全部
▼
热搜：
606
0
.本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种冶金用联合给料器。背景技术.冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史。在冶金行业中会用到很多给料器，需要满足各种环境下的生产情况，比如有时需要出料口能够随意调节才能满足给料，或者机器需要给料器交替给料等等情况，本实用新型设计了一种冶金用联合给料器很好的解决了上述问题。实用新型
804
0
.本实用新型主要涉及成球机的技术领域，具体为一种干粉成球机的给料装置。背景技术.成球机是水泥、化工、炉料等专用设备，应用于水泥、化工、炉料等专用设备，其特征是：该成球机有一主轴，主轴通过轴承连接在轴支架上，主轴上部连接有锥伞转动器，主轴、锥伞转动器连接有支架内，在支架的上端连接有料斗，支架上还连接有搅料器、返料器、球料道，在支架的下部连接有皮带输送机和球仓料斗；脱硫剂，一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；脱氧剂又名去氧剂、吸氧剂，是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，
927
0
.本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种物料稳定给料装置。背景技术.在化工、冶金、发电、环保、建筑等领域涉及到很多颗粒性或粉末性物料，大部分固体物料在长距离输送过程中一般采用气力输送方式。而部分固体物料流动性差，尤其是易吸潮性物料，易在仓内板结、搭桥，从而在输送过程中容易发生给料不畅的问题，对生产运行影响很大。实用新型内容.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种物料稳定给料装置。.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：.一种物料稳定给料装置，包括物料储仓、物料破拱装置
383
0
.本实用新型涉及给料装置技术领域，具体为一种用于锅炉的给料装置。背景技术.锅炉的一种就是生产热水的炉体，主要是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能把水加热到额定温度的一种热能设备，现用的设备大都采用煤炭进行加热的主要原料。.、而以往的燃烧原料煤炭在使用过程中，锅炉对体积较小的煤炭块的燃烧效率更好，但以往的给料装置不便对体积较大的煤炭块进行粉碎和筛选，且对煤炭块进行粉碎时，辅助的给料装置会产生一些粉尘，影响工作人员的身体健康。.、以往装置在使用时，工作人员不便对装置的送料的速率进行快速
247
0
.本发明属于钛精矿生产加工技术领域，特别涉及到一种清理回转窑内的板结料的方法。背景技术.钛精矿的生产是以含铁复合铁矿经选铁后的尾矿为原料，经选矿后富集得到。钛精矿的富集处理方法主要分为干法、湿法等两大类。干法包括电炉熔炼法、等离子熔炼法、选择氯化法和其他热还原法。湿法包括部分还原-盐酸浸出法、部分还原-硫酸浸出法、还原锈蚀法和全还原-盐酸浸出法等。无论干法还是湿法富集处理钛精矿，都要经历高温工序。然而，浮选后的钛精矿一般含～％的水分，如将含水钛精矿直接用于高温工序，势必影响其氧化还原焙
856
0
.本实用新型涉及的是一种生物质热利用技术，具体是一种生物质颗粒气化燃烧炉，可以将生物质成型颗粒转化为热能，具有燃尽性好、效率高、污染物排放低的特点。背景技术.随着燃煤排放要求越来越严，限煤和禁煤区域也越来越多，而敷设天然气管道经济性又很低，因此造成用能方面的较大需求缺口；另一方面，当地农作物产生的农业废弃物如玉米秸秆、稻秆等生物质资源因得不到合理利用而废弃田间地头，现有的利用方式如食用菌养殖、工艺品、堆肥及人造板等，均不足以充分合理利用这些秸秆资源，厌氧发酵沼气则由于投资大、周期长、转化较慢
.本发明涉及数据处理技术领域，具体而言，涉及一种多晶硅还原炉的参数配置方法、装置、终端设备及介质。背景技术.多晶硅是光伏产业的主要原料，在双碳政策下的能源结构调整中发挥重要作用。还原炉是多晶硅行业中的核心设备，用于氢气和三氯氢硅在通电高温硅芯上进行沉积反应生成多晶硅产品。.相关技术中，对于每个还原炉，需要用户在dcs系统中人工手动、三氯氢硅进料量，另外，还需要在plc系统中人工手动输入内、中、外三圈电压和电流设定值，以控制还原炉。.但是，相关技术中，需要用户分别在dcs系统和在plc系统
299
0
.本实用新型涉及中频炉技术领域，具体而言，涉及一种新型翻转出料的中频炉。背景技术.中频炉是一种将工频hz交流电转变为中频的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，，为了出料的便利，通常将中评论放置到加工平台上，
933
0
.本实用新型属于铁矿球团生产技术领域，具体涉及一种带式焙烧机底边料供给系统及方法。背景技术.目前，带式焙烧机工艺是铁矿球团生产的主要生产工艺之一，球团生产过程中，带式焙烧机作为一种错流反应器，在带式焙烧机不同区域，不同温度的气流要穿过料层，与球团之间进行热交换，经过一系列物理、化学变化后，先后完成球团的干燥、预热、焙烧、均热、冷却等过程，其中温度最高的区域是焙烧段，其炉罩内的气流温度一般在℃以上，为保护焙烧机台车免受高温热气流的冲刷，一般要在台车底部和两侧设置隔热层（即铺底料和铺边料
578
0
.本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种提升含铜硫化矿浸出效率的处理方法。背景技术.含铜硫化矿是镍钴湿法冶炼行业常见的原料之一。含铜硫化精矿原料中含有丰富的铜钴资源，锰镁等杂质含量低，后续处理工艺简单，萃取除杂压力及废水量少，副产品种类少。由于含铜硫化矿本身固有的强大晶体结构结合力使得该矿物的浸出条件要求较为苛刻，通常需引入氧化剂如三价铁盐、氧气、微生物等，目前湿法冶金主要采用氧压酸浸工艺处理含铜硫化矿。氧压酸浸根据反应温度可分为高温加压浸出、中温加压浸出和低温加压浸出三大类。加压浸出是金
453
0
.本发明涉及一种电解铝电解槽炭渣自动打捞装置，属于电解铝技术领域。背景技术.在电解铝电解槽内工作过程中，由于炭阳极不断消耗，与氧化铝发生电化学反应生成co及co气体和金属铝液。由于原料质量、阳极加工质量、换极作业质量和电解质体系自身存在的问题，使炭阳极在电解槽中出现掉渣现象，进而漂浮于电解质表面，形成炭渣。电解质含炭渣会使熔体电阻增大，电耗随之增加，同时槽温上升，严重时破坏现有的规整炉膛。炭渣粒度越小越易熔解在电解质中，还不易分离排出，造成恶性循环。炭渣还会加剧铝液的二次熔解，降低电流效率
1069
0
.本发明涉及有色金属冶炼网络协同制造领域，尤其是涉及一种有色金属冶炼流程管控的人机物共融制造平台架构系统。背景技术.以铜、锌、稀土为代表的有色金属冶炼涵盖火法和湿法冶炼工艺，是类典型长流程生产行业。冶炼生产车间一般由多套生产装置有机联合而成，各装置之间非线性耦合、运行工况动态多变且存在不确定干扰，实际生产需要综合考虑产量、质量、能效、安全和环保等多个目标和约束条件。由于原料供应及市场需求波动、设备运行特性时变、能源介质约束等因素，导致同一流程存在不同原料特性和生产控制方案。而且，各生产工序
本实用新型属于炼铁喷煤技术领域，涉及一种利用热风炉烟道废气输送煤粉的高炉喷吹系统。背景技术热风炉烟道废气的余热在250~350℃左右，作为热能资源可通过热交换加以部分利用，如热风炉换热器技术、喷吹煤制粉前的烟气炉余热干燥技术等，之后作为废气进行高空排放。近年来，由于钢铁行业超低排放政策的要求，热风炉废气还需要进行脱硫脱氮等深度环保处理才能实现达标排放，这也需要增加投资和运行费用。我国乃至世界高炉炼铁,多采用向高炉风口喷吹煤粉,以降低昂贵的冶金焦。输送煤粉的介质主要为氮气，氮气进入高炉后，不参与高
795
0
.本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种锑蒸汽闪速氧化装置及熔炼炉。背景技术.目前锑在冶炼时通常采用熔炼炉进行冶炼，在冶炼过程中，焦煤和硫化锑从炉顶加入炉膛，硫化锑进入熔炼炉后，迅速挥发进入烟气中，烟气在经过鹅颈管从炉膛中排出的过程中，通入鹅颈管的空气氧化烟气中的硫化锑，使之氧化生产氧化锑，但是由于大量空气进入烟气中，导致烟气中so的含量降低，其含量为.％左右，达不到制酸的要求。发明内容.本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种锑蒸汽闪速氧化装置及熔炼炉，能够提高烟
.本发明属于冶金和化工交叉技术领域，具体涉及一种利用沸腾炉加热分解硝酸盐制备金属氧化物粉体的方法。背景技术.硝酸盐为一类阳离子为金属，阴离子为硝酸根的化合物的统称，广泛应用于石油、冶金、食品、材料制备等领域。常见的硝酸盐有：硝酸钠、硝酸钾、硝酸铵、硝酸钙、硝酸铅、硝酸铈等。总体上，硝酸盐的水溶性较好，几乎全部易溶于水，只有硝酸脲微溶于水，碱式硝酸铋难溶于水，所以溶液中硝酸根不能被其他绝大多数阳离子沉淀。.固体硝酸盐加热时能分解放出氧，分解产物也会由于其阳离子不同而有所不同。其中最活泼的金属
917
0
.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及到一种反应釜抽真空系统。背景技术.反应釜是一种综合反应容器，其可根据不同的反应条件对反应釜结构功能及配置做相应的调整，其被广泛地应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产领域。在化工生产制备过程中，通常会通入n进行排空；另外，为了提高热效率，降低制造成本，所以在加热前会对反应釜内进行抽真空处理，使其在真空状态下反应。但是，真空泵在工作时，用于排空的n因被反应釜内杂质污染和且空气混合，导致其无法重复利用。因此，用于排空的n往往从反应釜内
731
0
.本实用新型涉及罐式煅烧炉冷却循环技术领域，尤其涉及一种罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统。背景技术.罐式煅烧炉冷却循环水用于将高温煅后焦降温至℃以下，避免高温煅后焦对后续输送设备产生影响。罐式煅烧炉生产流程：石油焦→料罐(利用自身挥发份燃烧加热)→冷却水套→碎料机→振动输送机或皮带输送机。高温煅后焦进入冷却水套温度约℃，需大量循环水进入冷却水套进行高温煅后焦冷却，以设计年产能万吨罐式煅烧炉为例，每小时循环水量为m。.罐式煅烧炉冷却循环水流程：冷却水套→过滤箱→
634
0
.本实用新型涉及减压塔技术领域，特别涉及一种减压塔抽真空装置。背景技术.部分减压塔会通过真空泵将塔内的蒸汽抽出，保持塔内的压力，但是现有的抽真空装置通常通过真空泵和管道进行抽真空工作，在抽真空的过程中产生的气体携带大量的水汽，水汽长期存于管道中很容易损坏真空泵，降低抽真空效率。实用新型内容.本实用新型针对以上问题，提出一种减压塔抽真空装置来解决上述问题。.本实用新型是这样实现的，一种减压塔抽真空装置，包括：.减压塔和真空泵，所述减压塔和真空泵之间连通有抽真空管，所述抽真空管的底部连通有
1092
0
.本发明涉及一种冷却塔的节能优化方法，属于能源技术领域。背景技术.很多工业过程、商业中心及数据中心产生大量热量，如果不及时排热降温，轻则产生舒适性问题，重则影响产品及服务质量，更严重地甚至可能会引发安全事故。通常，可采用中、大型空调系统实现降温控湿。而在使用中、大型空调系统的同时，往往也会在其冷凝侧伴随使用冷却塔。冷却塔是一种由电力驱动的、利用循环水和空气的接触和蒸发吸热来实现对空调系统冷凝管路降温排热的设备。.随着近年来制冷技术的飞速发展，例如磁悬浮离心式压缩机的研发应用，空调系统的主机
639
0
本实用新型涉及冶金工业设备领域，具体为一种熔炉连续进料装置。背景技术在金属冶炼、精炼、铸造的过程中，需要将原料在熔炉内加热融化成液态，然后铸造成型或制成合金，在将原料送入熔炉的过程中，若一次进料过多，则会导致燃烧不充分、融合不均匀的情况，从而导致产品不合格，因此现在的金属加工厂一般采用连续进料的方式，而现有的连续进料技术较为落后，自动化程度低，一般采用人力将原料放置于输送带上进行进料，在进料过程中需要工人持续操作和看守，而且熔炉厂房温度高，且存在较多危险气体，不仅增加了工
772
0
.本实用新型涉及固化炉设备领域，具体是一种节能环保型电加热固化炉结构。背景技术.固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。适用于电子行业及其它各种行业中的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。.目前传统固化炉外框保温壁板部件多为工厂制造，积木式结构，内部多数为岩棉质填充物，厚度－毫米不等(越厚，岩棉质容重越大保温性能越好)。单元体两外表面及四周框架为金属材料。现场插口拼装成单一层结构。一般小
438
0
.本实用新型涉及钢铁工业和机械铸造技术领域，具体为基于改造高炉的氢基闪速炼铁装置。背景技术.高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹及炉缸五部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。.高炉在现如今已经得到了十分广泛的应用，而采用高炉进行炼铁时其效率较为一般，并且炼铁的投资较大，同时伴随着较大的碳排放量，因此会影响到生铁冶炼的效率，因此难以满足社会需求，故而提出一种
524
0
.本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种用于电炉的开堵眼机。背景技术.开眼堵眼机是冶炼铁合金用埋弧还原电炉打通和堵塞出铁口的专用设备。电炉的出铁口操作是铁合金生产中的一个重要环节。用手工打通和堵塞出铁口，劳动强度大，时间长，炉眼寿命低，设备事故多。用开眼机开眼，可使出铁口开通的形状规则整齐，铁流稳定；用堵眼机堵眼，可使堵眼泥堵得深透、密实。因此，大型电炉的出铁操作广泛采用机械化设备。根据电炉出铁口数量与布置形式的不同及炉体旋转与否，开眼堵眼机的类型亦有所不同，其中，开眼机有两种结构形式
1055
0
.本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体是一种高炉开口机钻杆连接套。背景技术.高炉开铁口是高炉冶炼生产中的日常操作；按炼铁高炉生产工艺，每隔一定时间需对高炉铁口进行一次开铁口和堵口操作，因此，为保证高炉的正常生产，需要开口机设备保持较高的操作可靠性。.目前高炉开铁口使用凿岩机类设备，其中使用的钻杆有一定的机率会在其螺纹部位(特别是根部)断折，从而影响了开口节奏；究其原因，在高炉进行开口操作时，由于钻杆与铁口并非完全平行，所以钻杆在受到扭曲应力的基础上，还会存在折弯力矩等其他应力；钻杆与连接套
300
0
.本发明涉及一种硫酸铜连续结晶系统。背景技术.硫酸铜是比较重要的铜盐之一，在电镀、印染、颜料、农药等方面有极其广泛的应用，是国民经济发展不可或缺的化工原料之一，无机农药波尔多液就是硫酸铜和石灰乳混合液，它是一种良好的杀菌剂，可用来防治多种作物的病害。随着国民经济的飞速发展，硫酸铜用途日趋广泛，且价格急剧飙升，市场呈现供不应求的局面。传统的硫酸铜生产方法是先蒸发浓缩，达到或接近硫酸铜饱和浓度，然后用大量的结晶反应釜分批次冷却降温结晶，生产不连续，费时费力。因此，如何降低生产成本并提高产能是硫酸
821
0
.本实用新型涉及一种用于对镀锌板进行退镀的自动化装置，属于自动化设备领域。背景技术.镀锌板是一种常用的金属板材，但由于锌资源匮乏，如果能够通过对废弃的镀锌板进行锌料回收，可以大大缓解新资源的压力，节约镀锌板的生产成本。.再生锌回收的重点是将废旧镀锌板上的锌料剥离下来，如采用化学法，则因为需要使用到溶剂，污染大，且反应速率慢，回收处理成本过高；而目前普遍采用的机械法，大都采用人工进行砂轮打磨或喷丸剥离，为提高锌料的回收率，作业环境需要尽可能封闭，这就导致需要工人在封闭的车间内作业，粉尘污染大
620
0
.本实用新型涉及镀锌设备领域，具体的说是一种热镀锌件的镀锌及离心一体机。背景技术.热镀锌件具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌件是使熔融的锌属与铁基体反应而产生合金层，使基体和锌镀层二者相结合得到的工件。热镀锌过程中先将钢铁制件进行酸洗，去除钢铁制件表面的氧化铁。酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，再将工件装入料框并送入镀锌槽中浸泡后取出经离心作用甩出工件上的多余锌液即制得镀锌工件。.现有的热镀锌生产设备中镀锌槽与离心设备间隔较远，需要将料框
398
0
.本实用新型涉及一种铝电解残极电解质清理系统，属于铝电解技术领域。背景技术.铝电解组装车间残极清理流程中需要先对残极上附带的电解质进行清理，再将残极从阳极钢爪上压脱掉。清理的电解质经过一定工艺处理后可以回收再利用，残极可以直接销售。.现阶段，铝电解组装车间残极电解质清理流程主要有大块电解质清理、甩链清理和抛丸清理三个清理站。残极上大块的电解质在大块电解质清理站被振松后脱落，附着在表面的电解质在甩链清理站进行清理，还有渗透在残极底面和上表面颗粒孔隙中的电解质必须经过抛丸清理站才能清理干净。实
841
0
.本发明为一种球形载体制备方法，具体涉及一种高纯球形氧化铝载体的成型方法。背景技术.球形氧化铝因其具有较高的比表面积和优异的孔结构特征而广泛用作吸附剂、催化剂和载体等。其圆球形状能够有效降低颗粒间的磨损，减少粉尘的产生，特别是用于移动床的时候，这种优势将体现得更为明显。目前，常用的氧化铝小球成型方法主要有油氨柱法和热油柱法。.油氨柱成型的一般流程为：将铝溶胶滴入油氨柱中，使溶胶在油氨柱上层的油相中成球，在下层的氨水中胶凝。胶凝的颗粒老化后经干燥、焙烧得到球形γ-alo。us
996
0
.本发明涉及冶金设备技术领域，尤其是用于对块矿进行干燥的装置。本发明还涉及用于对块矿进行干燥的方法。背景技术.目前，入炉块矿普遍粘度大、含粉高，特别是海外进口块矿一般水分达％左右，含粉率高达％以上。由于水运来料，运输距离遥远物流环节多，周转过程中露天堆存，倒运装卸增加破损等原因，使得块矿含粉率甚至高达％以上。同时块矿含水的增加造成块矿表面粘附着大量的粉料，在筛分时振动筛筛板常常被堵塞，起不到筛分效果，致使块矿表面粘附的粉矿最终进入高炉，影响高炉透气性，不仅增加了高炉冶炼成本，也影响
中冶有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年04月25日 ~ 27日 
2024年04月25日 ~ 27日 
2024年05月24日 ~ 26日 
2024年05月31日 ~ 06月02日 
2024年06月14日 ~ 16日 
