.本发明属于粉末冶金制造领域,具体涉及一种电解铜粉的生产方法。背景技术.电解铜粉的主要防氧化技术手段为氢还原法。该种方法尽管能够保证铜粉还原效果较强,但使用该方法生产的电解铜粉存在枝晶形貌结构不发达成形性差,团聚现象严重等缺点。造成电解铜粉产品质量较差,不能大规模的用于电碳等制造行业。为了弥补不足,本专利将主要采取低温干燥技术及湿法防氧化技术来进行生产制造电解铜粉。发明内容.本发明的目的是提供一种电解铜粉的生产方法,通过采取新的防氧化及干燥手段,改善电解铜粉内部形貌结构,提高电解铜粉产品工
.本发明属于钛精矿生产加工技术领域,特别涉及到一种清理回转窑内的板结料的方法。背景技术.钛精矿的生产是以含铁复合铁矿经选铁后的尾矿为原料,经选矿后富集得到。钛精矿的富集处理方法主要分为干法、湿法等两大类。干法包括电炉熔炼法、等离子熔炼法、选择氯化法和其他热还原法。湿法包括部分还原-盐酸浸出法、部分还原-硫酸浸出法、还原锈蚀法和全还原-盐酸浸出法等。无论干法还是湿法富集处理钛精矿,都要经历高温工序。然而,浮选后的钛精矿一般含~%的水分,如将含水钛精矿直接用于高温工序,势必影响其氧化还原焙
.本发明属于冶金和化工交叉技术领域,具体涉及一种利用沸腾炉加热分解硝酸盐制备金属氧化物粉体的方法。背景技术.硝酸盐为一类阳离子为金属,阴离子为硝酸根的化合物的统称,广泛应用于石油、冶金、食品、材料制备等领域。常见的硝酸盐有:硝酸钠、硝酸钾、硝酸铵、硝酸钙、硝酸铅、硝酸铈等。总体上,硝酸盐的水溶性较好,几乎全部易溶于水,只有硝酸脲微溶于水,碱式硝酸铋难溶于水,所以溶液中硝酸根不能被其他绝大多数阳离子沉淀。.固体硝酸盐加热时能分解放出氧,分解产物也会由于其阳离子不同而有所不同。其中最活泼的金属
.本实用新型涉及铝水浇筑设备技术领域,具体涉及一种铝水搅拌装置。背景技术.铝铸件浇筑过程中需要将固态的铝锭放置于坩埚中加热熔化,由于加热不均的问题,坩埚内的铝锭熔化速度不同,同时不同部位的铝水温度也不相同,因此为了提高铝水的质量,一般采用搅拌装置对铝水进行搅拌,但是传统的搅拌设备一般是轴线旋转设备,其在径向方向上存在较强的离心力,容易引起铝水飞溅,安全性较低,同时搅拌装置只能对位于同一水平面负极的铝水进行搅拌,在竖直方向上,铝水的混合效果较差。实用新型内容.针对现有技术中存在的搅拌质量差,
本实用新型涉及单晶炉的加料装置,尤其是连续拉晶单晶炉的加料装置。背景技术众所周知的:根据晶体生长方式不同,当前制备单晶硅技术主要分为悬浮区熔法和直拉法两种,直拉法相对来说成本更低,生长速率较快,更适合大尺寸单晶硅棒的拉制,目前我国90%以上的太阳能级单晶硅通过直拉法进行生产。为了实现单晶炉的连续拉晶,一般会在单晶炉上设置加料装置,现有的加料装置一般通过导料管,直接将颗粒硅料导入到坩埚内。从而无法保证加入硅料中是否存在较大的硅料颗粒;因此,无法保证颗粒硅料加入到坩埚后能够在较短时间内融化,并且保证
本实用新型公开了一种组合式抗燃油净化装置,它主要由除酸系统、水分分离系统、过滤系统及电气控制柜组成,除酸系统、水分分离系统、过滤系统组成及电气控制柜之间通过阀门和管道相互连接。本实用新型能在除去油中可能产生的酸性物质外,更从根本上去除油中的水分和气体,以及其它颗料杂质,保证润滑机件的安全运行;本实用新型采用加入高分子装置和过滤装置,从滤芯过滤和化学处理两个方式结合起来,一直酸性磷酸酯的形成环境从而达到缓解润滑油变质和碳化的目的;能解决大型发电机组运行时形成的高温高压条件下润滑油超出燃点而变质碳化的问题。
本实用新型涉及一种高效立式真空滤油再生机。它由初滤器、两级加热器、两级再生器、真空泵、磁性过滤器、再生齿轮泵等组成,它采用了立式机械结构、通过二级加热、二级再生、磁性过滤、精滤的多项技术的应用,形成了高效真空滤油再生机。具有油料与水分分离充分、使油料的再生纯度高的优点。同时,它还有单一的净化及单一的再生功能,从而使该机的工作效率比已有技术提高50%以上。
本实用新型公开了一种用于真空自耗电弧炉的电极夹持装置,涉及真空自耗炉电极夹持技术领域。包括限位杆和连接臂,所述连接臂一端固定连接有夹持机构,所述夹持机构包括两个固定连接于连接臂一侧的限位臂,两个限位臂一端之间固定连接有半环夹块,其中,连接臂一端固定连接有第一油缸,第一油缸末端固定连接有弧形夹块。本实用新型通过夹持装置的设置,该夹持装置能够较为方便的对电极进行夹持,并且在夹持过程中能够对电极进行高度及角度上的调节,相较于传统的夹持装置,该夹持机构能够调节铸锭沉积表面与自耗电极的距离,避免自耗电机产生较大浪费,并且该夹持装置相较于传统的夹持装置,夹持更加方便,便于使用,实用性更强。
本实用新型公开一种电子束冷床炉的进料装置,涉及电子束冷床炉技术领域,一种电子束冷床炉的进料装置,包括进料仓、滚筒和驱动系统,滚筒内壁设置有螺旋叶片,滚筒内壁与螺旋叶片之间形成螺旋通道,滚筒的一端为开口端,滚筒的另一端为密封端,密封端可拆卸连接有驱动系统,进料仓的上端为进料仓开口,进料仓内设置有滚筒支撑结构,进料仓的侧壁上设置有出料口,出料口处设置与有电子束冷床炉连通的输料通道,本实用新型通过驱动系统带动滚筒的旋转实现为电子束冷床炉输送熔炼所需的原料,控制了原料的出料速度,保证了出料均匀,解决了传统的推杆进料所出现的缺陷,这样就为工业生产节约了大量的时间和人力,提高了生产效率并且降低了成本。
本实用新型适用于功能床垫领域,提供了一种保健床垫,所述床垫从上至下依次由远红外功能发射层、主体功能电能发射层和附属层三部分构成;所述远红外功能发射层从上至下依次包括调节层远红外竹炭纤维毯、远红外抗水拒油VE布料层、碧玺负离子纤维绵层;所述主体功能电能发射层从上至下依次包括多极永久磁石层、硅钢连接层、聚乙烯固定按摩装置层、环保EVA高分子-3D网状结构床垫主垫层、天然羊毛毡、氨基甲酸乙酯泡沫;所述附属层从上至下依次包括不织布层、聚酯绸层、织锦层和调节层抗菌除臭亚麻凉席,所述床垫对人体有着非常好的保健效果。
本实用新型公开了一种压力烧结炉远程控制装置,由电源(4)、现场控制柜(2)、远程控制柜(1)及PROFIBUS光纤网络(3)构成。现场控制柜(2)放置在距离压力烧结炉较近的位置,远程控制柜(1)放置在距离压力烧结炉较远的位置,PROFIBUS光纤网络(3)在现场控制柜(2)和远程控制柜(1)之间传递信息。远程控制柜(1)中安装PLC(6)的CPU模块(61)、PLC(6)的电源模块(65)、PLC(6)的I/O模块(62)、控制开关(71)、指示灯(72)和工控计算机(5),均远离工作环境差的烧结炉现场,大大降低系统的故障率和烧结炉的维修成本。操作人员可以在舒适的环境中对烧结炉远程操作。
本发明光能转为热能的储存方法,包括:高比热容材料、绝热材料,其特征在于:通过高比热容材料储存热能,高比热容材料的结构分为两种,第一种结构是固体,第二种结构是固体和液体结合,固体是中空的密闭的壳体,液体存在于中空的密闭的壳体内部,高比热容材料中的热能散失分为两种方式,第一种是热辐射方式散失,第二种是热传导方式散失;针对热辐射方式散失热能,采用全封闭热辐射循环空间、半封闭热辐射循环空间,减缓热能散失的速度;针对热传导方式散失热能,采用层级结构方式,层与层之间分离。
本发明公开了一种硫酸法钛白钛液中硫酸亚铁连续结晶的方法和装置,包括:先将清钛液依次在第一级降温结晶系统和第二级降温结晶系统分别进行降温,使清钛液中的硫酸亚铁结晶,后将部分结晶钛液与清钛液混合后再进入第一级降温结晶系统和第二级降温结晶系统,在硫酸亚铁结晶的过程中,大部分钛液分别在第一级降温结晶系统和第二级降温结晶系统循环,控制少部分钛液流入下一级工序,并通过调整第一级降温结晶系统和第二级降温结晶系统容纳钛液的容积及调节清钛液进料量以实现控制硫酸亚铁结晶时间,从而有利于调整硫酸亚铁晶体的粒度大小,具有成本低、生产效率高、获得的硫酸亚铁晶体粒度越大、获得的硫酸亚铁残钛含量低的优点。
缩聚、传输太阳光线碳化竹材和木材的方法,包括:光线收集装置、光线传输装置、光转热装置、储存热能装置、碳化容器、导热金属,其特征在于:通过光线收集装置收集光线,光线传输装置传输光线,在光线传输通道终端采用光线传输通道终端光转热的方法将光能转为热能,采用光能转为热能的储存方法储存热能,储存热能装置与碳化容器采用金属连接,控制储存热能装置与碳化容器之间的连接金属的断与开,达到控制储存热能装置向碳化容器的供热的断与开的目的,控制储存热能装置与碳化容器之间的连接金属路径上的接触面积的大小,达到控制储存热能装置向碳化容器的供热量的大小的目的,碳化容器在密闭的环境下碳化竹材、木材。
本发明公开的是一种精炼工业硅制备太阳能级硅的方法,主要解决了现有冶金法制备太阳能级多晶硅工艺路线都比较长、设备较复杂、成本较高以及工艺的可控性较差等问题。本发明包括以下步骤:(1)冶金级硅在炉内熔化后获得硅熔体,向炉内通入保护气体和精炼气体,进行造渣精炼;所述造渣精炼包括低温造渣阶段、中温造渣阶段和高温造渣阶段;(2)造渣精炼后再进行真空精炼;(3)真空精炼完成后将熔体硅进行分凝精炼,分凝精炼后通过定向凝固获得成品。本发明具有投资少、操作方便、节能、可适用于大规模生产等优点。
本发明公开了一种用于高纯无氧铜提纯的真空熔炼炉,包括加料仓、区域熔炼室和控制机构;控制机构包括控制台、控制器和上位机,控制器设置在控制台上,控制器和上位机连接;加料仓内设置有振动加料器,振动加料器与控制器连接;区域熔炼室内部固定安装有区域熔炼炉,区域熔炼炉的入口与加料仓的出口连接;浇筑室内设有柱晶定向结晶腔,柱晶定向结晶腔的入口与区域熔炼炉的出口连通,柱晶定向结晶腔的内壁上镶嵌有冷凝管,柱晶定向结晶腔的外壁分别安装有进水管和出水管;冷凝管一端与进水管连通,另一端与出水管连通。本发明可以有效地去除铜棒中的金属杂质和气体,提高了无氧铜的纯净度,可以使得结晶工艺过程中的合金成分熔损少。
本发明公开了一种真空规管,所述真空规管包括电阻规管、冷阴极电离规管、置于真空规管外侧的永磁组件、用以连接真空测量设备与真空规管的高压插座,所述真空规管还包括法兰组件、阳极组件;所述法兰组件包括刀口法兰和焊接于刀口法兰上的管体,所述管体设有安装电阻规管和阳极组件的腔室;所述阳极组件包括压板、已金属化的陶瓷件和焊接于陶瓷组件上的阳极杆,所述压板上设有用以焊接陶瓷组件的焊接槽和用以安装电阻规管、陶瓷组件的腔室;采用所述真空规管其测量范围可以达到105Pa-10-7Pa, 拓展了冷阴极电离规管的测量上限。
一种高效气侵钻井液真空除气器,用于常规以及欠平衡钻井工程中的气侵钻井液的处理,属于钻井液固控设备的制造技术领域;本发明设置有气侵钻井液分离室、液位控制机构和进、排液控制机构,在气侵钻井液分离室中设置有阶梯式分离板,本发明针对高密度、高粘度的钻井液,由于转速低,真空度底而不能完全清除钻井液中气体的问题,利用阶梯流动和高真空度迫使钻井液中的气泡体积迅速膨胀、破裂,设计了一种在真空容器中能够处理钻井液密度范围达到1.01~2.4的高效气侵钻井液真空除气器。
本发明提供了一种制备具有复合结构硬质合金制品的方法,包括如下步骤:A、采用粉末冶金技术分别配制内层和外层硬质合金混合料,内层、外层的材质分别独立选自WC‑Binder或WC‑MeC‑Binder中一种或两种,其中,Binder为粘结剂,选自Co、Ni、Fe或Cr中的一种或多种,MeC选自过渡族难熔金属碳化物的一种或多种;B、分别成型内层压坯和外层压坯;C、将内层和外层压坯套装在一起,烧结;D、成品加工,即得复合结构硬质合金制品。本发明制备的具有复合结构硬质合金制品,具有比重及形状容易控制,制造简单,成本低廉的优点。
一种镍及镍合金EB炉熔炼方法,充分利用电子束冷床熔炼炉在真空状态下,高效率熔炼的特点,采用电子束冷床熔炼炉熔炼大尺寸(1050mm×210mm×8000mm)重10000KG的镍及镍合金,本发明具有能够提高镍及镍合金熔炼效率,提高镍锭质量,显著缩短生产时间,提高熔炼品质,降低能耗;能熔炼500KG以上镍锭的优点。
本发明涉及氢氧化锂生产技术领域,具体为一种锂辉石热还原制氢氧化锂的方法。该方法包括以下步骤:以ɑ型锂辉石为原料,将锂辉石精矿粉末与还原剂、阻熔剂混合,在真空、高温条件下,在还原炉中进行还原,使锂辉石中的锂还原为金属锂蒸汽,再经过冷凝,得到金属锂与还原后的含有金属锂和氧化锂的锂辉石矿渣;含有金属锂和氧化锂的锂辉石矿渣用水浸出,得浸出渣和料浆;将浸出渣和料浆过滤、洗涤,滤液为氢氧化锂溶液,氢氧化锂溶液经蒸发、结晶,生产电池级或高纯LiOH.H2O产品。本方法生产工艺简单,主要经过还原、浸出、蒸发就可生产氢氧化锂;不但可生产氢氧化锂,还可生产金属(约占锂总量的40‑60%),锂利用率高。
本发明公开了一种采用列管式固定床熔盐加热反应器的丙烷脱氢方法及系统,该方法以多元化方式提供脱氢反应所需的热量,包括反应过程中通过熔盐与换热管热交换对催化剂床层持续加热和控温,以及再生过程中通过熔盐与换热管热交换对催化剂床层持续加热和通过高温热空气对催化剂床层供热。所述系统采用列管式固定床反应器,通过650~750℃的高温熔盐在壳程对催化剂床层持续加热升温。本发明以高温熔盐加热的列管式固定床反应器为脱氢吸热反应提供所需的热量,能使催化剂床层的温度分布更加均匀,从而使床层各处转化率更均匀,提高了转化效率,避免反应过程中的强吸热等因素引起的床层剧烈温度差。
本发明公开了一种钙钛矿型太阳能电池及制备方法,所述钙钛矿型太阳能电池按照下述顺序由透明导电基底、致密电子传输层,复合吸光层和金属电极层组成,其中,所述复合吸光层是由钙钛矿包裹P型半导体量子点的核壳结构组成。由于本方案中钙钛矿太阳能电池的吸光层采用钙钛矿包裹量子点的核壳结构,钙钛矿与量子点充分接触,进而提高了量子点与钙钛矿结构层的接触面积,并且利用了钙钛矿可以作为空穴传输层的优势,提高光空穴分离的效率,从而提高电池的光电转换效率。
本发明公开了一种木材加工用超细低钴硬质合金材料及其制备方法,解决了现有技术中普通的切削刀具材料及结构越来越难以胜任或根本无法实现现有木材切削加工的技术问题。所述超细低钴硬质合金材料的制备包括下述重量百分比的原料:WC:90%‑98%;Co:2.0%‑7.5%;Ni:0‑3.0%;VC:0‑0.5%;TaC:0.2%‑2%;Cr3C2:0.5%‑2%;各原料的重量百分比之和为100%。本发明的超细低钴硬质合金材料兼具较高的硬度(以提高其耐磨性)、较高的强度(以提高其抗崩刃性)、较好的红硬性(以提高干切性能)。
本发明是钒铬钛合金的氢化物部分脱氢、烧结及致密化方法,涉及一种钒铬钛合金冷压坯烧结过程中的脱氢、降低开裂趋势、提高钒铬钛合金致密化和合金化的方法。目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金烧结开裂、氢含量较高及致密度不高的问题。包括下列步骤:a、钒铬钛合金冷压坯的制备;b、钒铬钛合金冷压坯中氢化物深度脱氢;c、钒铬钛合金高温致密化,获得低氢含量致密的钒铬钛合金烧结坯。本方法通过采用低温高真空部分脱氢、活化烧结及高温烧结致密化使合金中氢含量低于20ppm,致密度高于96%。
本发明公开了一种纳米级和亚微米级金属粉体的制备方法,包括步骤:步骤S1,提供一第一混合物,第一混合物包括纳米级高纯硅粉体、金属化合物和一辅助试剂;步骤S2,提供一研磨工艺处理第一混合物,得到一第一粉体;步骤S3,提供一烧结工艺处理第一粉体,得到一第二混合物;步骤S4,除去第二混合物中的多余的硅和/或硅化合物,得到一第二粉体;步骤S5,洗涤烘干第二粉体,得到纳米和亚微米级金属粉体。本发明将高还原性的纳米硅应用于纳米级和亚微米级金属粉体的制备,提供一种成本低、产量高的纳米级和亚微米级金属粉体的制备方法。
本发明涉及一种制氟阳极及其制备方法,属于制氟阳极材料技术领域。本发明的制氟阳极的制备方法包括:a.将煅后石油焦、煤沥青和镍粉混合、预热,得混合物料;b.将所述混合物料加热混捏,得到糊料;c.将所述糊料成型得到生胚;d.将所述生胚进行冷等静压,得炭胚;冷等静压的压力为20~100MPa,时间为5~15mins;e.将炭胚进行热处理与时效处理即得制氟阳极。本发明利用混捏‑冷等静压‑真空热处理技术与添加镍粉相结合,制备出高密度、高强度、低电阻率的炭/炭电解板,实现提高致密度、各向同性、强化内部结构的目的,有助于提高其使用寿命及电解效率。
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