权利要求
1.氰化尾渣资源化利用的综合处理方法，其特征在于包括以下步骤：
a、配料：
将金铜精矿、氰化尾渣、石英石、煤块按照（85~95）:（3~10）:（1~3）:（1~3）的比例进行配料，控制Cu:11~15%、S:24%～26%、Fe:26%～28%、SiO2:12%～14%、As:0.5%～1.5%、Pb:2.2%～3.2%、Zn:2.7%～3.5%、H2O:9%～11%，Au:0.002%～0.0025%、Ag:0.015%～0.04%、其他:0.2%～0.7%，调整产出的炉渣铁硅比达到1.2～1.6，得到符合工艺要求的混合炉料，加入侧吹炉内；
b、熔炼：
1）、采用富氧侧吹炉熔炼，在1200℃～1250℃的高温下，鼓入炉内的富氧空气与混合炉料发生水分蒸发等物理反应，同时高价硫化物分解、氧化，杂质元素进行氧化还原反应，并进行造锍及造渣等一些列化学反应，产生冰铜、炉渣和烟气；
2）、富氧侧吹炉内保持1.8 m~2.2 m深度由冰铜和炉渣组成的熔池，氧气及压缩空气混合，在1.4 m处的风眼吹向渣层；
3）、块煤作为还原剂从炉顶加入，保证熔池上部的还原气氛，将氧化铅还原成单质铅，实现铅的挥发；
4）、侧吹炉炉顶通入加热后的二次风，保持烟气中残氧浓度控制在2%~6%，控制侧吹炉内的弱氧化气氛；
5）、冰铜送吹炼炉系统，炉渣送渣缓冷场，烟气进入余热锅炉内进行脱硝；
c、脱硝：
熔炼过程生成的氮氧化物进入余热锅炉内与过剩的一氧化碳反应，生成氮气和二氧化碳进入电除尘器、骤冷塔、布袋除尘器去往烟气制酸系统，制酸尾气经脱硫后达标排放，尾气控制NOX＜80mg/Nm3、SO2＜50mg/Nm3、颗粒物＜10mg/Nm3。
2.根据权利要求1所述的氰化尾渣资源化利用的综合处理方法，其特征在于所述的步骤a中的石英石粒度5~10mm，其中二氧化硅含量≥90%；所述煤块粒度20~40mm，热值≥6000kcal/kg，灰分≤20%，挥发分≤10%，固定碳≥80%。
3.根据权利要求1或2所述的氰化尾渣资源化利用的综合处理方法，其特征在于所述的步骤b中，在熔炼过程中氰化尾渣中的氰根离子在1200℃～1250℃的高温下分解为二氧化碳和氮氧化物进入烟气中；在熔炼过程中氰化尾渣中的金、银、铜、铅
声明：
“氰化尾渣资源化利用的综合处理方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：山东恒邦冶炼股份有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
