本实用新型涉及
浓密机安装技术领域，具体而言，涉及一种浓密机用可移动焊接作业平台。
背景技术：
目前，浓密机广泛应用于
湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，中心传动式浓密机一般为圆筒形池体其直径较大，直径一般在20m～50m，池体为圆筒形，池底为缓倾斜的锥形。一般可将浓密机分为三大部分，第一部分由底部立柱及径向梁组成的底部钢结构，第二部分由池底板及池壁板等组成的池体，第三部分由驱动装置及耙架等组成的传动装置。底部钢结构的安装方法为现场逐件吊装安装，池体底板和壁板则需要搭脚手架作业平台进行逐件吊装拼接后再进行整体焊接，因此浓密机现场安装的重难点均在池体部分安装。
由于一般的池体安装工艺中壁板安装需要沿池体壁板外沿搭设一圈作业脚手架作为壁板对接缝的焊接作业平台，且脚手架搭设高度一般在15m～20m，因此施工措施投入量巨大，经济性差，且施工周期较长极大地影响了施工效率。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提出了一种浓密机用可移动焊接作业平台，旨在解决提高浓密机安装效率的问题。
一个方面，本实用新型提出了一种浓密机用可移动焊接作业平台，包括：
支架，其为一方形框架结构，且沿竖直方向设置；
施工平台，所述施工平台下侧面的其中一侧与所述支架的上端部连接，所述施工平台下侧面的另一侧卡设在浓密机池壁的上端，且所述施工平台带动所述支架沿所述浓密机池壁的周向方向滑动；
爬梯，敷设在所述支架远离所述浓密机池壁的一侧。
进一步地，所述施工平台包括悬挂梁和第一滚轮，所述悬挂梁沿水平方向设置在所述支架的上端，所述第一滚轮的设置在所述悬挂梁的其中一端，且所述第一滚轮卡设在所述浓密机池壁的上端，并沿所述浓密机池壁的周向方向滑动。
进一步地，所述悬挂梁设置四个，且四个所述悬挂梁相互连接围设成一方形框，所述支架和第一滚轮并排设置在所述方形框的下侧。
进一步地，所述第一滚轮设置两个，两所述第一滚轮分别设置在所述方形框的角部位置。
进一步地，所述第一滚轮相对的两侧分别设置一卡板，两所述卡板用于将所述第一滚轮卡设在所述浓密机池壁的上端。
进一步地，所述施工平台还包括护栏，所述护栏设置在所述悬挂梁的上方。
进一步地，所述支架靠近所述浓密机池壁的一侧的下部设置有第二滚轮，所述第二滚轮沿水平方向设置，并沿所述浓密机池壁滚动。
进一步地，所述支架的下端部沿水平方向设置有悬挑梁，所述悬挑梁用于与所述卡板配合，以将所述支架卡设在所述浓密机池壁上。
进一步地，所述支架上沿水平方向设置有横梁，所述横梁设置在所述支架相对的两侧，且所述横梁沿所述支架的设置方向并排设置若干个。
进一步地，所述横梁上搭设有平板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过设置支架，并在支架上设置施工平台和爬梯，通过支架和施工平台的配合将作业平台卡设在浓密机池壁上，且作业平台可沿着浓密机池壁的设置方向滑动，通过使施工人员站立在支架和施工平台上，以对浓密机池壁进行焊接作业，从而无需搭设脚手架即可完成浓密机的壁板对接缝的焊接作业，不仅节约了施工成本，还极大地提高了施工效率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的浓密机用可移动焊接作业平台的正视图；
图2为本实用新型实施例提供的浓密机用可移动焊接作业平台的侧视图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参阅图1和2所示，本实施例提供了一种浓密机用可移动焊接作业平台，包括支架1、施工平台2和爬梯3，其中，支架1优选为一方形框架结构，其由金属管或者金属板焊接制成，并且支架1沿着竖直方向进行设置；施工平台2下侧面的其中一侧与支架1的上端部连接，优选的，两者通过焊接或者螺栓连接的方式连接在一起，施工平台2下侧面的另一侧卡设在浓密机池壁的上端，即，施工平台2的下侧面的另一侧卡设在浓密机池壁上端部的筒壁的边沿上，并且施工平台2带动支架1沿浓密机池壁的周向方向滑动，即，支架1与施工平台2同步移动，通过转动支架1与施工平台2，以对不同位置的浓密机池壁的拼接缝进行焊接作业；爬梯3敷设在支架1远离浓密机池壁的一侧，通过爬梯3使施工人员上下支架1和施工平台2。
在施工时，将支架1和施工平台2卡设在浓密机池壁上，施工人员通过爬梯3进入支架1内或者上到施工平台2，从而对浓密机池壁上的拼接缝进行焊接，第一位置焊接完成后，转动支架1和施工平台2到下一个待焊接位置，进行第二位置的拼接缝的焊接，以此类推，完成所有位置的拼接缝的焊接作业。
可以看出，通过设置支架1，并在支架1上设置施工平台2和爬梯3，通过支架1和施工平台2的配合将作业平台卡设在浓密机池壁上，且作业平台可沿着浓密机池壁的设置方向滑动，通过使施工人员站立在支架1和施工平台2上，以对浓密机池壁进行焊接作业，从而无需搭设脚手架即可完成浓密机的壁板对接缝的焊接作业，不仅节约了施工成本，还极大地提高了施工效率。
具体而言，施工平台2包括悬挂梁4和第一滚轮10，悬挂梁4沿水平方向设置在支架1的上端，第一滚轮10的设置在悬挂梁4的其中一端，且第一滚轮10卡设在浓密机池壁的上端，并沿浓密机池壁的周向方向滑动。
具体而言，悬挂梁4设置四个，且四个悬挂梁4相互连接围设成一方形框，支架1和第一滚轮10并排设置在方形框的下侧。
具体而言，第一滚轮10设置两个，两第一滚轮10分别设置在方形框的角部位置。
具体而言，四个悬挂梁4当中，其中两个悬挂梁4的长度与支架1的宽度相等，另外两个悬挂梁4的长度大于支架1的宽度，将四个不同长度的悬挂梁4进行两两分组焊接成长方形结构的方形框，支架1的上端与其中较短的一悬挂梁4完全接触并焊接在一起，支架1与较长的两悬挂梁4的其中一侧进行焊接，并在较长的两悬挂梁4的另一侧的端部，分别设置一第一滚轮10，从而使得第一滚轮10和支架1并排设置在两较长悬挂梁4的下方。
具体而言，第一滚轮10相对的两侧分别设置一卡板11，两卡板11用于将第一滚轮10卡设在浓密机池壁的上端。卡板11为一方形的金属板，其长度大于第一滚轮10的直径，卡板11沿竖直方向进行设置，其两卡板11并排设置，并将第一滚轮10卡设在两卡板11之间，以使得第一滚轮10在两卡板11支架1转动。两卡板11的上端与悬挂梁4的端部的下侧面进行焊接，从而使得卡板11、第一滚轮10以及悬挂梁4连接为一体。当第一滚轮10卡设在浓密机池壁上时，通过设置卡板11，能够有效地使施工平台2与浓密机池壁进行卡接，防止施工平台2脱落，提高连接稳定性，保证施工安全。
具体而言，第一滚轮10在设置时，两第一滚轮10之间保持预设角度的夹角，以便于第一滚轮10沿弧形的筒壁上端滑动。
具体而言，施工平台2还包括护栏5，护栏5设置在悬挂梁4的上方，即，护栏5沿着悬挂梁4的上侧面进行设置，对施工平台2上施工人员进行防护。
具体而言，支架1靠近浓密机池壁的一侧的下部设置有第二滚轮12，第二滚轮12沿水平方向设置，并沿浓密机池壁滚动。第二滚轮12设置两个，分别设置在支架1靠近浓密机池壁一侧两边缘，并且第二滚轮12与浓密机池壁的外侧壁进行接触，并沿其滚动。
具体而言，支架1上设置有连接杆13，连接杆13沿水平方向设置，第二滚轮12通过固定在连接杆13上。
具体而言，支架1的下端部沿水平方向设置有悬挑梁6，悬挑梁6用于与卡板11配合，以将支架1卡设在浓密机池壁上。即，悬挑梁6在设置时，其一端部与支架1连接，另一端部位于浓密机池壁的下方，并且，浓密机池壁位于悬挑梁6与第一滚轮10之间。通过设置悬挑梁6能够使得支架1牢固的卡设在浓密机池壁上，增强结构稳定性。
具体而言，支架1上沿水平方向设置有横梁8，横梁8设置在支架1相对的两侧，且横梁8沿支架1的设置方向并排设置若干个。支架1还包括竖梁7，竖梁7设置四根且沿竖直方向设置，四根竖梁7呈方形分布设置，与浓密机池壁接触的一侧的两竖梁7之间不设置横梁8，形成空白区域，以便于施工人员在支架1内对浓密机池壁进行施工。与浓密机池壁相邻的两侧的两竖梁7之间设置有横梁8，与浓密机池壁相对的两竖梁7之间通过连接梁连接在一起。
具体而言，横梁8上搭设有平板。通过在横梁8上搭设平板，便于施工人员站立在平板上进行焊接作业。平板可以为钢板或者木板。
可以看出，上述移动焊接平台具有制作简单，材料使用量少，操作便捷，安全可靠，可多次循环利用等优点。在施工焊接钢制浓密机筒体壁板以及大型钢制储罐壁板中可广泛应用。可移动焊接作业平台的使用，为大型钢制浓密机和储罐安装提供了更加方便快捷，经济可靠的施工新思路，在镍铁湿法冶炼，石油化工等领域应用前景较为广阔。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：
1.一种浓密机用可移动焊接作业平台，其特征在于，包括：
支架，其为一方形框架结构，且沿竖直方向设置；
施工平台，所述施工平台下侧面的其中一侧与所述支架的上端部连接，所述施工平台下侧面的另一侧卡设在浓密机池壁的上端，且所述施工平台带动所述支架沿所述浓密机池壁的周向方向滑动；
爬梯，敷设在所述支架远离所述浓密机池壁的一侧。
2.根据权利要求1所述的浓密机用可移动焊接作业平台，其特征在于，所述施工平台包括悬挂梁和第一滚轮，所述悬挂梁沿水平方向设置在所述支架的上端，所述第一滚轮的设置在所述悬挂梁的其中一端，且所述第一滚轮卡设在所述浓密机池壁的上端，并沿所述浓密机池壁的周向方向滑动。
3.根据权利要求2所述的浓密机用可移动焊接作业平台，其特征在于，所述悬挂梁设置四个，且四个所述悬挂梁相互连接围设成一方形框，所述支架和第一滚轮并排设置在所述方形框的下侧。
4.根据权利要求3所述的浓密机用可移动焊接作业平台，其特征在于，所述第一滚轮设置两个，两所述第一滚轮分别设置在所述方形框的角部位置。
5.根据权利要求2所述的浓密机用可移动焊接作业平台，其特征在于，所述第一滚轮相对的两侧分别设置一卡板，两所述卡板用于将所述第一滚轮卡设在所述浓密机池壁的上端。
6.根据权利要求2所述的浓密机用可移动焊接作业平台，其特征在于，所述施工平台还包括护栏，所述护栏设置在所述悬挂梁的上方。
7.根据权利要求1所述的浓密机用可移动焊接作业平台，其特征在于，所述支架靠近所述浓密机池壁的一侧的下部设置有第二滚轮，所述第二滚轮沿水平方向设置，并沿所述浓密机池壁滚动。
8.根据权利要求5所述的浓密机用可移动焊接作业平台，其特征在于，所述支架的下端部沿水平方向设置有悬挑梁，所述悬挑梁用于与所述卡板配合，以将所述支架卡设在所述浓密机池壁上。
9.根据权利要求1所述的浓密机用可移动焊接作业平台，其特征在于，所述支架上沿水平方向设置有横梁，所述横梁设置在所述支架相对的两侧，且所述横梁沿所述支架的设置方向并排设置若干个。
10.根据权利要求9所述的浓密机用可移动焊接作业平台，其特征在于，所述横梁上搭设有平板。
技术总结
本实用新型提出了一种浓密机用可移动焊接作业平台，包括：支架，沿竖直方向设置；施工平台，施工平台下侧面的其中一侧与支架的上端部连接，施工平台下侧面的另一侧卡设在浓密机池壁的上端，且施工平台带动支架沿浓密机池壁的周向方向滑动；爬梯，敷设在支架远离浓密机池壁的一侧。本实用新型的有益效果在于，通过设置支架，并在支架上设置施工平台和爬梯，通过支架和施工平台的配合将作业平台卡设在浓密机池壁上，且作业平台可沿着浓密机池壁的设置方向滑动，通过使施工人员站立在支架和施工平台上，以对浓密机池壁进行焊接作业，从而无需搭设脚手架即可完成浓密机的壁板对接缝的焊接作业，不仅节约了施工成本，还极大地提高了施工效率。
技术研发人员：石晨;池志伟;夏飞
受保护的技术使用者：上海宝冶冶金工程有限公司;上海宝冶集团有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.07.27
声明：
“浓密机用可移动焊接作业平台的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：上海宝冶冶金工程有限公司;上海宝冶集团有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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