制备了挤压比λ为36和16的7N01铝合金挤压板材, 并分别进行自然时效和人工时效处理。用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、常温拉伸、宏微观织构测试和慢应变拉伸实验对其进行表征, 研究了挤压工艺对合金的力学性能和抗腐蚀性能的影响。结果表明, 不同挤压比的板材在相同时效状态下的组织和性能有明显的差异。大挤压比板材的内部多为细小的再结晶晶粒, 小挤压比板材内部为粗大的亚结构, 因此具有比大挤压比板材更高的抗拉强度和屈服强度。透射电镜观察结果表明, 大挤压比试样内晶界析出相比小挤压比时呈现更明显的断续分布。此外, 挤压比相同的板材人工时效处理后其抗拉强度和延伸率比自然时效板材均有所下降, 其中抗拉强度降低约为5.8%, 但合金的屈服强度得到了显著提高(约为25%), 在挤压比相同的情况下人工时效试样内晶界的析出相呈现断续分布, 因此具有更好的抗腐蚀性能。
随着科技的不断进步,半导体行业在电子产品制造中扮演着重要角色。而在半导体的生产过程中,需要使用到一种具备高热导性、高密实性的材料来进行散热和保护。在这方面,等静压石墨表现出色。它可以快速传递热量,有效降低芯片运行温度,提高芯片的稳定性和寿命。此外,等静压石墨还能够抵抗腐蚀和热震,保证了半导体设备的长期可靠运行。
随着全球对可再生能源的需求不断增长,寻找可靠的储能解决方案成为当务之急。在4月11日的消息中,楚能与金风零碳达成了一项1GWh储能电芯采购协议,这标志着两家公司进一步合作,推动可再生能源储能技术的发展。
近年来,全球对于关键原材料的需求日益增长,这使得许多国家在确保供应稳定性的同时,也开始寻找减少进口依赖的途径。英国《金融时报》报道中提到,欧盟成员国罗马尼亚开放了废弃镁矿的开采权,投资方计划在未来三年内向该项目投入10亿美元。这一举措不仅标志着欧洲时隔10余年重新启动了镁矿开采,更彰显了欧洲在减少对中国等国家的关键原材料进口依赖上迈出的重要一步。
以对苯二甲酸和钛酸异丙酯为原料制备金属有机骨架化合物MIL125,然后用盐溶液后浸渍法制备出系列碱金属阳离子掺杂的M@MIL125-t(M: Li+,Na+,K+;t:6 h,9 h,12 h)。用傅立叶红外光谱、X射线衍射和场发射扫描电镜等手段表征其微观结构和形貌,进行N2等温吸脱附和CO2吸附测出其比表面积及CO2吸附量,研究了不同碱金属盐浸渍液和浸渍时间对MIL125的比表面积和CO2吸附能力的影响。结果表明,MIL125经碱金属氯盐溶液浸渍后其结构和晶型没有明显改变,浸渍液的表面腐蚀和孔道堵塞的共同作用使MIL125晶粒的比表面积均先增大后减小;与MIL125相比,掺杂Na+且浸渍9 h的比表面积(最高为2497 m2/g),提高了81.5%,CO2吸附量(为1.41 mmol/g)提高了72.0%。
对75%变形量热轧态Cu71Al18Mn11合金进行热区温度分别为800、850和900℃和抽拉速度分别为2、5和15 μm/s的正交定向再结晶实验,研究工艺参数对热轧态Cu71Al18Mn11合金的定向再结晶组织和超弹性性能的影响,并分析定向再结晶机理。结果表明:随着抽拉速度的提高,定向再结晶的效果呈现先增强后减弱的趋势。抽拉速度为2 μm/s时为粗大等轴晶中掺杂着少量柱状晶的组织,抽拉速度提高到5 μm/s时可获得大长径比柱状晶组织,但抽拉速度提高至15 μm/s时则定向再结晶组织为柱状晶与等轴晶混合组织。大长径比柱状晶组织的合金其超弹性性能较好,900℃-5 μm/s定向再结晶合金的应变量为12%时残余应变仅为1.1%,超弹性应变为9.05%。抽拉速度和热区温度影响定向再结晶过程中柱状晶吞并其前端一次再结晶晶粒的速度,从而影响定向再结晶组织;当热区移动的速度、柱状晶吞并前端一次再结晶晶粒的速度和柱状晶前端生成一次再结晶晶粒的速度三者达到平衡时柱状晶界面持续向前推进,最终生成大长径比的柱状晶组织。
进行环/块实验,研究了在脂润滑条件下稀土改性的GCr15轴承钢与胶木保持架材料间的滑动摩擦学行为,并与普通GCr15轴承钢进行了对比。结果表明:虽然稀土GCr15钢与胶木材料间的摩擦系数较大,但是其磨损体积却比普通GCr15钢的小。两种轴承钢材料的去除都以磨粒磨损为主,且随着转速的提高磨损体积减小。稀土GCr15钢的磨痕表面只出现犁沟,而普通GCr15钢除了出现磨粒磨损中塑性去除的犁沟,剥落也比较多。从碳化物、非金属夹杂物和残余奥氏体等方面,研究了GCr15钢经稀土改性后的组织改善对其使役行为的影响。结果表明,虽然稀土改性在一定程度上降低了轴承钢的硬度,但却有效地抑制了GCr15轴承钢在服役中出现的磨粒磨损中的断裂去除机制——材料剥落,从而提高了其在滑动摩擦条件下的耐磨损性能。
用真空感应熔炼惰性气体雾化法(Vacuum induction melting inert gas atomization, VIGA)制备预合金粉末,然后用热等静压(Hot isostatic pressing, HIP)工艺制备粉末冶金Inconel 718板材。用钨极惰性气体保护焊(Tungstun inert gas arc welding, TIG)将板材连接并进行焊后固溶时效、均匀化和热等静压处理。用SEM和EBSD表征焊接接头的组织并测试接头区域的显微硬度,研究了焊后热处理对接头显微组织和力学性能的影响。结果表明,母材为细小的等轴晶,晶粒尺寸约为28 μm,拉伸强度接近对同牌号变形高温合金的要求。在粉末冶金Inconel 718合金的接头处未观察到宏观气孔和夹杂等焊接缺陷,热处理后接头的强度与母材的性能相当。均匀化处理后Laves相基本上溶解了,组织均匀、塑性明显提高;热等静压处理可消除焊接后板材的显微孔洞,使力学性能的稳定性提高。在拉伸过程中合金的焊接接头优先在Laves相与基体的界面产生微气孔,其聚集产生微裂纹并最终发生断裂。
采用标准水泥与LF渣、转炉渣制备的胶凝性材料混合物的抗折与抗压强度随着养护天时间而增大,且其强度均高于标准水泥试样测试强度。相对于标准水泥,加入一定量的胶凝性材料,其抗压和抗折强度要高于标准水泥。胶凝性材料加入量增大导致CaO·Al2O3、2CaO·SiO2、3CaO·SiO2等胶凝性物相增多,使其混合后的材料整体抗折与抗压强度也随之增加。
(1)叶轮形状的改变也对气泡直径形成时产生一定的影响,但基本规律相同。在同一起泡剂浓度条件下,弧形叶轮旋转产生和气泡Sauter平均直径最小,斜形叶轮次之,直形叶轮最大 (2)随起泡剂浓度的增加,大气泡数量减小,小气泡占比增高,气泡尺寸的分布基本呈类似正态分布规律;气泡直径减小的同时,气泡分布更加均匀,分布曲线向气泡直径减小的一则偏移,且中间尺寸的气泡含量增高。 (3)气泡尺寸随叶轮转速的增加而先减小后增大,叶轮转速在610 r/min时,气泡直径达到最小值,约为0.45 mm。
根据报告数据,驰宏锌锗的营业收入达到了219.54亿元,同比增长0.24%。这表明公司在销售方面取得了一定的成绩,并且保持了相对稳定的盈利能力。利润总额也达到了17.19亿元,同比增长154.22%。这意味着公司在成本控制和经营管理方面取得了显著的突破,使其利润大幅增长。
中矿资源集团股份有限公司(以下简称“中矿资源”)旗下的津巴布韦比基塔矿山最近委托了第三方资源评估机构Independent Resource Estimations(简称“IRES”),对矿山的锂矿产资源量进行了重新估算。这一次的评估是基于2022至2023年度的补充及加密勘查工作成果所编制的。
应用Gleeble热模拟技术、EBSD、SEM和OM系统地研究了高温合金GH4169在温度为1000~1150℃、应变速率为 0.01~1 s-1条件下变形的动态再结晶机制和组织演变规律。结果表明:在1000~1150℃、应变速率为 0.01~1 s-1条件下高温合金GH4169的变形抗力最高可达400 MPa;基于动态材料模型绘制出此合金的功率耗散图和流变失稳图,得到了该合金优化的加工区间变形参数为1020~1070℃和0.03~0.63 s-1。分析GH4169在变形过程中动态再结晶演化规律,明确了动态再结晶晶粒以在原奥氏体晶界处的非连续动态再结晶为主,连续动态再结晶以亚晶持续旋转机制形核。还确定了Σ3n非共格孪晶界演变规律,动态再结晶晶粒的体积分数比越大晶粒越细小Σ3晶界密度越高,动态再结晶晶粒的长大优先于Σ3n非共格孪晶界的形成。
使用扫描电子显微镜(SEM)、能量色散光谱仪(EDS)、光学显微镜(OM)及X射线衍射仪(XRD)等手段分析了Mg-14Al-5Si合金的组织和成分,用布洛维硬度计和电子万能试验机测试了这种合金的力学性能,研究了在Mg-14Al-5Si合金中添加不同量的Y元素对其组织和力学性能的影响。结果表明:在Mg-14Al-5Si合金中分别添加0.5%、0.8%、1.0%和1.5%(质量分数,下同)的Y元素,使合金中的Mg2Si相由粗大的树枝状变为多边形和圆形,共晶β-Mg17Al12相由粗大的连续网格状变为细小的网格状和孤岛状。Y的添加量为1.0%时改性效果最佳,Mg2Si相的平均尺寸由42.21 μm减小到8.15 μm,此时合金的力学性能最佳,硬度为135 HB,抗拉强度为147 MPa,屈服强度为76 MPa,伸长率为5.04%。在Y的添加量为1.5%的合金中发现白色块状的Mg-Si-Y化合物。Y元素能促进Mg2Si相形核、抑制其各向异性生长,并在β-Mg17Al12相的生长前沿偏析形成过冷结构,抑制其生长。