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科行环保:致力于做改善环境的先行者
作者: 有色环保杂志
阅读量: 200
日期: 2017-10-16 17:08
摘  要

2017 年 6 月 5 日,由国家环境保护部和江苏省政府主办的“2017国际生态环境新技术大会”在南京国际博览中心召开。江苏科行环保科技有限公司作为省重点环保企业应邀参加大会。展会上,科行环保推广了自主研发新技术——DDC 超低排放和“科行环保云”平台技术,赢得了与会代表的充分肯定。

20 年来,科行环保始终以为节能减排提供装备与服务为企业使命,坚持“产学研用”的科技创新思路,充分整合国内外创新资源,开发具有自主知识产权的核心技术、共性关键技术。专业从事电力、化工、建材等行业烟气除尘除灰、脱硫脱硝等环保技术装备研制、工程设计、设施运营与总承包业务的国家重点高新技术企业。公司建有国家级企业技术中心、国家环境保护工业炉窑烟气脱硝工程技术中心、江苏省烟气脱硝工程技术研究中心、江苏省工业固废资源化工程技术研究中心、江苏省博士后科研工作站、江苏省新型环保重点实验室等研发平台,获得国家专利 110 多项,并分别在江苏盐城、宁夏石嘴山建成200000m 2 东部环保产业化基地、130000m 2 西部环保产业化基地。公司先后荣获“国家火炬计划重点高新技术企业”、“国家创新型试点企业”、“中国驰名商标”、“中国环境保护产业骨干企业”、“全国企事业知识产权试点单位”等 60多项省级以上殊荣,并在业内率先通过欧盟 CE 认证以及 ISO9001、ISO14001、OHSAS18001 三 标 一 体认证。公司还与清华、北航、浙大、华电、东南以及国外知名环保公司等多个科研院所、企业集团开展了务实的产学研合作。个性化服务、国际化定位和规模化发展铸就了公司丰富的项目实施经验和 EPC 工程总承包能力,并与国电、神华、北方联合电力、大唐、史密斯、山水、金隅、宜化、华八院等行业龙头建立长期合作关系,科行产品远销丹麦、俄罗斯、土耳其、越南、尼日利亚、哥伦比亚等 20 多个国家和地区。作为国内工业烟气治理领域的领导品牌,公司先后承建了神华集团、宁夏煤业、包头希铝、安庆曙光、南玻、台玻、南通醋纤、北京金隅、福建红狮等 30 多个脱硫脱硝EPC工程,实现了公司在电力、化工、建材等行业脱硝技术装备示范推广的战略布局。

创新,是精益求精的追求,没有创新的理念、思路与招法,就没有持续抢占市场制高点的资本——科行人精心打造创新科行

去年底,由工业和信息化部组织,广东科达洁能股份有限公司、蒙娜丽莎集团股份有限公司、江苏科行环保科技有限公司、佛山市恒力泰机械有限公司联合完成的《建筑陶瓷数字化绿色制造成套工艺技术与装备》国家级科技成果鉴定会在蒙娜丽莎集团总部召开。

经广东省产品质量监督检验研究院检测,由科行环保所承建的蒙娜丽莎集团多污染物协同处置超低排放工程,污染物排放值远优于国家《陶瓷工业大气污染物排放标准》要求,建立了陶瓷行业内首个烟气“超低排放”示范项目。该项目获得授权专利 30 件 ( 其中发明专利 3件 ),获授权软件著作权 1 项,该技术成果拥有完全自主知识产权。

这些年,科行环保在刘怀平的带领下,始终不遗余力地在科技创新上谋发展,使“科技创新”这一企业发展的“命脉”深深地融入了科行人的血液,正是在不断超越自我中实现了各类科研新技术层出不穷。

——系列脱硫技术新产品特点突出,优势明显。一是氨法脱硫技术特点: 通过在烟气入口和浓缩喷淋层之间安装一层持液盘(亦称托盘),运行过程中在托盘上会形成一定高度的溶液。持液层不仅增加气液两相接触面积、强化传质效果、提高粉尘的捕集效率,同时可以提高脱硫效率;通过对脱硫塔进行功能分区,运行过程中每个区域相互独立,形成闭路循环,吸收区控制吸收循环液保持较高的 pH 值,有利于 SO 2 的吸收,确保烟气中 SO 2的吸收率;科学设计塔内结构,优化塔内气体流场及优化喷嘴布置,提高吸收效果;根据吸收液 PH 值与脱硫塔进出口烟气中 SO 2 含量双重联锁调节加氨量;控制脱硫塔内吸收段温度,防止亚硫酸铵的分解;采用高效除雾器以及增设铵盐捕捉装置,降低净烟气的雾滴含量及雾滴铵盐浓度;采用多级高效组合除雾技术,实现净烟气雾滴含量≤ 20mg/Nm 3 、总尘≤ 5mg/Nm 3 的超低排放。

二是石灰石 / 石膏烟气脱硫技术特点:石灰石—石膏法烟气脱硫技术成熟、操作方便、管理成型;脱硫效率高达 95%以上,对煤种适用性强,可用于高中低含硫煤种,是目前最完善最有效的脱硫方式;吸收剂 : 石灰石或石灰 , 脱硫剂来源广,价格低廉;脱硫剂钙硫比 Ca/S ≤ 1.03,脱硫剂利用率最高、消耗率最小的方法;脱硫产物为石膏( 二水硫酸钙 ),石膏品质:90%左右纯度,可作建材使用,也易于处理和综合利用;水耗与烟气处理量和烟气温度有关等参数有关,废水排出量少且经处理后可重复利用;大型化技术成熟,且机组适用性强,可满足各种容量即可大可小;系统运行稳定,变负荷运行特性优良。

三是氧化镁湿法脱硫技术特点:反应性好,脱硫效率高,镁基脱硫剂具有比钙基脱硫剂高数十倍的脱硫反应能力;运行可靠性高,镁基脱硫生成物的溶解度较高,不易沉积,因此不存在结垢、结块、堵塞等现象,运行更可靠,维护更容易;造价低,镁基高强度的脱硫能力,使得吸收塔的高度要求降低、相应设备功率降低、系统整体规模减小;运行费用较低,镁基工艺耗电量较钙基工艺耗电量低约一半,虽然脱硫剂成本较高,但综合脱硫成本一般比钙基工艺低 10~15%左右;副产品回收的经济效益高。镁基工艺的直接副产物是亚硫酸镁,经氧化后形成硫酸镁。

四是循环流化床半干法脱硫技术特点:脱硫塔内烟气和脱硫剂反应充分,停留时间长,脱硫剂循环利用率高;脱硫塔内无转动部件和易损件,整个装置免维护;脱硫剂和脱硫渣均为干态,系统设备不会产生粘结、堵塞和腐蚀等现象;燃烧煤种变化时,无需增加任何设备,仅增加脱硫剂就可满足脱硫效率;在保证 SO 2 脱除率高的同时,脱硫后烟气露点低,设备和烟道无需做任何防腐措施;脱硫系统适应锅炉负荷变化范围广,可达锅炉负荷的30%~ 110%;脱硫系统简单,装置占地面积小;脱硫系统能耗低、无废水排放;投资、运行及维护成本低。

——系列脱销技术新产品特点突出,优势明显。一是 SCR 选择性催化还原脱硝技术技术特点:脱硝效率高,可以达到 90%以上,满足国家环保要求;出口氨逃逸小于 3ppm,不会引起二次污染;SO 2 /SO 3 转化率小于 1%,不会引起空预器的腐蚀和堵塞问题;还原剂消耗量低,运行费用低;运行阻力低,系统阻力一般小于 1000Pa。

二是 SNCR 选择性非催化还原脱硝技术技术特点:投资成本低,投资只占 SCR 工艺的 1/3,系统简单可靠,不需要对锅炉进行改造,对锅炉设备运行影响很小;模块化设计,SNCR 脱硝工艺部分系统采用模块化设计、供货,包括高倍流量循环模块(HFD)、背压控制模块(PCV)、稀释计量模块及分配模块,模块化可以减少安装工作量,缩短安装周期;布置灵活,SNCR脱硝工艺的设备占地面积小,整个还原过程都在锅炉内部进行,不需要另外设立反应器;操作方便,SNCR 技术不需要改变锅炉的常规运行方式,对锅炉的主要运行参数也不会有明显影响;SNCR 脱硝工艺适用于现有锅炉的脱硝技术改造效率要求不高的情况,也可以和其他脱硝工艺联合使用,如 SCR 脱硝和低氮燃烧改造等工艺,从而达到更高的系统脱硝效率。

三是复合脱硝 (SNCR+SCR) 技术特点:高效低投资,效率一般为60~80%,催化剂用量少;运行可靠,SO 2 /SO 3 转化所引起的腐蚀和阻塞问题小;适应性强,反应器一般可设置在锅炉尾部烟道内,具有更好的空间适用性;实施灵活性强,可分步实施,分期投资,以满足不同时段和不同环保要求;施工周期短,不需要改造空预器和更换引风机;模块化的设备供货,安装周期短。

——湿式电除尘系列特点突出,优势明显。一是 KBS 平板湿式电除尘器技术特点:除尘效率高,采用水喷淋方式清洗电极表面的粉尘,无二次扬尘产生,可保证除尘器的出口粉尘排放浓度≤ 5mg/Nm 3 ;高比电阻粉尘的收集能力高,电场内用水进行喷淋清洗,水粒子粘附到粉尘的表面,尤其是高比电阻粉尘颗粒表面粘附到水粒子,加速了烟气中粉尘粒子趋向异极的速度,从而有效地解决高比电阻粉尘的收尘问题。

二是 KDWD 移动极版式电除尘器技术特点:不产生二次飞扬。清灰刷子位于烟气流之外的灰斗内,刷子清灰时可有效防止二次扬尘的发生,有效降低除尘器出口粉尘排放浓度,粉尘排放可满足≤ 20mg/Nm 3 要求;有效避免反电晕现象,由于刷子清灰彻底,阳极板表面始终处于干净状态,可有效避免反电晕现象的发生;高效收集高比电阻粉尘,有别于常规的振打清灰方式可以彻底清除附着于极板表面的粉尘,有效解决高比电阻粉尘的难收集问题;电除尘器出口排放稳定、有效,移动极板式电除尘器性能下降缓慢,适应煤种更迭变化的能力强,保证电除尘器出口粉尘排放长期稳定有效;与袋除尘器、电袋复合除尘器相比,阻力损失小,维护费用低,运行中允许的烟气温度高。

三是 KSW 蜂窝湿式电除尘器技术特点:除尘效率高,采用水喷淋方式清洗电极表面的粉尘,无二次扬尘产生,可保证除尘器的出口粉尘排放浓度≤ 5mg/Nm 3 ;高比电阻粉尘的收集能力高,电场内用水进行喷淋清洗,水粒子粘附到粉尘的表面,尤其是高比电阻粉尘颗粒表面粘附到水粒子,加速了烟气中粉尘粒子趋向异极的速度,从而有效地解决高比电阻粉尘的收尘问题;PM2.5 微细粉尘和气溶胶脱除效率高,可以收集湿法脱硫工艺后续烟气中 PM2.5 微细粉尘和气溶胶,去除率> 90%,改善烟囱透明度;解决湿法脱硫带来的石膏雨,蓝烟酸雾环境问题,其 SO 3 的去除率>90%、水雾去除率> 75%;烟气中的汞及重金属脱除效率高。其去除率> 90%;阳极系统采用立式蜂窝结构,烟气完全从阳极筒内部通过,没有烟气短路直排现象,烟气净化率高;放电极采用合金芒刺放电电极,电场内放电均匀,适应高水分、含腐蚀性烟气的工况,使用寿命长,无断线现象;根据粉尘的性质采用最适合的水喷淋清洗方式,达到最佳的喷淋清洗效果;耗水量小,正常情况下仅需要 1~5 天喷淋清洗一次,大大减少了喷淋清洗用水量。

这些年,科行人还研发了低低温电除尘器技术、电袋复合除尘器技术、大型行喷脉冲袋式降低除尘器技术、清洁煤气炉除尘技术等等行业领先技术,这些技术不仅在电力、化工、建材等行业承建了 150多个除尘案例,还先后承建了 60 多个脱硫脱硝 EPC 工程。这些示范精品工程既展示了科行的技术优势,更展示了科行优越的工程能力。

品牌是企业的一种识别标志、一种精神象征、一种价值理念,是品质优异的核心体现——科行人致力于培育和创造品牌科行

科行环保作为一家专业从事电力、化工、水泥、玻璃、陶瓷等行业烟气除尘除灰、脱硫脱硝等环保技术装备研制、工程设计、项目运营、工程总承包和第三方治理业务的国家重点高新技术企业,以“人品文化,精品工程”的核心理念,在“正气、激情、合作、创新”的铁军精神中,凝聚了一批充满阳光与梦想的环保精英,铸造出一座座举世瞩目的精品工程。位于宁夏银川宁东镇的神华宁夏煤业集团公司,是神华集团的控股子公司,也是宁夏回族自治区优势企业。早在 2013 年,由科行环保承建其旗下的甲醇厂项目、甲醇制烯烃项目和烯烃项目,就采用了自主研发、获国内外多项领先的烟气脱硝技术,其中包括甲醇厂 4 台循环流化床锅炉的 SNCR脱硝工艺、甲醇制烯烃公司 4 台循环流化床锅炉 SNCR+SCR 复合脱硝工艺和烯烃公司 6 台煤粉炉的 SCR脱硝工艺,经过长期的运行数据表明,NO X 的排放值达标且稳定,得到了神华宁煤集团领导的认可。

2016 年 7 月 19 日,习近平总书记在神华宁煤宁东能源化工基地考察时,肯定了我国在煤化工领域取得的创新成就,对神华宁煤运用环保新技术在化工行业做出的贡献表示赞赏。

神华宁煤这一品牌,只是科行人创下众多品牌工程的冰山一角,仅 2016 年,科行人运用研发的十大科研成果,就在大江南北创建了一个又一个品牌工程:

——陶瓷工业烟气脱硫除尘一体化技术。科行人在对陶瓷工业的大气污染物排放情况及现有环保设备进行调研和技术探索的基础上,将已有的专利技术进行了创新与研发,成功研制出适用于我国陶瓷工业烟气多种污染物超低排放技术及装备。该装置采用石灰 - 石膏湿法脱硫工艺,并与蜂窝式湿式电除尘器融为一体,烟气经脱硫后直接进入塔顶湿电进行深度除尘净化。此技术已成功应用于山东淄博东岳实业总公司建材厂、山东淄博天佳陶瓷等项目,烟气 SO 2 及粉尘排放数据值均达到超低排放要求,SO 2 排放浓度 < 20mg/Nm 3 ,粉尘排放浓度< 5mg/Nm 3 。

——水泥窑 SNCR+SCR 复合脱硝技术。科行人依据国内水泥生产工艺,通过工艺改进、结构优化、流场模拟技术、氨水喷射智能分配控制等创新手段,开发出的一款具有自主知识产权的新产品 - 水泥窑烟气复合脱硝装置,实现水泥窑中温高尘脱硝的稳定运行,具有自动化运行、氨逃逸率低、脱硝效率高和运行成本低等诸多优势,已获得授权发明专利 4 件,实用新型专利15 件。此技术成果已成功应用于苏州东吴水泥生产线,是国内第一条水泥窑烟气复合脱硝示范线,为氮氧化物高效控制,提供了强有力的技术支持。此成果于 2016 年 6 月在江苏盐城顺利通过了江苏省新产品鉴定和科技成果鉴定,对我国水泥工业的节能减排工作以及生态文明建设,具有重要的里程碑意义。

——电解铝、氧化铝烟气超低排放技术。科行人依据同科达重组后的六大协同优势,于 2015 年底开展了电解铝、氧化铝行业超低排放技术的调研。在科行大气环保事业部总经理李想的牵头组织下,经过近一年的检测、走访调研,较为全面的了解当前的铝工业生产工况、大气污染物排放情况及现有环保设施情况。经过细致探讨与试验,成功研究出适应于电解铝烟气的石灰石—石膏超低排放脱硫除尘技术,该技术现已应用于魏桥电解铝烟气脱硫除尘,设计目标为 SO 2 小于30mg/Nm 3 , 粉 尘 < 10mg/Nm 3 ; 研究探讨以前置煤气脱氨 + 低氮燃烧+SNCR+SCR 的脱硝技术为主要技术路径的氧化铝焙烧炉烟气脱硝工艺,电袋复合除尘技术和湿式除雾器技术为主要路径的超低粉尘治理技术工艺,其中 Nox 目标为< 50mg/Nm 3 ,粉尘为分别小于 10mg/Nm 3 和5mg/Nm 3 ,这些技术已在魏桥部分分厂实施。以上技术的成功应用为铝工业环保治理迈出了坚实的一步,为整个行业的绿色环保发展作出了应有的贡献。

——工业硅烟气环保治理技术。2017 年科行环保还率先开展工业硅脱硫超低排放技术的应用。经过 3 个月的调研与检测,按照客户需求,实现了鄯善合盛工业硅 32 台工业硅电炉烟气的脱硫超低排放环保治理方案的论证与定稿,该项目共建设 8 套脱硫系统,预计 8 月份投入使用。该项目同样是工业硅行业的首台套脱硫示范工程,开启工业硅行业烟气脱硫治理的先河。

——生物质发电半干法脱硫除尘一体化技术。科行人通过对生物质电厂烟气组分的分析,在比较各种脱硫工艺的基础上,选用 CFB、NID 半干法 ( 干法 ) 脱硫 + 布袋除尘一体的工艺,使烟气达标排放。此技术已应成功用于光大凤阳、光大灌云等生物质电厂项目。未来可向深度脱硫脱硝除尘方向研发,运用强氧化剂,多段喷钙、喷脱硝剂,超细纤维布袋等技术,做到超低排放标准。

——低低温省煤器技术。科行人通过技术创新,在锅炉烟气出口烟道中增设低温省煤器,低温省煤器内置 H 型鳍片换热管将烟气中的热能传递给锅炉补给水,使烟气中的热量得以回收利用,降低了电厂的煤耗并大幅减少后续设备处理的烟气量。同时通过设置烟气再循环系统,控制低低温省煤器进水温度在酸露点以下,可脱除烟气中90% 以上 SO 3 ,大大降低脱硫系统为降低烟气温度所需的水耗,同时由于烟气中含硫量减小,使脱硫系统中所需的喷淋量降低,进一步降低了脱硫系统的能耗和脱硫剂的用量,显著提高节能经济效益。此技术已成功应用于神华宁煤集团烯烃有限公司除尘技改项目 EPC 总承包工程。

——低低温电除尘器改造技术。科行人通过技术创新,通过低低温省煤器降低电除尘器入口烟气温度至烟气酸露点以下,减小烟气的体积,同时烟气中大部分 SO 3 凝结并吸附在粉尘表面,相对的提高电除尘器的比集尘面积,同时使烟气中粉尘的比电阻下降,击穿电压上升,大幅提高除尘器的除尘效率。通过对现有电除尘器灰斗、人孔门等进行防低温腐蚀改造,在不改变原电除尘器本体结构的情况下,使原电除尘器成为超低排放工艺路线中的一部分得以继续使用,降低了电厂为满足国家超低排放要求的改造成本。此技术已成功应用于山东华能嘉祥发电有限公司 1 号、2 号除尘改造项目,粉尘出口浓度由改造前的 50mg/Nm 3 降低到 18mg/Nm 3以下。

——糖泥湿法脱硫协同除尘超低排放 DDC 技术。科行人把应用制糖副产物滤泥作为脱硫剂,以石膏湿法脱硫 + 塔顶蜂窝湿式电除尘为烟气治理工艺,经过以高效喷淋为主要装置的脱硫系统将二氧化硫控制在 35mg/Nm 3 以内,满足国家要求的脱硫超低排放要求,再经过布置与脱硫塔顶部的湿式电除尘器经过高效的除尘、除雾系统将粉尘控制在 5mg/Nm 3 以内,满足国家要求的粉尘超低排放要求,最终实现二氧化硫和粉尘的双重超低排放,此技术在糖业行业烟气治理具有较高的技术水平,已成功应用于盐城市凌云海热电有限公司循环流化床锅炉脱硫除尘超低排放改造项目。

——钠碱法脱硫除尘一体化技术。科行人通过技术创新,采用活性极强的钠碱作为脱硫剂,以喷淋空塔为主要设备,以最小的能耗、最大的脱硫效率保证二氧化硫排放≤35mg/Nm 3 ,采用钠碱作为脱硫剂,具有对煤种变化的适应性强,工艺吸收效果较好,脱硫剂利用率高等特点。经过喷淋、吸收、吸附、再生等物理化学过程,以及脱水、除雾,可以达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的多重目标。此技术已成功应用于国能吴桥生物发电有限公司烟气深度脱硫除尘工程。

——钙法脱硫除尘一体化超低排放 DDC 技术。科行环人通过技术创新,采用单塔单循环工艺,以高效托盘 + 高效喷淋 + 高效除雾器为主要技术,燃煤烟气进入脱硫塔经过高效托盘实现烟气与脱硫浆液的旋流均化传质,经过覆盖率 >300%的高效节能喷淋装置,促进二氧化硫与浆液发生充分化学反应,同时可有效收集大部分粉尘 ; 经过脱硫及除尘后的含湿烟气经过高效除雾器后,可实现粉尘及雾滴的超净脱除,最终可实现二氧化硫排放<35mg/Nm 3 ,粉尘排放 <5mg/Nm 3 ,雾滴排放 <20mg/Nm 3 。此技术已成功应用于华能北方内蒙古包头第二热电厂超低排放改造项目。

——臭氧氧化法脱硝技术。科行人在研究中发现,臭氧 (O 3 ) 作为一种强氧化剂在低温条件下可以容易的将烟气 NOx 中占主要成分的NO 氧化成高价态的 NO 2 、N 2 O 3 、N 2 O 5 等,高价态的氮氧化物易溶于水生成 HNO 2 和 HNO 3 ,因而可与后期 SO 2 同时被吸收,达到同时脱硫脱硝的目的。臭氧氧化法脱硝装置应用范围广,具有占地面积小、无氨逃逸、无需对锅炉及其附属设施进行改造、对锅炉效率不产生影响、反应温度为典型的烟气温度(50~200℃ )、与脱硫可实现一体化处理等优点。此技术已在江苏今世缘酒业股份有限公司脱硫脱硝项目中得以应用。

谈到科行环保的品牌工程,公司董事长刘怀平还介绍:“这些除了科行的技术支撑之外,还源于科行有一批经验丰富、专业能力强且优秀的工程管理团队,他们经过多年的项目实施和工程实践,以丰富的工程项目经验和科行人敢拼敢干的工作作风,保证了按时保质保量地完成一个又一个精品工程,赢得了客户的充分认可与普遍赞誉。”近年来,科行人不仅在电力、化工、建材等行业承建了 150 多个除尘案例,还先后承建了 60 多个脱硫脱硝EPC 工程。这些示范精品工程既展示了科行的技术优势,更展示了科行优越的工程能力。

文化是企业发展的灵魂,先进的文化能为企业发展注入强大的正能量——科行人竭力打造向上向好的文化科行

走进科行环保清净的办公区,随处可见“科技领先、行业领跑”;“制度第一、老总第二”;“人品铸就产品、思路决定出路”;“曾几何时,您成了我生活的全部,忙碌的工作再也不那么无味,成长离不开培养,成长离不开感恩,谢谢您好——科行”;“同呼吸共命运”等醒目的文化标语。一组组图文资料,诠释着科行人做强企业,保护环境的不懈追求,引发人们对科行环保文化的无限遐想……

如何看待文化在企业发展过程中的作用?科行环保董事长刘怀平有他独到的见解:“文化是一个国家、地方、企业软实力的重要体现。就企业来说,文化就是企业之魂,对打造核心竞争力,实现基业长青、永续发展具有重要作用。”

是的,科行的文化是红色的:“制度第一、老总第二”的管理原则和“正气、激情、合作、创新”的铁军精神以及“科技打造 行业典范”的发展目标等等编织成科行人制度建设和团队建设的红色大旗;科行的文化是绿色的:除尘、脱硫、脱硝、超低排放等节能环保的产业定位,“科技领先 行业领跑”的产学研创新目标,国电、大唐、史密斯、海螺、山水、冀东、宝钢、武钢、南玻、台玻等 2000 多家成功案例等等构成了科行人环保诚信的绿色事业;科行的文化是金色的:“我给刘总挑毛病”的全员阳光表白,无偿赠股和福利房分配的阳光薪酬,“品牌决胜未来”、“跨越提升战略”的发展规划铸就了科行人的金色梦想……,这一切,足以让科行人的人生多姿多彩。

这些年,科行环保作为一家民营作企业,科行环保却始终自觉用符合社会主义核心价值观、体现中华民族精神的核心理念统一员工思想和行动。始终秉持“对外独树一帜、对内百花齐放”的方针,唱响“凝心聚力、和谐发展”主旋律;始终持续推进“忠孝文化”建设,用公司新的文化体系,统领员工思想和意志,规范员工行为举止,打造统一规范的企业形象,保持了企业协调统一和凝聚力、归属感;始终引导员工正确履行岗位责任、工作责任,让个人发展、个人价值真正融入科行发展,实现从管到导、从职工被动接受到主动自觉地转变,激发员工的主观能动性和创造性。

据悉,2015 年科行环保承接的神华宁煤集团煤炭化学工业分公司旗下甲醇厂除尘器改造 EPC 工程在项目开工中,面对现场空间有限、施工工期紧等诸多困难,现场人员在夏季高温的情况下错开日高温段,“早出晚归”有序的开展工程施工,使除尘器成功投运,出口粉尘排放浓度为 4.6mg/m 3 ,远低于协议约定粉尘排放浓度。每次装备的顺利投运,都验证了科行人的实力,也折射出科行人坚持用接地气、贴人心的方式把企业文化建设成果应用到经营管理实践中产生的巨大推动力。

“思路决定出路、人品铸就产品”。“正气、激情、创新、合作”的科行人将坚持“人品文化、精品工程”的发展理念,锐意进取、勇于创新、善于合作,大力实施“跨越提升、人才科技、走出去”三个战略,在新兴产业和全球低碳经济发展中阔步前行,我们有理由坚信,科行环保的明天一定会更加绚丽多彩!


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