一层薄薄的塑料膜，竟让日美两国牢牢拽住不肯松手，它就是锂电池四大主材之一——锂电池隔膜。
锂电池有四大核心材料——正极材料、负极材料、电解质以及隔膜，这两年业界对于正极材料和电解质的投入较多，大家关注的也就较多。
作为核心材料之一，锂电池隔膜同样在此前一直被美国、日本等国家进行着技术封锁。在电池结构内部，隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，还具有能使电解质离子通过的功能。
如此一来，隔膜材质必须具有绝缘性不导电，其物理化学性质直接决定了电池的界面结构和内阻等性能。而电池的种类不同，采用的隔膜也不同，由于锂电池的电解液为有机溶剂体系，因而需要耐电解液腐蚀的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的多孔膜材料。
在全球范围内，锂电池隔膜产业最发达的国家是日本和美国。2008年以前，锂电池隔膜被美国和日本占据了90%以上的市场份额，实现技术和价格垄断，将成本为2万元/吨的隔膜直接炒到了300万元/吨，我国不得不被迫接受。
数据显示，2011 年全球共销售锂电池隔膜约3.5亿m²，日本隔膜材料的产销量最大，2011 年共销售约2.41亿m²，占据的市场份额超过全球一半以上，高达52.62%。加之我国这些年大力发展新能源汽车，在这方面从我国可谓是赚得盆满钵满!
其实我国的隔膜技术起步较早，但是受制于当时的经济现状、科学人才欠缺以及国外技术的封锁，发展缓慢。
2009年以前，我国电池隔膜主要依赖于进口，当时中国生产电池隔膜的企业太少，生产出的电池隔膜也就只用于手电筒、冰箱等家电领域。
2009-2014年，中国企业起势，加快自主研发步伐。据悉，2010年我国锂电池隔膜企业突破20家，自研干法锂电池隔膜技术达到国际前列水平，国产替代进口加速。据不完全统计，2011年我国企业共实现隔膜销售约6700万m2，全球市场占比14.63%，位居世界第3;同年我国本土企业锂电池企业年隔膜需求约1.145 亿m2，自给率达到58.52%。
2014年至今，头部企业产能扩张，中国锂电隔膜产业起飞，实现自给自足的同时也逐步打开国际市场。2014 年，星源材质大批量供货韩国LG公司;2015 年，上海恩捷进入美国SDI公司和韩国LG公司的供应链。
如今，我国在锂电池隔膜领域拥有相关专利1700多件，位居世界第二，以湿法隔膜工艺为主，基本实现自给自足。价格方面，锂电池隔膜曾经溢价高达300万元/吨，如今跌到了6万元/吨。
随着中国新能源汽车的高速发展，国产锂电池隔膜的需求量只增不减。另外，随着半固态电池、全固态电池等各种新型电池的研发，电池隔膜技术也日新月异，不断进步。
我国电池隔膜产业不可松懈，助力中国从锂电池隔膜产量大国，转向锂电池隔膜技术强国，继续保持在新能源领域的领先地位。
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