云南有色金属冶金技术理论与应用

干粉成球机的给料装置的制作方法 801     

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.本实用新型主要涉及成球机的技术领域，具体为一种干粉成球机的给料装置。背景技术.成球机是水泥、化工、炉料等专用设备，应用于水泥、化工、炉料等专用设备，其特征是：该成球机有一主轴，主轴通过轴承连接在轴支架上，主轴上部连接有锥伞转动器，主轴、锥伞转动器连接有支架内，在支架的上端连接有料斗，支架上还连接有搅料器、返料器、球料道，在支架的下部连接有皮带输送机和球仓料斗；脱硫剂，一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；脱氧剂又名去氧剂、吸氧剂，是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，

具有可调节功能的氧化槽的制作方法 795     

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.本实用新型涉及氧化技术领域，尤其涉及一种具有可调节功能的氧化槽。背景技术.铝件阳极氧化根据溶液成分及氧化层的性质分为硫酸阳极氧化、硫酸硬质阳极氧化、铬酸阳极氧化、草酸阳极氧化和瓷质阳极氧化等，对氧化槽的要求不尽相同，因此结构上也有些差别，氧化槽包括硫酸阳极氧化槽、硫酸硬质阳极氧化槽、铬酸阳极氧化槽和瓷质阳极氧化槽。.但是，阳极氧化溶液需配制稀硫酸，在事先已清洗干净的槽中加入占总工作体积/左右的去离子水，同时搅拌在搅拌下将已计量的电镀级硫酸缓慢地加入到槽中，为防止塑料槽变形、老化而遭到

双底吹炼铅工艺生产实践 779     

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介绍了蒙自矿冶有限责任公司综合冶炼厂的铅精矿火法冶炼、电解精炼、烟气制酸及尾气脱硫的生产过程及工艺介绍。对生产中存在的一些问题分析探讨，通过技术攻关和创新手段解决，使整个铅冶炼系统工艺技术成熟可靠、能耗低、质量合格、环保达标，生产稳定运行。

多级真空蒸馏炉的冷凝蒸馏装置 593     

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本实用新型公开了一种多级真空蒸馏炉的冷凝蒸馏装置，包括罐体，所述罐体的内侧卡接有冷凝蒸馏装置，所述冷凝蒸馏装置的内侧安装有旋转装置，所述旋转装置的一端安装有冷凝物挡板，所述冷凝物挡板的一端与冷凝蒸馏装置的内侧连接，所述冷凝物挡板可在旋转装置的作用下进行调节，角度可调节，冷凝蒸馏装置在一个装置中实现了金属蒸气的冷凝和下一级物料的蒸馏，冷凝蒸馏装置可根据需求进行组装调整，冷凝物量较多时，可增加冷凝蒸馏装置的组装数，通过增加了冷凝物的收集量，增强了多级真空蒸馏炉的实用性。

真空反应炉 794     

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本实用新型涉及一种真空反应炉,其包括升华管,发热片,水冷电极,炉壳,气体分布板,石墨发热体,反应坩埚,炉盖,真空抽气口,冷凝器盖,冷凝器,冷凝盘,隔热套,测温热电偶锥套,石墨发热体底座和炉底盖。低温冷凝区使用独立的冷凝器嵌入放置于反应坩埚上,冷凝盘嵌入叠放于冷凝器中。低温挥发区和高温反应区都采用自动控温。高温反应区使用石墨发热体电加热,两层石墨隔热体中间加碳毡作隔热套。本实用新型体积小,功率小,冷凝性气体产物集中冷凝在冷凝器中,便于产物的收集,减少了腐蚀性气体对炉壳的腐蚀。

带保温套的真空炉蒸发盘 772     

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本实用新型的目的是提供一种带保温套的真空炉蒸发盘,其包括蒸发盘,石墨保温套,电极孔,金属液出口。电极孔置于蒸发盘的中心,金属液出口设置于蒸发盘侧面,石墨保温套设置于蒸发盘外围。在蒸发盘外面再设置一石墨保温套,既保证了在相对低的电流下,蒸发盘就能获得较高的温度,又保证了冷凝罩的较低温度,气态物料能很快的在冷凝罩上冷凝,这样不但降低了炉子的能耗,得到了合格产品,还提高了炉子产量,达到节能增效的目的,收到了显着的技术效果。

真空蒸馏炉用复合底石墨坩埚 930     

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本实用新型属于真空冶炼设备领域，涉及石墨坩埚，具体涉及一种真空蒸馏炉用复合底石墨坩埚，包括石墨坩埚本体，石墨螺栓和石墨底垫，所述的石墨坩埚本体的内底面和石墨底垫上配对设有螺纹孔，石墨底垫螺纹孔上设有凹台，通过石墨螺栓将石墨底垫固定安装于坩埚本体的内底面。本实用新型在石墨坩埚本体内增加底垫，在一定程度上阻碍金属熔体与坩埚本体底面的直接接触，从而减缓熔融物料与坩埚底面的反应，提高了石墨坩埚的使用寿命。另一方面，每次只需更换石墨底垫即可继续使用，大大延长了石墨坩埚的使用寿命，进而节省了石墨坩埚的使用成本，在很大程度上降低了生产成本。

真空蒸馏冶金分离炉用蒸发盘叠层支撑座 663     

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一种真空蒸馏冶金分离炉用蒸发盘叠层支撑座，其特征在于：包括圆盘状的支撑体(1)，位于支撑体(1)中心的发热体穿入孔(3)，在支撑体(1)的环形表面开设的汇流槽(4)，开设在汇流槽(4)上的物料流出孔(2)，设在支撑体(1)底部并环绕物料流出孔(2)的滴嘴(5)。本实用新型具有以下优点：未挥发的金属液体在汇流槽中汇集，通过物料流出孔及滴嘴将金属液体导入汇流盘中；滴嘴可有效防止金属液体向外扩散，保证产品的纯度；通过支撑座来连接汇流盘和蒸发盘，并对叠层蒸发盘进行支撑；通过支撑座与汇流盘位置的调整，可变换各出料嘴位置，满足了处理不同物料时对出料位置的要求。

真空电子束熔炼钛锭装置 756     

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本实用新型涉及一种真空电子束熔炼钛锭装置，包括炉体，设于炉体一侧的加料系统，设于炉体下方的熔铸室，炉体中设有炉床和水冷坩埚，炉床上方设有第一电子枪，水冷坩埚上方设有第二电子枪，第一电子枪的电子束聚焦点位于炉床的出料口处，第二电子枪的电子束聚焦点位于水冷坩埚的熔池上，物料依次被第一电子枪和第二电子枪熔化。本实用新型能够良好的避免了脱气、分解、脱氧、金属杂质的挥发和不熔杂质的上浮等现象，从而完成散料钛的精炼，节约贵金属原料。

真空蒸馏冶金分离炉用汇流盘 712     

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一种真空蒸馏冶金分离炉用汇流盘，包括环形的盘体(1)和设在盘体(1)内圈的支撑环台(4)，开设在支撑环台(4)中心并同时位于盘体(1)中心的发热体穿入孔(2)，开设在支撑环台(4)及汇流槽(5)上的物料流出孔(3)，设在盘体(1)上位于不同圆弧线上的汇流槽(5)，设在汇流槽(5)之间的支撑环(6)，以及设在汇流槽(5)上物料流出孔(3)底部的滴嘴(7)。本实用新型具有以下优点：可有效防止金属液沿着汇流盘底部向四周扩散，造成设备故障。

间断式真空蒸馏炉用石墨坩埚 674     

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一种间断式真空蒸馏炉用石墨坩埚，包括碗状的石墨坩埚本体(1)，在石墨坩埚本体(1)下端侧面设有凸台(2)，在石墨坩埚本体(1)内侧壁设有拔模角(3)，在坩埚本体(1)外侧壁开设锅口定位槽(6)。与现有技术相比本实用新型的优点及积极效果是：在真空蒸馏炉分离金属生产过程中方便石墨坩埚和物料取拿，石墨坩埚上部装置定位和石墨坩埚定位固定，提高了生产效率。

多元合金真空蒸馏分离炉用炉底盘 907     

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一种多元合金真空蒸馏分离炉用炉底盘，其特征在于,包括炉底盘体，开设在炉底盘体上的电极孔，开设在炉底盘体上的出料口；炉底盘体内部的空腔设为冷却仓。本实用新型的有益效果是：通过水冷散热方式，对电极、密封件、绝缘层及炉底盘进行水冷散热，降低所承受的高温热量，保证了炉底盘的支撑稳定、连接牢固及其它元件不受损坏。底盘采用圆盘状，当合金真空蒸馏分离炉处理不同的产品时，出料管的位置可根据实际需要进行调整，圆盘状的设计能满足它的位置变动要求。炉底盘具有支撑、连接、水冷散热等多种功能为一体的显著优点，并且构造简单、加工和安装方便，降低了生产成本，提高了安装效率。

真空蒸馏炉用坩埚颈 610     

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一种真空蒸馏炉用坩埚颈，采用石墨或碳化硅材质，中通管状结构，在中通管(2)上端面设有上方定位槽(2)，下端面设有下方定位槽(3)。本实用新型的优点及积极效果：坩埚颈能增加装料坩埚的装料量、增加收料量，降低生产成本等诸多优点，同时坩埚颈易于加工，存放方便，价格低廉，便于拆装、清理，同时一个坩埚颈能在多个真空蒸馏炉中替换使用，还能在一个真空蒸馏炉中使用几个坩埚颈以达到生产目的、需求。

含锡熔体的降温装置 683     

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一种含锡熔体的降温装置，其特征在于：包括石墨罐(2)、位于石墨罐(2)内部的储液腔(5)、位于石墨罐(2)顶部的进料孔(1)、位于石墨罐(2)底部的出料溢流口(4)；其中进料孔(1)与真空炉蒸发系统合金液体排出口相连接，出料溢流口(4)与锡液出料管相连接。本实用新型的有益效果是：(1)放置在真空炉内，不占用炉外的空间。(2)结构简单，利用真空炉本身的降温水循环系统，使得制造及维护成本非常低，经济适用。(3)不改变原真空炉的任何结构，推广使用非常方便。

间断式真空炉用发热体连接脚 1227     

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本实用新型属于机械零件设计技术领域，用于真空蒸馏炉进行合金分离，涉及一种间断式真空炉用发热体连接脚，用于连接发热体与电极，该发热体连接脚包括可拆卸的竖向连接块和横向连接块，所述竖向连接块一端与所述发热体连接，该竖向连接块相对应的另一端连接横向连接块的一端，所述横向连接块相对应的另一端连接电极。本实用新型用于连接真空炉发热体，为可拆卸的分体结构，结构简单、易于加工、分体制作后拼装为一体，便于运输，降低发热体使用成本。

用于真空蒸馏恒温装置的控温装置 1169     

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本实用新型公开了一种用于真空蒸馏恒温装置的控温装置，该装置包括：设置在恒温装置内的加热器，加热器外壁上设置有汇集装置，汇集装置一端与恒温装置的进料管连接，另一端与恒温装置的出料管连接，将该装置安装在恒温装置中，在不中断真空蒸馏的情况下，能够利用加热器将蒸馏产物的温度控制在合适的范围，还能根据需要调整产物的停留时间，有效避免出料管堵塞，提高成分的均匀和收集效果，提高长期开炉作业过程中设备的稳定性。

合金蒸馏用分馏冷凝盛料器 761     

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一种合金蒸馏用分馏冷凝盛料器，结构整体采用圆盘状，分馏冷凝盛料器的盘边(2)上端内圈设有一个凸台(1)，在盘边(2)下端外侧设有沉台(3)，盘设在盘边(2)之中并与一侧连接，挡台(5)位于盘的上盘面(6)边缘，且挡台(5)的高度高于上盘面(6)并低于大盘面(8)等。本实用新型的有益效果是：使得真空炉在进行金属合金蒸馏分离过程中能够让不纯蒸汽反复回流、反复蒸馏从而增加蒸汽纯度；分馏冷凝盛料器在收集冷凝得到的挥发物的同时也让蒸汽不断分馏冷凝。解决了不纯蒸汽挥发冷凝、金属蒸汽能分别冷凝和金属飞溅造成的挥发物品质偏低和挥发物污染的问题。

间断式真空炉坩埚支撑环 738     

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一种间断式真空炉坩埚支撑环，包括环形的坩埚支撑环(1)，设在坩埚支撑环(1)上端内侧的支撑环凸台(2)，在坩埚支撑环(1)内部形成的支撑环腔体(3)。本实用新型的有益效果是：使得坩埚的受热面积增加，坩埚底部全部进入发热板辐射范围，减小了坩埚由于受热面积过小造成应力不均匀，延长了坩埚寿命。坩埚外径约等于甚至可以小于支撑环内孔直径，在坩埚同等大小的情况下可以使用面积更大功率更高的发热板，使得蒸馏温度增加，从而可以对高沸点合金进行蒸馏。

适用于间歇真空反应炉的组合式坩埚 760     

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本实用新型公开了一种适用于间歇真空反应炉的组合式坩埚，属于冶金设备技术领域，包括用于冶炼金属的反应坩埚及用于收集液体金属的收集坩埚，所述收集坩埚设置于反应坩埚的外侧，所述反应坩埚的侧壁上设有朝向收集坩埚的出液口；所述反应坩埚的底部设有加热装置，所述收集坩埚为环形、且套装于反应坩埚的外侧。本实用新型通过在反应坩埚内冶炼金属，利用加热装置对其进行加热，在真空状态下实现蒸馏，液态金属从反应坩埚侧壁上的出液口流入外侧的收集坩埚内，在收集坩埚内冷凝为固态金属，收集坩埚采用环形，在方便安装的同时，也能够增大收集量；反应坩埚内不溶固态残留沉淀在底部，实现反应过程中的液固分离。

镉连续真空精馏炉用冷凝器 819     

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本实用新型公开一种镉连续真空精馏炉用冷凝器，其冷凝器上部内侧为密封状的冷却水箱，循环冷却水从冷却水箱入口流入，再从冷却水箱出口流出，其特征在于，冷凝器顶部设有与真空泵连接的抽真空接口，冷凝器斜低最低处设有镉液出口，紧靠镉液出口侧面设有镉蒸汽入口；抽真空接口处设有检查孔盖和冷却水套；冷凝器内部设有交错安装的数块镉蒸汽导流隔板，蒸汽导流隔板间隙之间设有至少一个加热管套管；冷凝器的两个大侧面和最低面各安装有数根加热管。本装置能够有效提升冷凝效率，并防止镉堵塞冷凝器和真空抽气口管路，结构简单。

砷捕集装置及从含砷烟气中回收砷的系统 716     

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本实用新型公开了一种砷捕集装置及从含砷烟气中回收砷的系统，所述砷捕集装置用于捕集砷蒸汽中的氧化砷，所述砷捕集装置包括捕集器和料斗；所述捕集器设有气流通道，所述捕集器上开设有捕集剂入口和混合固体出口，所述捕集剂入口和混合固体出口沿气流方向依次布置；所述料斗设于混合固体出口的下方。氧化砷蒸汽进入气流通道，与从捕集剂入口进入的捕集剂混合，捕集剂作为凝结核可迅速捕集氧化砷蒸汽中的氧化砷液滴，并在混合过程中长大，避免了氧化砷玻璃体的产生。冷却后形成混合固体后可从混合固体出口出来进入料斗收集。

蒸馏炉冷凝收集器 1001     

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本实用新型公开了一种蒸馏炉冷凝收集器，该收集器包括收集筒，收集筒包括筒体和设置在筒体顶部设有冷凝盖，筒体及冷凝盖均设夹层，夹层中通有流动的冷凝介质，用于与金属蒸汽进行热交换，并将热量带走；筒体底部设置有进气口，进气口通过倾斜部与筒体连接，进气口的直径小于筒体的直径，气相金属经进气口进入筒体内，和筒壁交换热量冷凝成固态瘤块黏附于筒壁上，且逐渐增厚，当黏附与筒壁的金属重量超过所能承载的极限重量后，金属下落，此时金属的体积将大于筒体底部的直径，使得冷凝后的金属无法通过进气口落入到金属气管中，有效避免了收集时金属下落堵塞金属气管的问题，大大降低了设备的堵塞故障率，能够有效节约检修成本，提高了生产效率。

便于疏通的出料结构 919     

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本实用新型公开了一种便于疏通的出料结构，包括出料管和疏通管，出料管与仓体进料管偏心设置，且位于蒸馏炉底部投影范围的外部，疏通管设在仓体顶部，位于出料管的正上方，且与所述仓体内部相连通，需要疏通时，在操作台通过疏通管就能对出料管进行疏通，无需再对蒸馏炉进行拆装对正，大大降低了疏通难度和工人疏通时的工作强度，有效节约了时间成本和劳动成本。

平板式石墨发热体 802     

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一种平板式石墨发热体，包括发热体盘(1)，位于发热体盘(1)中心的星形连接点(2)，设在发热体盘(1)上的电极连接孔(3)，发热体盘(1)从星形连接点2处等分为两相或者三相，在每相盘面上开槽形成电阻回路，电极连接孔(3)设在每相的末端。本实用新型的有益效果是：(1)发热体可以用石墨材料整体加工而成，除发热体盘面开槽及电极连接孔外，石墨材料浪费少，制造成本低。(2)发热体由石墨材料整体加工而成，除电极连接孔外无其他连接点，发热体抗热冲击、抗电冲击好，发热体使用寿命长。(3)发热体采用平板式结构，发热功率大，发热集中，加热效率高。

用于真空恒温器的过渡装置 902     

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本实用新型公开了一种用于真空恒温器的过渡装置，该结构包括：设置在真空恒温器内部的摆动机构，摆动机构靠近进料管的一端设置有接料嘴，接料嘴设置有进料口和出料口，进料管从进料口伸入至接料嘴内部，接料嘴在自身重量因素下，与顶部散热盘对接或伸入至顶部散热盘内，使接料嘴与顶部散热盘形成密闭通道，避免流体垂直落下引起的飞溅；并且接料嘴采用偏心及角度设置，便于控制流体的流向，还能够有效提高缓冲效果，保证收集效果，不用真空恒温器时，还能将接料嘴上抬，减小空间占有率，便于对真空恒温器的日常维护和检修。

金属镁真空精炼提纯的方法 1048     

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本发明提供一种金属镁真空精炼提纯的方法，通过将粗镁置于真空炉中，开启抽真空系统，当炉内压力小于300Pa后，开始升温，升温至700～1300℃时控制真空炉内压力为5～100Pa，并保温10～180分钟；期间，控制冷凝区温度在300～800℃；保温结束，当真空炉内温度小于200℃后，关闭抽真空系统，得到蒸馏剩余物，并在冷凝区得到块状或条状的金属镁。本发明流程简单、成本低、易于操作、适用范围广、同时有效的实现了碳热还原法制取金属镁的冷凝物中金属镁与氧化镁、碳的分离，得到了纯度较高的金属镁冷凝物，整个反应过程在真空中进行，对环境无污染。

铟锡合金真空蒸馏分离铟和锡的方法 868     

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本发明涉及一种铟锡合金真空蒸馏分离铟和锡的方法。将成分为In 40～99%,Sn1～60%的铟锡合金物料加入真空炉内,控制炉内真空度,温度和蒸馏时间,使金属铟和锡分离。其处理对象可为有色金属冶炼过程中产生的铟锡合金、铟锡渣等。通过真空蒸馏,其金属铟中的含锡量小于0.5%,金属锡中的含铟量小于0.5%,金属总直收率大于99%。该过程中所无需添加任何试剂,工艺简单,金属直收率高,电耗小于10KW·h/kg。

固体进出料的连续真空蒸馏装置及其应用方法 574     

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本发明涉及一种固体进出料的连续真空蒸馏装置及其应用方法，属于真空炉技术领域。该固体进出料的连续真空蒸馏装置，包括进料系统、蒸发系统和出料系统，进料系统、出料系统通过密封阀门与蒸发系统连接，进料系统至少包括两个加料仓，出料系统至少包括两个出料仓，所述进料系统中的加料仓、蒸发系统中的真空炉9和出料系统中的出料仓均装有独立抽真空的装置。本装置在物料的真空处理过程中，不破坏真空系统而进行的物料的连续进出，对真空处理时间控制性强，实现了对固体物料进行连续真空处理。

分离铅铋金银铜多元合金的方法 972     

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本发明涉及一种分离铅铋金银铜多元合金的方法。采用真空蒸馏的方法处理多元合金,蒸馏温度为1050～1100℃,蒸馏时间为60～80min,炉内真空度为5～15Pa,可以将物料分离成挥发物(铅、铋合金)和残留物(金、银、铜合金)。分离后的产物中,贵金属得到了6～7倍的富集,回收率均在99%以上,贵金属损失较少,铅、铋回收率分别为98%和98.5%。

铟锌合金真空蒸馏脱锌的方法 947     

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本发明提供一种铟锌合金真空蒸馏脱锌方法。其要点是采用铟锌合金或金属粗铟为原料,原料中锌的含量从50%到0.5%,经过真空蒸馏,可以使铟中锌的含量达到0.001%,适当延长处理时间和温度,还可以降低铟中锌的含量。控制蒸馏温度在700～1000℃,真空度低于10Pa,处理时间1～5小时,杂质锌的含量可降至高纯铟的含锌量的要求。该发明用于粗铟或铟锌合金脱锌,制备精铟,环境污染小,劳动强度低,金属铟的生产成本低,金属回收高。