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圆柱锂电池自动打青稞纸机基本介绍：1、将满盒电芯放在升降架上，升降架自动下降到设定位置，拉料杆将电芯整排拉出。2、电芯经过皮带线输送到面垫送料器位置等待，当启动系统送料器将电芯推送到贴面垫位置，进行自动贴面垫。3、贴面垫完毕电芯自动推出，落入皮带线输送到装盒处进行自动装盒、(也可以和其它设备联机)。
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圆柱锂电池三合一装配机基本介绍：锂电池点底，加面垫，滚槽，三合一一体机，圆柱锂电池三合一装配机性能特点，直线型、单工位、三工序自动装配一体化设计，钢壳入料采用直线形皮带入料，吸盘手动带入，操作简单，整机工作进程无需人力介入。
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锂电池五合一自动装配一体机基本介绍，锂电池点底、加面垫、滚槽、涂胶、焊盖帽，锂电池五合一自动装配一体机性能特点：节省空间，采用一体化设计，减少各生产设备过多导致的设备连接，差错率高的问题，采用转盘式设计，减少空间占有率，较其他方式 能优化车间布局，方便操作。
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圆柱锂电池电芯收理机基本介绍：卷绕机产出电芯后，自动从传送带上真空吸取装盘，节省人工，避免极耳受到刮擦变形，保证电芯无损的进入下一个工序。
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圆柱锂电池自动入壳机性能特点：操作简单，钢壳入料可无序加入，也可整排吸入，入料方便，工作进程中，无需人工介入，节省人力和投入，自动化程度高，双工位设计，生产效率成倍提升。
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圆柱电池套膜机测试一体机是一款用于圆柱电池的套膜，叠面垫，分选测试(预备喷码位)的一体化设备。本设备由plc控制，交流伺服电机来完成精准定位切割，装载面垫，热缩等工序，由工业电脑完成测试分选，共分为10个档位。每小时生产完成成品电芯约3600支，机械结构设计简洁大方，性能稳定。在目前市场上，迄今为止性价比最高的一款立式套标一体化设备之一。
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深圳市博睿精机科技有限公司电池电容卧式自动套膜机，电池、电容卧式自动套膜(管)机，SZBRTGJ-32-46系列，①电气控制系统：日本PANASONIC PLC、台湾威伦人机界面;②气动元件：SMC、台湾亚德克。
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锂电池拆解与回收生产线是一套高效、环保的新能源电池资源化利用系统。该生产线采用智能化破碎分选、高效湿法冶金、精细提纯等工艺，对废旧锂电池进行无害化拆解，回收其中的锂、镍、钴、锰等有价金属以及正负极材料，实现资源的高效再生。该技术可广泛适用于动力电池、3C电池、储能电池等回收领域，助力新能源行业循环经济发展。
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岭川方形电池PACK生产线系统----方形电池PACK自动化生产线输送系统，工艺流程包括：电芯上料、OCV/IR、电芯处理、模组堆叠、侧板焊接、汇流排焊接、焊接检查、模组测试(EOL)等。
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本机是一种具有高精度，高灵敏度、生产性能可靠的分条设备，收料使用滑差轴，放料使用气涨轴，张力采用磁粉离合器控制。放卷纠偏采用自动光电纠偏控制，能实现自动检测，自动计米数。配备毛边分切，废边自动处理装置。分条准确，分条速度快，操作简单维护方便等。本产品适用把整卷筒状的锂电池隔离膜分切成所需要的宽度，由隔离环来做宽度的设定，经圆盘刀作纵向运动从而达到分切割的目的，传动用伺服电机，运转平稳、噪点低，可确保高精度分切收卷。
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本机适用于锂离子电池正负极片(连续镀膜)的自动成型，采用五金模具冲切方式。人工极板线圈安装在气升轴设备上，设备自动放卷，动作机构 极片轧制自动纠偏，并通过张力控制系统控制片材的张力，板材经过二次纠偏后，输送机构将片材拉至模切工位，由输送机构继续牵引至分切工位，自动分切 片状物料，通过真空电荷转移带送料板，板面除尘处理，被收集到成品料箱内，箱内装满物料后自动进入输送线，空箱自动转移到料位，或由人工 更多的加油箱。
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本机用于软包聚合物锂电池正负极极柄(极耳焊接前)切割，或极耳焊接后，焊端多余金属带切割。电池两侧的定位板可根据电池宽度左右调整，适应不同宽度锂电池的位置。电池极片切割长度定位板前后可调，电池极片切割长度可调。
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该设备主要用于聚合物电池、正负极极耳位置编带。采用步进式拉带、气缸精准定位、贴带，确保产品的一致性、外观和合格率。
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该设备用于软包电池的顶封、侧封、角位封口、电池短路测试、除尘和自动上料。电池夹具换档传动采用直线式，精密直线导轨和线材由伺服电机驱动。耐压测试使用多探头。电芯镍片、铝片与探头无接触或卡口无气囊接触，设备自动识别报警。
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2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月25日 ~ 27日 
2025年04月25日 ~ 27日 
2025年05月16日 ~ 18日 
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