本发明公开了一种水电解槽极板焊接设备,属于焊接设备技术领域,包括输送架、输送机构、搬运组件和焊接组件,所述输送机构设置在输送架上,所述输送机构与输送架转动连接,所述搬运组件包括移动件和搬运件,所述移动件架设在输送架的上方,所述搬运件设置在移动件上,所述焊接组件包括焊接件和打磨件,所述焊接件架设在输送架的顶部,所述打磨件架设在输送架的顶部且位于焊接件的旁侧。本发明通过打磨电机工作带动打磨辊转动,打磨辊转动带动对极板和水电解槽焊接处进行打磨作业,将焊接所产生的毛边进行打磨作业后,有利于在进行打磨后,水电解槽进行点解作业,防止在电解的过程中,有毛边对电解产生影响。
本实用新型提供了一种平板式电解槽极板,板体边缘设置有固定区,板体两侧分别设置有凸出的第一电解区和第二电解区,固定区上沿周向均布设置有多个极板连接孔,固定区上沿径向间隔设置有两个定位孔;第一电解区和第二电解区上贯穿设置有多个气液孔,还提出一种电解槽,安装有平板式电解槽极板,还包括端板、缸框,缸框其中一侧边缘上设置有法兰边,法兰边上沿周向间隔设置有多个缸框连接孔,端板上沿环状间隔设置有多个端板连接孔,缸框连接孔、端板连接孔和极板连接孔之间穿设有螺栓,该实用新型连接紧固,便于加工,便于安装定位,避免了极板与极框焊接,并且镀保护层的操作,能够减少成本造价,并且避免了焊接以及镀保护层时的环境污染。
本发明公开了一种顶丝反压式PEM电解槽装置,本发明涉及电解槽技术领域,本发明包括侧架一、连通管、防护板、侧架二、顶孔和中心架,所述侧架一靠近侧架二的一端设置有中心架,本发明四个丝杆贯穿侧架一与侧架二延伸至外端进行固定,丝杆贯穿中心架的四周对中心架进行固定,螺纹架在挤压侧架一的表面时利用螺纹杆向中心架的表面进行移动,侧架一在移动时利用防护板的相互接触挤压中心架进行移动相互的接触在一起进行固定组成电解槽对纯水进行电解,中心架与侧架一和侧架二利用丝杆进行固定方便进行拆卸与固定增加便捷性,可以对中心架与侧架一和侧架二可以进行单一的生产与更换达到降低成本的效率。
本实用新型涉及一种镁电解流水线电解槽,包括槽壳、阳极头、阴极头、电解室、隔墙、集镁室和电解质通道;所述集镁室设置在槽壳内的中部区域;所述电解室分别设置在集镁室的两侧;所述电解室和集镁室之间通过隔墙分隔;所述阳极头和阴极头分别横向均布的由槽壳侧面插入电解室;所述阴极头的位置高于阳极头的位置,且阴极头与阳极头依次上下对应的间隔布置;所述阳极头和阴极头位于电解室内的一端分别连接石墨阳极板和钢阴极板;所述隔墙的上部设置有导镁孔;所述电解质通道分别设置在集镁室两侧的上部区域。本实用新型可提高单槽产镁量,并且电解过程中产生的电解渣易被清除。
本实用新型的目的在于改进现有电解水制氢电解槽极框设计的不足,提供了一种电解水制氢电解槽极框及使用该极框的电解槽,该优化结构可以使电解小室的流场分布更加均匀,有利于提高电解小室内的电解效率,并且,通过该优化结构使气液出口的气液比例更加接近,有利于气液的顺利排同,减少压降产生。
本实用新型属于电解设备技术领域,尤其为一种节能型电解铝电解槽,包括槽体,所述槽体的顶部固定安装有顶盖,且顶盖上固定安装有排气管,所述槽体的两侧均固定安装有进液管,所述槽体的底部固定安装有安装板,所述安装板上固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴上固定套设有主动齿轮,所述槽体的底部内壁上竖直固定安装有安装筒,所述安装筒内滑动密封安装有抽取管。本实用新型设计合理,能够根据实际需要控制抽取管进口和出口的高度,从而能够使槽体内铝液面的高度保持相对稳定,进而能够有效的避免铝液面增高对电解槽的热平衡和电解槽内电解质的浓度平衡变化的影响,有效的降低电解铝工艺的耗电量。
一种电解海水制氢的电解槽,滤槽于槽体之间管道连接,且管道外壁套设有过滤壳,过滤壳内壁滑动连接有滤芯,槽体内壁两端均螺纹连接有导柱,两个导柱外壁静套设有导板,槽体内壁底端螺钉连接有滑柱,通过滤槽、滤框和滤芯解决了现有技术中普通的电解槽大多没有对海水进行充分过滤,在电解时易出现大量矿物质导致电解装置故障的问题,通过导柱和锁环解决了现有技术中普通的电解槽所使用的导板,大多不方便拆卸大大增加后期维护难度的问题,通过转座、滤框和捕网解决了现有技术中普通的电解槽大多没有浮沫清理结构,长时间使用后浮沫影响电解效率的问题。
本实用新型公开了一种用于高挥发性电解液的电解槽,属于冶金设备领域,解决了电解过程中电解液无组织挥发,导致车间环境差的问题。本实用新型包括槽体,还包括围管和多个支管,围管围绕槽体外部设置,多个支管连通于围管和槽体之间,支管排布在槽体两侧,围管通过引风机连接气体收集装置。作业时,开启引风机,可将槽体内的挥发气体收集于围管中并送至气体收集装置,避免电解液无组织挥发,有效改善了现场作业环境。同时,烟气在气体收集装置内冷凝后,可回收至电解槽,降低了电解液损耗。
随着科学技术进步,铝电解槽容量逐步大型化,先出现了160kA、200kA、240kA系列,随后出现了280kA、320kA、350kA、400kA、420kA系列,再到当前的500kA、600kA、660kA系列,电解槽大型化越来越突出。大型化在投资效益方面具有单位产能投资少,吨铝成本折旧资金少、设备维护成本低、劳力成本低等多项优势。但随着电解槽容量的不断加大,大型电解槽电压的针振和摆动日益成为生产过程不稳定的重要因素,电解槽运行稳定性成为大型化的瓶颈,其稳定性研究已经成为设计和生产中越来越重要的课题。
铝电解槽双端节能技术与碳减排 ,梁学民,郑州大学,通过双端节能技术应用吨铝减排CO2达到1224kg,全国电解铝4000万吨规模年减排CO2达到4900万吨(~0.5亿吨)。 通过采用柔性生产等技术,大幅度消纳新能源电力,取得大幅度减排的效果。新能源电力占比由目前10%提升到50%以上,全国电解铝可实现CO2减排1.7亿吨以上。总之,电解铝工业发展处于历史的转折点,科技创新面临重大挑战,电解铝低碳发展潜力巨大,前景可期,任重道远…
北京科技大学、贵阳铝镁设计研究院有限公司,崔家瑞,基于数据和模型驱动的铝电解槽分布式全息监控系统研究,1.数字化铝电解槽框架;2.分布式智能感知系统;3.分布式全要素模型。
郑州大学,梁学民,大型铝电解槽焙烧启动技术新进展,自20世纪80年代以来,我国电解铝工业得到快速发展,产能和产量多年稳居世界第一。2019年中国电解铝产量达3504万吨,占全球总量的56%。现代铝电解技术经历了50年的发展,铝电解槽焙烧启动技术的革新发展也伴随始终,大型铝电解槽先后经历了。铝液焙烧是在电解槽内灌入一定量的铝液,覆盖在阴极表面上,并且与阳极接触,构成电流回路,电解槽通电后产生热量,焙烧电解槽;由于铝液电阻很小,大部分热量则由阴极和阳极产生,尽管通入全电流,总发热量也不大,产生的热量较低;
杨通晗,工学博士,2022年毕业于广西大学,目前就职于广西民族大学。长期从事稀土基和过渡族等金属间化合物的相图、结构、磁性能制冷、永磁和软磁相关研究,已在该领域积累了一定的研究经验,主持科研项目2项,发表SCI 10余篇。