一代产品，提升分散效果和材料适用性，为新能源领域提供高附加值解决方案，推动行业技术进步。
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攀枝花拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，但这类高钛型钒钛磁铁矿在传统冶炼过程中面临诸多难题。由于资源特性，高钛型烧结矿存在转鼓强度低、返矿量大、工序能耗高等问题，严重制约了高炉技术经济指标的提升。
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中国科学技术大学苏州高等研究院潘挺睿教授、常煜研究员团队开发出一种新型一体式离电传感技术，用于锂离子电池原位膨胀力监测。该技术利用电池自身电解液和材料构建传感界面，无需额外封装，可实现高精度压力监测，解决传统传感器尺寸大、力学性能脆弱及在腐蚀性环境中稳定性不足的问题。实验表明，该技术可稳定工作超1个月，捕捉锂枝晶沉积及SEI膜生长导致的压力变化，为智能电池设计开辟新路径，尤其适用于车载电池管理系统。
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西北工业大学材料学院马越教授课题组在锂金属负极集流体界面层开发研究方面取得重要进展。课题组针对少锂金属电池（LLMB）模型，创新性地提出了一种梯度亲锂、离子补偿的层叠界面设计方案。
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西安稀有金属材料研究院开发出创新性镍钨中间合金制备工艺，通过优化粉末冶金流程，显著提升合金性能并降低生产成本，为高温合金领域提供新选择。
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2025年4月，南瑞继保牵头编制《新能源制氢一体化控制技术导则》初稿讨论会，并参与中国电建集团“核心技术攻关”项目，聚焦电氢耦合系统调控关键技术。南瑞继保依托多领域专业优势，构建新能源制氢控制技术体系，提出以构网技术和电氢协同控制为核心的解决方案，涵盖多学科融合、暂态稳定、阵列协同和稳态优化技术。公司实施多个行业示范工程，积累丰富经验，助力新能源制氢迈向高质量发展，为国家绿色低碳转型注入强劲动能。
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德兴铜矿的废石光电分选项目现场，一幅充满科技感的画面正徐徐展开。不同规格的废石通过皮带输送系统，源源不断地被送入光电分选选铜系统。伴随着“噗噗”的气流声，高压气阀如同精准的弹弓，将含铜矿石准确地吹送到精矿堆，从而实现了含铜矿石与废石的精准分离。
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今年一季度，西部矿业湘和有色传来捷报，通过自产氧化锌成功替代锌焙砂，替代量累计达4836吨，实现了100%的替代率。这一成果不仅使浸出工序与中和除铁工序稳定运行，更保障了铅、锌冶炼单位含锌物料的内部循环利用，标志着湘和有色在环保与高效生产领域迈出了坚实的一步。
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青岛鼎信通讯股份有限公司在储能领域取得重大突破，其自研锌铁液流储能关键技术实现了低成本、本质安全的长时储能解决方案。该技术具有循环寿命长、安全性高、环境友好等优点，适用于多场景储能需求。鼎信通讯的储能产品已在分布式光伏等领域取得显著成效，提升了能源利用率和经济效益。公司将继续加大研发投入，推动储能技术创新，并加强与各方合作，助力构建清洁、低碳、高效的能源体系。
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钠离子电池技术凭借资源丰富、成本低廉、安全性高和温度适应性强等优势，正加速崛起。2024年，大容量钠离子电池储能系统入选国家能源局十大科技创新成果，展现了其在储能领域的巨大潜力。该技术不仅在大唐湖北100兆瓦/200兆瓦时储能电站实现商业化应用，还在“锂钠协同”模式下展现出优势。新材料和人工智能的引入进一步推动了钠离子电池的研发，固态化成为未来发展方向。钠离子电池的发展将为实现“双碳”目标、保障能源安全提供重要支撑。
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通威的张一峰博士揭开了其钙钛矿叠层电池技术的神秘面纱，宣布了一项具有里程碑意义的成果：该技术路线下的叠层电池效率已创下历史新高，小面积叠层电池研发效率达到34.17%，而210半片全尺寸叠层电池效率更是达到了26.62%。
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在持续的24次爆破作业优化过程中，项目部成功将炸药单耗从最初的0.45公斤/吨降低至0.35公斤/吨，实现了技术指标与经济指标的双提升。实测数据显示，整个采场设计深孔孔深达19087.3米，计划崩矿量133731.2吨，且爆破质量良好，矿石的贫化率和损失率均优于预期。
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“汽车轻量化用高强韧抗疲劳铝合金制备关键技术及应用”项目不仅技术难度高、创新性强，更拥有多项自主知识产权，成功注册了两个自主合金牌号（6D10和356Y.1）。其技术成果已广泛应用于全铝车身框架结构、底盘车架、前后纵梁等汽车关键零部件的产业化生产中。
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扬州大学物理科学与技术学院团队提出液态储氢新方案，利用原子团簇促进甲酸储氢，研发出高稳定、高转化率设备，与企业合作推动氢能产业发展。
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近日，兰石装备自主研发的90MPa离子液氢气压缩机设计工作圆满完成，填补了国内超高压离子液增压技术的空白。作为兰石集团氢能战略的重要一环，该压缩机是加氢站的核心设备，对氢能产业链降本增效意义重大。项目团队依托公司高压装备技术积淀，联合中国石油大学（华东）专家组，攻克多项技术难题，将离子液压缩技术从45MPa提升至90MPa，解决了我国在该领域长期依赖进口的痛点，为氢能大规模商业化应用提供了技术支撑。
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在工艺方面，技术团队通过双路径创新实现了工艺的重大跃迁。他们联合上游企业优化了钛粉制备工艺，采用氢破法结合氢化脱氢破碎预处理技术，在降低能耗的同时，将粉末收得率提升至行业领先水平。
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工业和信息化部正式对外公布了《2024年未来产业创新发展优秀典型案例》名单，其中，上海氢枫能源技术有限公司（以下简称“氢枫能源”）凭借其自主研发的“大容量高密度镁基固态净化储运氢技术”脱颖而出，成功入选未来能源领域的“标志性产品”名单。
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长沙矿山院科研团队针对黄沙坪多金属矿矿物表面药剂残留、硫化钠吸附抑制等核心问题，创造性构建了“三步疗法”技术体系。第一步，通过物理浓缩技术降低矿物表面残留的药剂含量；第二步，利用酸洗技术精准消除硫化钠在铋矿物表面的吸附；第三步，运用高效浮选药剂实现铋矿物的靶向富集。
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