一、设备概述
1、设备用途:立式铝合金淬火炉主要用于中、小型小批量铝合金零件进行加热并快速淬火的热处理专用设备,广泛运用在汽车、摩托车行业的铝合金轮毂,发动机零件,汽车增压器,航空、航天,铝合金棒、管、压铸件,铝铸件及各种铝合金标准件等行业,及其它铝合金件的固溶、时效处理。
2、加热方式:采用电加热或燃气加热的方式,各段独立温度控制,PID调节达到有效控温的目的。工件快速淬水,工件入水时间缩短。
二、设备组成
1、立式铝合金淬火炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、循环风机、导流罩板、料筐升降机构、炉门及移动压紧机构、移动式淬火水槽、温度、动作控制系统等部分组成。
2、工艺流程:(自动时)
设备原始位(安装料钮)槽体退→炉门开→提升机下→槽体进(安装料钮)提升机升→炉门关→加热延时→槽体进,电铃响→炉门开→搅拌机开,提升机快下→淬火延时→提升机升到中间→沥水延时→槽体退→提升机慢下→槽体退(安装料钮)提升机升→炉门关→槽体进→出料完成一个节拍,按卸料按钮。
三、结构特点
1、采用天然气或电加热的方式,燃料使用灵活,同样可以实现温度的有效控制;
2、采用燃气加热方式时,固溶炉选用自预热式燃烧器,利用高温烟气对助燃空气进行预热,有利于节约能源;电加热时,系统选用卡口式加热器,优化整体结构,便于安装、维护;
3、料框装料,提升机垂直升降,对不同规格的工件适应性强,传送平稳,定位准确;
4、炉内热风循环风机选用,大风量,高流速,轴承风冷的高温风机,出厂前,每台风机均经过高温动、静平衡效验,运行平稳,噪声低,使用寿命长,同时使各区的温度均匀性满足工艺要求;
5、合理的炉体结构,消除高温变形的影响,气动炉门对开机构,使设备工作平稳,故障率低;
6、全纤维保温结构,设备在正常工作时,设备外壳温度≤30℃,减少对工作环境的影响并节约能耗;
7、淬水槽冷却水加热采用电热管、蒸汽或利用烟气(当采用燃气加热时)加热结合的多种方式;
8、淬火工艺阶段,工件传送采用双速电机,实现工件的快速入水淬火。
四、型号及主要规格参数
★ 为满足客户要求,本公司进行非标设计和制作。