.本实用新型涉及一种回转窑钒渣焙烧下料系统。背景技术.目前,国内利用钒渣生产五氧化二钒过程中,回转窑是常用焙烧设备,将钒渣通过物料输送设备皮带输送机、下料管输送至窑尾送入回转窑内,物料在窑内发生氧化、钠化反应,生成熟料从窑头排出。窑尾下料管为敞开式溜槽或圆筒式钢管,内表面较粗糙,钒渣混合物料因含盐、纯碱、水,该混合物料粘度较大,易粘料在下料管上,并在窑尾高温作用下逐渐烧结,造成系统堵塞,影响回转窑连续下料,需频繁停窑清理更换下料管,下料管使用周期短。并且,由于传统物料输送设备皮带输送机、下料
.本实用新型涉及真空熔炼设备的技术领域,具体涉及一种真空熔炼炉的二次加料装置背景技术.真空熔炼炉是指在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)进行熔炼处理,也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造,是前景非常可观,面向高端装备制造的设备。.各种不同的熔炼炉尺寸相距甚远。大型的熔炼炉甚至能够占据一个厂房,而小型的熔炼炉甚至仅用几平方米的空间即可,所以不同的熔炼炉,其具体的结构、配套的设备,都是不同的。本实用新型旨在针对于大型的真空熔炼炉。.真空
.本实用新型属于铁矿球团生产技术领域,具体涉及一种带式焙烧机底边料供给系统及方法。背景技术.目前,带式焙烧机工艺是铁矿球团生产的主要生产工艺之一,球团生产过程中,带式焙烧机作为一种错流反应器,在带式焙烧机不同区域,不同温度的气流要穿过料层,与球团之间进行热交换,经过一系列物理、化学变化后,先后完成球团的干燥、预热、焙烧、均热、冷却等过程,其中温度最高的区域是焙烧段,其炉罩内的气流温度一般在℃以上,为保护焙烧机台车免受高温热气流的冲刷,一般要在台车底部和两侧设置隔热层(即铺底料和铺边料
.本发明涉及一种冷却塔的节能优化方法,属于能源技术领域。背景技术.很多工业过程、商业中心及数据中心产生大量热量,如果不及时排热降温,轻则产生舒适性问题,重则影响产品及服务质量,更严重地甚至可能会引发安全事故。通常,可采用中、大型空调系统实现降温控湿。而在使用中、大型空调系统的同时,往往也会在其冷凝侧伴随使用冷却塔。冷却塔是一种由电力驱动的、利用循环水和空气的接触和蒸发吸热来实现对空调系统冷凝管路降温排热的设备。.随着近年来制冷技术的飞速发展,例如磁悬浮离心式压缩机的研发应用,空调系统的主机
铜富氧双侧吹熔池熔炼技术具有高效、节能、环保的优点,为了掌握熔池内的流体的流动规律,选择合适的氧枪操作参数,本文运用商业软件Ansys/Fluent13.0对熔池内多相流的流动特性进行了模拟,结果表明,适当增大气体流量,气体对熔体的搅拌强度增大,但气体流量过大会导致铜锍层波动剧烈,铜锍品位降低;适当增大喷吹角度,有利于气体在熔池内均匀分散,强化熔炼过程,但喷吹角度过大时,气体停留时间减小,气含率降低。该结果为进一步优化熔炼过程中的流场,传热、传质等过程条件,提供了科学的理论研究依据。
针对铜冶炼底吹熔炼过程气泡行为,建立了物理模型及数学模型。在数值模拟结果与实验结果吻合良好的基础上,考察了15种喷嘴布置模式对熔池内气液两相流、混合效率的影响,结果表明:当A、B两组的喷嘴布置角度与布置在中心附近时,即0deg和7deg,熔池内气体总体积较大,但是熔池混合效率低。而当喷嘴布置角度过大时,即21deg和28deg,过高布置使气泡上浮至液面的距离缩短,降低气泡在熔池内的总体积。因此根据不同喷嘴布置对比结果,选取了-为7deg-14deg的喷嘴布置为最优方案。
针对钙化-碳化法综合利用拜耳法赤泥新工艺,本文利用物理模拟的方法,研究了碳化过程通气方式对钙化赤泥的影响,并采用实验对物理模拟结果进行了验证。结果表明:相比于密闭通气方式,流动通气方式条件下的气泡更细小、分布更加均匀,使得气液接触的表面积增加,促进了气液反应。在120℃、1.2Mpa反应条件下,用2L反应釜实验,流动条件比密闭条件反应时间缩短了20%,5L釜内流动条件比密闭条件反应时间缩短了20%;在100℃、1MPa条件下,2L釜实验流动通气比密闭条件反应时间缩短了33%以上,5L釜的反应时间缩短了25%。
侧吹熔池熔炼是一种高效、节能、环保的铜熔炼新工艺,其过程是利用侧吹到炉内渣层的富氧空气搅动渣层运动,强化熔体的传质﹑传热过程,减少了铜锍在炉渣中的溶解,改善了熔体反应的动力学条件。但目前,该项技术还存在对乳化层认知不明确问题。本文利用基于相似原理建立的物理模型,单反相机及Image Pro-Plus软件分析了不同喷嘴倾角及气体流量下,熔池内乳化层厚度﹑乳化层内液滴尺寸分布的变化规律,计算出传质界面面积A。结果表明:乳化层的厚度随着喷嘴倾角的增大而减小;随着气体流量的增加而增加。
本发明提供一种用于镁合金/钢异质金属电子器件的搭接焊方法,针对钢在上、镁合金在下的典型电子器件搭接结构,采用激光与电弧复合热源焊接技术,对待焊钢边缘开一定角度全坡口,利用填充镁合金焊丝、用或不用金属夹层或金属镀层的方式,结合接头结构设计,调节激光束、焊丝和电弧的相对空间位置以及激光和电弧焊接工艺参数,对搭接接头的余高、熔深、焊宽以及力学性能进行调控和改善,获得具有低余高、窄焊宽、高强度的镁合金/钢搭接焊接头。本发明有效解决由于Mg‑Fe难固溶不反应导致的镁合金焊丝难铺展;
目前,铝合金铸锭主要通过立式半连续铸造技术生产。同立式铸造相比,水平连铸技术具有投资少、成材率高、安全系数高、能够实现真正的连续铸造等优势,在铝合金铸锭生产方面具有很好的应用前景。但水平连铸存在的若干问题影响了该技术的应用推广。比较显著的问题有两个,一是由于重力的作用,使铸锭在横截面上受到的冷却不均匀,从而导致铸锭组织性能的差异,这一点在大规格铸锭的生产过程中表现的尤为明显;二是水平连铸生产持续时间远比立式铸造要长,如何在长时间实现连续稳定的铸造也是一个难点。
本实用新型属真空熔炼设备领域,尤其涉及一种双工位真空电渣炉,它包括第1号工位真空熔炼单元(23)及相同结构的第2号工位真空熔炼单元(24);第1号工位真空熔炼单元(23)包括升降臂(1)、对中夹头(2)、可伸缩密封管(3)、假电极(4)、熔炼电极(5)、快卸对接上法兰(501)及快卸对接下法兰(502);在真空熔炼腔(8)内设有升降机构(28)、移动结晶器(6)及托盘(9);移动结晶器(6)固定设于升降机构(28)中升降支撑臂(29)的端部;升降支撑臂(29)可绕中心轴(30)旋转;所述托盘(9)置于中心轴(30)的底部。本实用新型结构简单,可靠性好,制造成本低廉,节约能源,操作效率高。
本实用新型属真空系统元器件领域,尤其涉及一种多功能真空加料装置,包括仓体(1);在仓体(1)的工作腔上设有传动机构;传动机构包括传动电机丝杠(3)及平行于传动电机丝杠(3)的导向柱(2);在导向柱(2)上水平设有上层固定板(6)及滑动板(4);上层固定板(6)与导向柱(2)的端部固定相接;滑动板(4)与导向柱(2)滑动套接;传动电机丝杠(3)与所述滑动板(4)配接并控制其沿导向柱(2)上下移动;在滑动板(4)上纵向固定设有测温加料杆(14);在测温加料杆(14)的下端设有加料组件(8)及搅拌组件(13)。本实用新型结构简单,功能齐全,空间小,易拆卸,密封性能好,可靠性高,操作便捷。
本实用新型涉及熔炼装置的技术领域,特别是涉及一种真空电弧熔炼设备,其便于对真空电弧炉进行上料,提高实用性;包括炉体、上箱体、两组导轨、安装板、第一支架、卷线轴、第一步进电机、提拉绳、供电座、金属电极和电源线,炉体的内部设置有腔室,炉体的顶端设置有进料口,上箱体固定安装在炉体的顶端,上箱体的内部设置有腔室,上箱体的前端设置有贯通上箱体腔室的上料窗口,上箱体的底端设置有贯通上箱体腔室的开口,进料口连通上箱体腔室和炉体的腔室,两组导轨对称竖直安装在上箱体的腔室内的左端和右端,安装板的左端和右端均设置有滑块,两组滑块分别可滑动安装在两组导轨上,第一支架固定安装在上箱体的顶端。
本实用新型属真空设备领域,尤其涉及大直径卧式真空炉专用增力气动门锁紧装置,它包括锁紧压杆(1)、压杆支座(2)、气缸(3)及气缸支座(4);所述锁紧压杆(1)与压杆支座(2)铰接;所述锁紧压杆(1)的一端部与气缸(3)的工作臂铰接;所述气缸(3)的底座与气缸支座(4)铰接;所述锁紧压杆(1)长度方向三分之一处与与压杆支座(2)铰接。本实用新型采用气缸的伸缩运动带动锁紧压杆(1),以压杆支座(2)的铰点为中心使锁紧压杆(1)前后摆动,实现门的锁紧与松开,其可免除人工锁紧,操作方便,维护简单。
本实用新型属真空熔炼设备领域,尤其涉及一种固定结晶器真空电渣炉,包括升降臂(1)、对中夹头(2)、可伸缩密封管(3)、假电极(4)、熔炼电极(5)、快卸对接上法兰(501)、快卸对接下法兰(502)、固定结晶器(6)及托盘(9);对中夹头(2)的顶部与升降臂(1)的端部铰接;可伸缩密封管(3)的上端与对中夹头(2)的挡板(7)封接;可伸缩密封管(3)的下端与快卸对接上法兰(501)封接;假电极(4)的上端与对中夹头(2)卡接;固定结晶器(6)及托盘(9)置于真空熔炼腔(8)内。本实用新型结构简单,可靠性好,制造成本低廉,节约能源,操作效率高。
本实用新型公开了一种全机械密封罗茨真空泵,包括Y2‑90L‑4电动机、真空泵体和转轴,所述真空泵体的侧面设有真空泵盖,且所述真空泵盖与真空泵体通过设置在真空泵盖侧面的螺栓连接,且所述真空泵体与Y2‑90L‑4电动机通过转轴连接,所述转轴的侧面设有轴承,且所述轴承嵌套设置在转轴上,该种全机械密封罗茨真空泵,采用的是主齿轮与从动齿轮啮合转动,运用机械原理进行工作,这样大大提高了罗茨真空泵的工作效率,通过Y2‑90L‑4电动机带动主动叶片轮转动的同时带动从动叶片轮进行转动抽空真空泵体内部的气体,并通过出气孔排出,这样可以很好的进行真空抽空,从而实现真空泵的功能,并通过密封垫进行密封这样效果比较好,采用齿轮传动,噪音小。
本实用新型涉及真空设备技术领域,尤其为一种真空压力控制装置,包括真空室和气瓶,所述真空室的右端面固定连接有规管,所述规管的另一端固定连接有控压表,所述控压表的另一端固定连接有软管,所述软管的另一端固定连接有变频器,所述真空室的底端右侧通过软管固定连接有第二截止阀,所述第二截止阀的底端通过软管固定连接有质量流量控制器,所述质量流量控制器的底端通过软管固定连接有气瓶,所述真空室的底端中央位置处通过软管固定连接有第一截止阀,通过设置的定位框,通过调节板和调节轴带动定位板进行转动,便可以让左右两端的固定环进行靠拢,便可以对气瓶的位置进行固定,能够避免在对气瓶使用的过程中,气瓶出现晃动的情况。
本实用新型公开了一种用于稀土永磁钕铁硼合金真空熔炼的一次性装料桶,该一次性装料桶主要由桶体和提梁组成;提梁与桶体之间采用铆接、螺栓联接和焊接中的一种或多种来联接固定。桶体包括圆柱型或多棱柱型的薄壁筒和底,薄壁筒和底连接在一起,薄壁筒的厚度0.3‑3mm,底的厚度0.3‑5mm;提梁安装在桶体上,用于吊装。桶体和提梁由金属制成,在加料过程中,一次性装料桶连同桶体内盛装的合金原料一起投入熔炼坩埚中进行合金熔炼。
本实用新型涉及一种废旧电池处理系统,其结构是:一种破碎搅拌机上设有废旧电池投料处,破碎搅拌机一侧设有低温焙烧炉,破碎搅拌机与低温焙烧炉之间由传动带连接,低温焙烧炉上设有重金属回收装置,低温焙烧炉一侧有水洗装置,水洗装置下方有滤液循环储存装置,水洗装置与滤液循环储存装置之间有水循环系统,滤液循环储存装置下方设有液体纯净处理器,液体纯净处理器上端面设有辅料投加口,液体纯净处理器一侧设有生物淋滤搅拌池,液体纯净处理器与生物淋滤搅拌池之间设有沉淀回流池,水洗装置一侧设有破碎搅拌机,破碎搅拌机与水洗装置通过传送带连接。废旧电池中的汞、铁、镍、钴、锰等金属元素能够得到充分的利用,既可以减少环境的污染,又能节约资源、能源,还可创造新的经济效益。
本实用新型提供了一种双工位动密封真空电渣熔炼设备,其包括结晶器、导电料杆、加料器和假电极,并且还设有真空罩、旋转导向装置立轴、真空系统、真空防爆室、泄爆盖,其中带有严格密封的加料器开口在真空罩的下部,真空罩的上部同导电料杆之间实行动密封,真空罩的下部同水冷结晶器实行静密封,真空罩的侧面通过法兰同真空防爆室相连通,真空防爆室通过动态密封方式相对固定在旋转导向装置的立轴上,连接真空防爆室的炉体可绕着旋转导向装置的立轴由一个工位转到另一个工位上,真空防爆室上装有泄爆盖,同时与设有除尘装置的真空系统相连通,加料器的顶部和底部各设有真空阀门。此真空电渣重熔设备综合了电渣熔炼设备和真空自耗炉的优点,可以生产出多种优质合金钢和铝、铜、钛等有色金属合金产品。
本实用新型公开了一种减压式动密封真空电渣炉。真空电渣炉的真空系统主要由电渣炉的动密封真空室(1)、真空表(2)、防爆装置(3)、除尘器(4)、真空阀门(5、6、11、12、13、14、15)、真空过滤器(7、9)、温度表(8、10)和真空机组(16、17)组成。本实用新型能使真空电渣炉的真空室在空载下30分钟内抽到100Pa,真空室内的空载极限真空度可达1Pa,使用时取得了显著的冶金效果,对于电渣钢质量的改善发挥了重要作用。
一种氢化C9石油树脂的制备方法,其技术要点是:包括脱硫工艺和加氢工艺,脱硫工艺步骤是将环已烷、甲苯及混合芳烃投入到混合器中充分混合,将混合后的树脂溶液加热并与氢气进入脱硫加氢反应器中,在脱硫催化剂的作用下进行脱硫反应,后经高分、低分分离,再经气提塔气提,脱除硫化氢后得到脱硫树脂液;加氢工艺步骤是将上述的脱硫树脂液经加热并与氢气一起进入加氢反应器中,在加氢催化剂的作用下进行加氢反应,后经高分、低分分离,得到加氢树脂液,再将加氢树脂液经蒸馏得到氢化C9石油树脂成品;所述脱硫催化剂是以钴和钼为活性成分,加氢催化剂是以镍、钨和铜为活性成分。本发明工艺流程简单,脱色效果好,质量稳定,应用范围宽等优点。
本发明涉及金属提纯领域,具体为一种稀土金属的提纯方法及提纯设备,该方法主要是通过将待提纯的稀土金属置入悬浮熔炼设备中,在高真空度下加热熔化,待稀土金属全部融化后继续加热至待提纯稀土金属熔点以上50~100℃熔炼,保温一定时间,之后冷却得到成分均匀、纯净度高的高纯稀土金属,其中对悬浮熔炼设备的坩埚分瓣间隙进行了创新性设计,该间隙由顶部至底部的分瓣间隙逐渐变大;所述方法可高效去除稀土金属中氧、氮、氢杂质,所述设备具有简单、生产效率高、设备能耗低、易于规模化生产使用的优点。
本发明涉及一种真空反应强度精炼方法及其在制备镍基铁基合金中的应用,其技术要点是:将原料投入具有磁力搅拌功能的真空感应熔炼炉内进行熔炼,熔炼过程中,熔体发生完整的垂直方向的循环,即炉体底部的熔体快速翻转到顶部,从而使炉内熔体的全部原子团循环接触炉体上部真空面,通过足够的真空反应强度精炼熔体。通过真空能量改变合金深层微观结构、突破常规合金性能极限,凭借“真空反应强度精炼法”实现真空感应熔炼炉制备高端镍基合金、铁基合金材料,从而满足高端合金材料对使用寿命、变形恢复精度、性能衰减、耐蚀性、磁性等的苛刻要求。
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