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矿石破碎筛分装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内部上端固定安装有破碎辊(4)，所述装置主体(1)内部中端活动安装有传送带(6)，所述传送带(6)外侧活动安装有清洗装置(8)，所述装置主体(1)内部相对传送带(6)的下方开设有清洗槽(9)，所述装置主体(1)外部左侧固定安装有吹干腔(3)，所述装置主体(1)内部下端固定安装有直线震动筛分机(13)。
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可以提高分选效果的离心选矿机，包括底座（1）、壳体（2）、离心机（3），所述壳体（2）位于底座（1）上，所述离心机（3）位于壳体（2）内，其特征在于，所述底座（1）内设有滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动连接有固定板（5）
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用于矿石检测的采样装置，包括取样车本体，所述取样车本体上设置有储料斗，其特征在于，取样车本体顶部设置有防雨装置，所述防雨装置包括设置在所述储料斗一侧的立柱，所述立柱固定连接在取样车本体顶部
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铅锌工业选矿废水处理系统，包括进水口(1)及出水口(2)，其特征在于，还包括：调节池(3)，所述调节池(3)与所述进水口(1)连通；沉淀池(4)，所述沉淀池(4)与所述调节池(3)连接且连通；
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矿山选矿废水处理装置，包括进水桶(1)，其特征在于：还包括过滤处理装置本体(2)，所述进水桶(1)与所述过滤处理装置本体(2)相连通，所述进水桶(1)内固定连接有偏心漏斗(3)和支撑板(4)，所述支撑板(4)上开设有通过孔和安装孔，所述通过孔内固定连接有连接管(5)，所述连接管(5)与所述偏心漏斗(3)相连通，所述安装孔内转动连接有圆轴(6)
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提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法，其特征在于，所述包括以下步骤：S1、钼铋硫全浮粗选作业：分为一次粗选、一次精选和三次扫选，中矿依次顺序返回；S2、钼铋硫粗精矿再磨：钼铋硫混合粗精矿再通过搅拌磨再磨，然后进入钼铋-硫分离；
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常见的湿法处理有常压-空气加压浸出方式和高氧-高温加压浸出方式，前者能使镍钴浸出而铜留在渣中，但镍钴浸出率不高，浸出时间长，且浸出液中含铁高；后者镍钴浸出率高，铁能够有效留在渣中，但铜大部分在浸出液中，不利于镍钴和铜的分离，且反应温度高、压力大，对设备要求高。本申请的目的在于提供一种硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，以解决上述问题。
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本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种基于强冶金反应的随焊增强焊缝耐受性搅拌头。采用此基于强冶金反应的随焊增强焊缝耐受性搅拌头进行焊接时，不需要对焊缝进行二次处理，而是伴随焊接过程的进行，同步达到提高焊缝耐磨、耐蚀性能的目的。
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氯化铍、氟化铍之外，氧化铍也可用来制备金属铍。美国专利US 6811678 B2公开了一种电化学还原氧化铍制备金属铍的方法，该方法通过电解还原的方式首先在氧化铍阴极得到金属钙，金属钙紧接着与氧化铍发生反应，将氧化铍还原为金属铍，该法可连续生产，但金属钙会溶解在熔盐中，使得熔盐的电子导电性增加，导致电流效率下降，同时，还原得到的金属铍容易含有CaBe 13杂质。针对现有技术的不足，本发明的目的是提供低温下高效制备金属铍的方法，该方法工艺简单，且制得的金属铍纯度高。
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本发明目的是提供一种激光与喷涂协同多方式标刻方法及装置，通过工业网与机器人和激光打码器建立连接，当接收钢卷到位指令后，将从钢厂MES系统获取的编码信息传送至激光打码机或者喷涂机，在机器人利用激光器定位后，开始打码，能够实现钢卷到位后机器人自动测距自主定位，柔性自动对焦，根据选择自动切换激光和喷涂两种方式实现高精准打码，可完全替代人工打码，每卷热轧钢的打码时间不超过30s，并且所打的条形码与二维码能够被准确识别，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
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本发明焦化除尘用焦油处理系统，涉及冶金焦化环保技术领域，具体而言，尤其涉及一种焦化除尘用的焦油处理系统。
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在城市建设过程中，诸如建筑基坑开挖、管廊建设、管网改造、及地铁施工等项目均涉及地下工程回填施工，且这些回填部位具有空间狭窄的特点，常规夯实、压实装备难以进入，进而造成回填压实质量差并将在后期造成不均匀沉降、塌陷等质量通病。因此，施工领域迫切的需要开发一种施工效果良好且经济适用的回填材料，解决城市工程地下空间施工的需求。
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本发明的目的在于提供一种粉末冶金刹车盘，该刹车盘采用灰铁250材质粉末结合合金元素高压力成型，然后使用中频电炉将加压成型的刹车盘半成品升温熔结，并进行渗碳工艺处理，最后经组装而成，这种加工方式提高了刹车盘的出品率、耐磨性和硬度，本发明还公开了该刹车盘的散热装置，通过物理降温的原理实现降温，安全环保。
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本发明的目的在于提供一种双向取料装置、使用方法及应用，以解决连铸坯直轧工艺采用剔废装置剔除存在温度问题的直轧连铸坯，为不占用额外空间堆放在废料堆或冷坯堆附近易被当做废钢进入电炉炼钢或者当做冷坯处理的问题。
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本发明为解决现有技术中存在的不足，提供一种提高粉末冶金钛合金塑性的方法，采用分步热处理技术大幅提高高氧含量（0.3~0.5wt.%）钛合金胚料的延伸率，此方法性能优异、工艺简单、适合大规模生产，克服了上述工艺的缺点。
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锗是一种稀散金属，没有可满足工业开采的原矿。锗拥有独特而优良的物理和化学性能，被广泛应用于国防工业、航空航天和现代信息等高科技领域。随着这些领域的不断发展提高，对锗材料的需求日益增长，发展我国锗产业具有显著的社会效益和经济效益。本发明涉及一种超声强化铅锌冶炼含锗烟尘还原浸出的方法，属于湿法冶金技术领域。
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本发明涉及钢铁行业二氧化碳捕集领域，具体涉及钢铁烧结烟气中二氧化碳捕集的系统及方法。
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目前铜基粉末冶金摩擦材料主要由基体组元、摩擦组元、润滑组元三大部分组成，基体通过机械咬合或界面反映等方式把持住摩擦组元。然而在制备过程中，摩擦材料的压制会使不规则形状的摩擦组元的分布存在一定的取向性，即尺寸较大的平面会趋向平行于压制方向分布，这对摩擦组元分布的均匀性也会造成一定影响。在工作过程中，特别是基体因高温软化把持力降低时，摩擦组元的脱落概率大大增加，从而使得闸片的摩擦系数以及稳定性降低，磨耗增加。为解决上述问题，本发明提供了一种球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料。
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现在配煤炼焦煤种数量越来越多，混煤越来越严重。造成焦炭中时常出现不熔融的颗粒，这些颗粒直接破坏焦炭反应后强度。故此，设计一种判断冶金焦不熔融物的来源的工艺方法是十分必要的。为解决上述技术问题，本发明提供了判断冶金焦不熔融物的来源的工艺方法，在穹顶的底部边缘点安装空气炮，利用试验焦炉可在8-20小时内，一次可检验1-12个煤样，可高效检查不熔融颗粒的来源于哪个单种煤，为解决焦炭质量下滑提供了一种有效的方法。
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针对现有高炉渣采用水淬方式，耗水量大易造成环境污染的问题，本发明提供一种液态高炉渣旋转切割破碎装置，对液态高炉渣具有较好的粒化效果，冷却后的渣玻璃体含量高且粒度较小，有利于气力运输及余热回收。
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本发明提供了一种燃气轮机高温部件裂纹损伤激光-电弧复合焊接方法，有效解决单一激光束焊接头的裂纹间隙适应性差和气孔率高的难题。
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本发明的目的在于提供一种高硬度高导热铁铜材料及其的制备方法，制备的高硬度高导热铁铜材料硬度超过HRC35，导热率超过95W/(m.k)，与铍铜相当，具有无毒无污染、安全性高、成本低、应用广等突出优点
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本发明属于炼钢用辅助装置。主要适用于各种炼钢炉、精炼炉和钢水包等底吹供气系统。
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粉末冶金过程中在对原料进行添加时，大多是直接通过一个加料管将原料加入到加工设备中，这样加入的原料会有板结的现象出现，影响加工质量，且加料管周围会飘散出原料粉末，使得加工现场的环境较差，工作人员吸入后会影响身体健康。因此，发明一种耐高温的粉末冶金用原料添加设备来解决上述问题很有必要。
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目前，中间包转运平台在实际使用时，没有设置固定的结构，这样在转运过程中中间包容易晃动，会造成中间包的损坏，且转运装置也没有设置减震结构，这样中间包在移动过程中会因路面不平而产生较大晃动，使得中间包不够稳定，容易损坏其内部结构。因此，发明一种粉末冶金领域中间包转运平台来解决上述问题很有必要。
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本发明提供一种酸化与碳化耦合改性钢渣及其制备工艺与应用，在目前风淬钢渣处理工艺具有可控粒度，钢渣颗粒形貌为球形和具有光滑表面的基础上，开发的一种新技术，通过在对钢渣进行酸化与碳化耦合技术的处理，以及入各种反应增强剂，加速钢渣中的f-CaO和f-MgO的消碱反应和碳酸化反应。
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2025年05月16日 ~ 18日 
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2025年06月06日 ~ 08日 
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