对6005A-T6铝合金挤压型材进行焊速为1000 mm/min的搅拌摩擦高焊速焊接，研究了对接面机械打磨对接头组织和力学性能的影响。结果表明，与生产中常用的焊前打磨处理相比，尽管对接面未机械打磨的接头焊核区的“S”线更明显，但是两种接头的硬度分布和拉伸性能相当，拉伸时都在最低硬度区即热影响区断裂。高周疲劳实验结果表明，两种接头的疲劳性能也基本相当，疲劳强度分别为105 MPa和110 MPa；在高应力幅下样品断裂于母材，在低应力幅下断裂于热影响区且出现两个裂纹源。两种接头的疲劳断口有裂纹源区、扩展区、最终断裂区，都呈现出典型疲劳断口特征。研究结果表明，焊前是否进行机械打磨对FSW接头的静态拉伸和动态疲劳性能没有明显的影响。

用Al-10Sr变质剂和Al-5Ti-B细化剂处理A356铝合金熔体，并结合挤压铸造和T6热处理工艺，研究变质细化与热处理对A356铝合金挤压铸造件的组织和性能的影响规律。结果表明，随着Al-10Sr变质剂加入量的增加，共晶Si的形貌由片状和长杆状变为颗粒状和蠕虫状，α-Al的晶粒尺寸先减少后增大。当Al-10Sr的加入量(质量分数)为0.3%时，挤压铸造成形件的最优抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为221.3 MPa、104.5 MPa和10.3%。Al-10Sr变质能提高形核率、细化α-Al晶粒尺寸和改变共晶硅形貌，使铸造件的力学性能提高。随着A-5Ti-B的增加，晶粒尺寸先降后增，力学性能先增后降。Al-5Ti-B的加入量为0.6%时，最优抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为215.6 MPa、106.6 MPa和9.0%。T6热处理(固溶540℃/4 h+时效190℃/4 h)使屈服强度和抗拉强度显著提高和延伸率降低。经过0.6% 的Al-5Ti-B细化处理，T6处理挤压铸造件的最优的抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为297.5 MPa、239.3 MPa和8.0%。共晶硅的球化和细化、成形件成分的均匀化以及Mg2Si强化相在基体中弥散析出，是热处理后构件力学性能提高的主要原因。

使用霍普金森压杆试验装置进行挤压态6013-T4铝合金的室温动态压缩实验，应变速率为1×103~3×103 s-1。结果表明，6013-T4铝合金在动态压缩过程中表现出明显的应变硬化和正应变速率敏感性；随着应变和应变速率的提高位错密度增大，在高应变速率和大应变量变形后试样的位错塞积显著。在相同的变形条件下0°方向试样的应力总是最高，而45°方向试样的应力最低。挤压态6013-T4合金的主要织构类型为{112}<111>和{110}<111>。对于{112}<111>织构，0°、45°和90°方向的最大施密特因子分别为0.27、0.49和0.41。对于{110}<111>织构，最大施密特因子分别为0.27、0.43和0.41。0°方向的施密特因子最小，使该方向的应力水平较高。在相同的应变速率和应变量条件下动态压缩变形时，0°方向试样的位错密度更高。在冲击件的材料选择和结构设计中有必要考虑材料的应变速率敏感性、力学性能各向异性以及微观组织的演变。

研究了Al-10.78Zn-2.78Mg-2.59Cu-0.22Zr-0.047Sr铝合金挤压材在固溶-T652和预回复-固溶-T652时的组织和性能。结果表明: 该合金在121℃×24 h时效制度下, 预回复退火处理可有效细化晶粒(从9.76 μm减小到5.56 μm), 降低晶界平均角度(从23.59°降低至17.41°), 显著提高低角度晶界百分比(从53%提高到67%), 提高位错强化, 并显著抑制再结晶的发生, 与固溶-T652相比, 预回复-固溶-T652工艺在不降低强度的情况下可提高其晶间和剥落腐蚀性能(最大晶间腐蚀深度从125.0 μm减少到91.4 μm, 剥落腐蚀从EB级提高到EA级), 在预回复-固溶-T652状态下合金的抗拉强度达到728 MPa, 预回复退火处理能提高合金的强度。位错强化和低角度晶界强化是合金的主要强化机制。

制备了挤压比λ为36和16的7N01铝合金挤压板材, 并分别进行自然时效和人工时效处理。用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、常温拉伸、宏微观织构测试和慢应变拉伸实验对其进行表征, 研究了挤压工艺对合金的力学性能和抗腐蚀性能的影响。结果表明, 不同挤压比的板材在相同时效状态下的组织和性能有明显的差异。大挤压比板材的内部多为细小的再结晶晶粒, 小挤压比板材内部为粗大的亚结构, 因此具有比大挤压比板材更高的抗拉强度和屈服强度。透射电镜观察结果表明, 大挤压比试样内晶界析出相比小挤压比时呈现更明显的断续分布。此外, 挤压比相同的板材人工时效处理后其抗拉强度和延伸率比自然时效板材均有所下降, 其中抗拉强度降低约为5.8%, 但合金的屈服强度得到了显著提高(约为25%), 在挤压比相同的情况下人工时效试样内晶界的析出相呈现断续分布, 因此具有更好的抗腐蚀性能。

以低碳钢Q235为内管、以工业纯钛TA2为复管，用热挤压工艺制备了钛/钢复合管，使用金相显微镜、场发射扫描电子显微镜、X射线衍射仪、显微硬度仪和纳米压痕等手段对其表征，研究了这种钛/钢复合管的力学性能与结合界面微观组织的关系。结果表明，钛/钢复合管的外径为22 mm，内外壁厚分别为2.8 mm和0.4 mm，复合界面结合良好，界面内的主要物相为α-Fe、α-Ti、TiC及Fe2Ti；高温挤压使钛/钢复合管结合界面处的位错密度提高和晶粒明显细化，复合管钛侧的晶粒细化程度比基材钢侧的高，界面晶粒的平均尺寸为1.5 μm。加工硬化和高温热挤压使钛/钢结合界面的硬度提高，界面结合处的硬度最大。低温退火削弱了钛/钢复合管的加工硬化程度，提高了界面材料的刚度，而对界面金属间化合物生成的反应层的影响较小。

采用冷轧-等温处理SIMA法(CRITSIMA 法)制备半固态锡青铜坯料并将其挤压成锡青铜轴套,研究了等温处理时间对其微观组织和力学性能的影响。结果表明：随着等温处理时间的延长锡青铜轴套的平均晶粒尺寸随之增大,晶粒的粗化速率为296 μm3/s,形状因子先增大后减小,布氏硬度和延伸率先提高后降低,抗拉强度逐渐降低。在910℃等温15 min的锡青铜轴套其综合性能最高,形状因子为0.74,平均晶粒尺寸为63.56 μm,抗拉强度为368 MPa,延伸率为4.5%,布氏硬度为126 HBW。

挤压模具基本上是厚的圆形钢盘，包含一个或多个开口以形成所需的轮廓。它们通常由H-13模具钢制成，并经过热处理，以承受热铝通过模具时的压力和热量。虽然铝看起来是一种非常软的金属，但要将实心铝锭(坯料)推过一个薄的多孔铝挤压模具以形成所需的形状，需要很大的压力。

键合引线的研究进展，李元，郑州机械研究所新型钎焊材料与技术国家重点实验室，新型钎焊材料与技术国家重点实验室；河南省焊接工程技术研究中心；钎焊公司-成果转化基地；河南省钎焊技术国际联合实验室。

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山东大学，刘明甫、张存生，连续纤维增强铝基复合型材挤压流动规律及界面行为研究，1.造成纤维应力集中的原因:一是纤维受到焊合室内两股铝基体的三向压应力作用;二是纤维受到铝基体前后的“拖-拉”应力作用；2.在高温高压下，由于界面两侧铝原子间距不断减小，局部形成了桥接现象和界面晶界，随后界面晶界迁移形成横跨焊合界面的新晶粒；3.在铝/铝界面处，界面晶界上存在两种力的作用机制:一种是由于储存能差异所产生的驱动力;另一种是微孔洞和界面曲率所产生的拖拽力；4.铝/铝界面处，界面晶界能否挣脱微孔洞的钉扎作用

韩星，博士，高级工程师，河钢材料技术研究院高级研究员，主要从事矿产资源低碳综合利用技术研究及应用。承担/参与国家、省及集团级重点研发计划等课题超过10项，发表论文20余篇，其中SCI/EI论文16篇。

“2024稀有金属矿物加工论坛”定于2024年6月14-16日在广东省广州市召开，由中冶有色技术平台、中冶有色技术网、中国有色金属智库牵头，联合广东省科学院资源利用与稀土开发研究所、稀有金属分离与综合利用国家重点实验室、郑州大学、中原关键金属实验室共同主办，北方中冶（北京）工程咨询有限公司承办。

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昆明理工大学，钟毅，铜及铜合金中空异形截面型材连续挤压技术，1.本连续挤压技术方案采用多还料同时连续挤压，通过摩擦力带入模腔，避免了实心锭的分流问题，彻底解决了传统卧式挤压分流桥强度弱问题。由于不存在分流桥强度问题，可实现任意复杂截面型材及中空型材的挤压。2.连续挤压利用摩擦力实现材料的升温和提供挤压力。不需要对杆料加热，节约能耗。连续挤压，可实现超长型材挤压。3.连续挤压空心型材的模芯(卧式挤压安装在分流桥上可独立安装，即保护性安装，可实现多孔微通道(小到直径可达0.8mm)连续挤压。

尹春雨，硕士研究生，工程师，研究方向：燃料元件设计与研发。浮动核电站燃料棒设计研究。

景津环保股份有限公司，创立于1988年，股票代码603279。位于素有“九达天衢、神京门户”之称的国家园林城市——山东德州，是一家集过滤成套装备制造、过滤技术整体方案解决、工程总承包及运营于一体的综合服务商，制造业单项冠军示范企业，压滤机国家标准主起草人，连续18年全球压滤机产销量第一,产品远销世界各地。景津的多项国际发明专利，有两项分别荣获德国纽伦堡国际发明展金奖和银奖。董事长姜桂廷荣获“全国劳动模范”，享受国务院特殊津贴，受到了习近平总书记的亲切接见。

该类战斗部体现出多组元材料、椭圆变截面、变壁厚、异形复杂结构等特点。多元材料战斗部传统上采取机械组合的方式，存在同轴度低、装备适配效率低、合格率低、加工周期长、非圆变截面及异形曲面加工困难，产品性能指标不稳定，急需开展非圆变截面异质变壁厚结构战斗部直接成形工艺技术研究。

中国海洋大学，赵越，铜铝套管挤压电阻焊的工程应用，1、应用领域:制冷管路系统，如冰箱、空调、冷柜、冷水机等2、制冷产品对管路系统的技术和质量要求；1)管路内径要符合图纸；2)管路系统内部的有洁净度要求；3)ROHS要求；4)系统接头的致密性要求高；5)管路要达到15年的预期寿命；6)需求量很大；

李茂林，现任长沙矿冶院副总经理，中国金属学会选矿专业委员会主任，深海矿产资源开发利用技术国家重点实验室主任，海底矿产资源开发国际联合研究中心主任，国家金属矿产资源综合利用工程技术研究中心副主任。主要从事矿物加工工艺与装备、海洋采矿工艺和装备的研究。