本实用新型涉及轧机维修辅助工具技术领域,具体公开了一种升降式电动轧机导卫梁调整装置,包括底板、面板和升降支撑板,底板和面板之间转动连接交叉设置的升降支撑板,升降支撑板中部通过销轴一转动连接,面板通过升降支撑板相对底板升降,面板上安装电机,电机的电机轴上通过连接套安装万向节套筒头,电机驱动万向节套筒头旋转,万向节套筒头套在导卫梁螺栓上;本实用新型设计的升降式电动轧机导卫梁调整装置代替人工调整,实现在任何有电源的操作地点实行操作,打破原来液压调整的受限的弊端,降低员工劳动强度,提高作业效率;本装置装置结构简单、使用方便、实用性强。
本实用新型公开了一种生产车间棒材轧机用摆放机构,包括底座,底座一端的外侧固定安装有控制面板,底座的顶部开设有第一滑槽,第一滑槽的内壁靠近控制面板的一侧固定安装有第一伺服电机,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型结构紧凑,操作简单便捷,实用性强,通过设置多方位的丝杆传动与夹持机构进行相互配合,使得设备能够对不同位置的圆柱形棒材进行夹持摆放,同时通过设置调节机构,使得设备能够对不同长度的圆柱形棒材进行夹持固定,从而增加了设备的适用范围,无需通过人工对加工之后的棒材进行摆放,不仅提高了摆放效率,同时还降低了工作人员的劳动强度,从而极大的满足了生产车间的自动化生产需求。
本发明涉及双零铝箔生产技术领域,具体公开了一种双零铝箔生产用轧机组,包括支撑架、支撑架一端所设的放卷滚筒组件、支撑架另一端所设的收卷滚筒组件、支撑架中间所设的两组辊轧滚筒组与辊轧滚筒组右侧所设的除油滚筒组,所述辊轧滚筒组的右端设有震动去应力滚筒组,且在辊轧滚筒组的左侧与除油滚筒组的左右两侧均设有导向滚筒组;本发明中,辊轧过程中采用加热辊轧方式,降低铝片的硬度,因此辊轧力降低,留存到铝片上的应力较少,降低后续工序难度,缩短生产时间;辊轧后的铝片直接进行震动除应力处理,除应力效果好,缩短生产时间;除润滑油采用静电除油法,除油速度快,不会在铝箔表面留存润滑油斑,除油效果好。
本实用新型活塞上置式二辊短应力线轧机带载压下调节装置。包括,在上轴承座内对应所述的螺母的位置设置有一容置行程腔,在所述的容置行程腔内设置有液压缸;其中,所述的液压缸的缸体安装在容置行程腔内,所述的液压缸的活塞与所述的螺母固定连接;或,所述的液压缸的活塞安装在容置行程腔内,所述的液压缸的缸体与所述的螺母固定连接。本实用新型以传统的拉杆(螺杆)、螺母机构、辊缝调节机构为基础,在拉杆、螺母机构中串联叠加了用于上下轴□承座中心距微调驱动的液压缸,构成了可作用于同一侧上下轴承座,可用在不同工艺阶段,两套可对上下轴承座中心距分别实施调节的机构。
本实用新型公开了轧机齿轮轴的支承结构,包括支承座、齿轮轴和轴承,所述轴承固定在齿轮轴与支承座之间转动支承,所述轴承包括轴承内套圈、轴承外套圈和滚珠,所述轴承内套圈套设固定在轴承外套圈的内部,所述轴承内套圈的轴心与轴承外套圈的轴心相互重合,所述滚珠固定在轴承内套圈的外端与轴承外套圈的内端之间,所述轴承内套圈的内部环绕等距开设有收纳槽,所述收纳槽相邻之间开设有连接孔,所述收纳槽的内部设置有油棉,所述轴承内套圈的外侧表面环绕等距开设有出油孔,所述出油孔与收纳槽的内部相互连通;通过设计的收纳槽、油棉和出油孔,收纳槽内部油棉蕴含的润滑油通过出油孔流经轴承内部表面,其持续为轴承进行润滑作业。
本实用新型公开了一种轧机挡板结构,包括两个立柱,两个所述立柱之间固定装配有护板,所述护板的内壁转动装配有两个轧辊,两个所述轧辊竖直排列,其中一个所述立柱的侧壁固定装配有进料筒,另一个所述立柱的侧壁固定装配有挡板,所述挡板的上端分别固定装配有出料辅助结构和滑轮结构,通过进料筒,避免被加工的物料在进入前位置发生偏移,影响物料加工效果,通过挡板限制物料出料的轨迹,通过出料辅助结构,可以在物料被加工完成后,使其移动方便工人拿取的位置,避免轧辊发生压手等危险,并通过滑轮结构的作用,轻松将加工后的物料取出,省时省力且安全性高,同时有效的避免物料磨损,实用性强。
本实用新型公开了生产钢板弹簧的抛物线长锥轧机,包括底座、支架、轧制结构;其特征在与,支架安装在底座上,轧制结构安装在支架上;轧制结构包括:初次轧制装置,二次轧制装置和移动装置;移动装置包括:若干滚筒,第一电机,若干第一连接轴,若干齿轮,链条;电机安装在支架上,齿轮安装在第一电机输出端上,链条套装在若干齿轮上若干齿轮安装在若干第一连接轴上,若干第一连接轴安装在支架上,若干滚筒套装在若干连接轴上。本实用新型涉及机加工定位技术领域,具备以下有益效果:结构简单,便于操作,轧制连续,占地面积小。
本实用新型公开了一种轧机传动齿轮箱,包括箱体结构,所述箱体结构的顶端设有风幕结构,所述箱体结构的底端设有负压结构,所述负压结构的底端设有固定结构,风幕结构包括出口槽、第一机体、合页、第二机体,负压结构包括负压仓、对接口、连接管、连接口,固定结构包括电动杆、伸缩杆、支撑垫、第一齿条、传动齿轮、第二齿条、套杆、滚轮、固定板。有益效果:本实用新型通过所设有的风幕结构以及负压结构可以帮助箱体结构的表面进行散热降温,同时可以防止表面粘附粉尘等杂物,提高表面的清洁度,设有的固定结构便于整体结构进行移动固定,提高设备的安装固定便捷度。
本实用新型公开了一种用于防导电穿线管加工的连轧机,包括顶板,顶板的底部设有底板,顶板底端的两侧与底板顶端的两侧之间均卡合连接有侧板,两个侧板的中部均固定嵌接有两个轴承座,四个轴承座的一侧均转动连接有转辊,处于同一水平高度的两个转辊之间均设有轧辊,轧辊的两端均固定连接有连接板,本实用新型一种用于防导电穿线管加工的连轧机,设置了可拆卸的轧辊,配合连接板、弧形插板和安装板,可以根据不同穿线管的尺寸,更换合适的轧辊,提高装置的适用范围,装卸步骤便捷、安装紧固,在螺钉拆卸后旋转取出,拆卸过程更加安全,同时像轧辊这样的常用部位损坏后,局部更换即可,使用寿命长、维护难度低。
本实用新型公开了一种用于精密轧机的转动下压结构,包括机架、转动机构、下压机构和弹性回复机构;机架设有转动部,转动部与转动机构连接,下压机构与机架对应并给机架提供转动动力;弹性回复机构与机架连接并带动机架复位。本实用新型采用转动方式来实现不同轧辊的远离和靠近,采用轴承作为转动连接件,固定支撑件或转动部设有轴,轴与轴承配合实现,结构大大简化,且转动的动力来源采用至少两个运动副来弥补反向间隙的缺陷,相邻运动副的反向间隙相反,顶升下压轴正向移动时,使用一个方向反向间隙的运动副工作,反向移动时,使用另一方向反向间隙的运动副工作,无论是正向还是反向都不存在反向间隙的影响,能够实现精准调节。
本实用新型公开了一种钛棒新型轧机,包括轧机框架,所述轧机框架通过两端第一轴承座连接第一辊压轴,所述第一辊压轴通过轴杆连接减速器和电机,所述轧机框架上部通过第二轴承座连接第二辊压轴,所述第一伺服电缸通过第一连接座与一端所述第二轴承座连接,所述第二伺服电缸通过第二连接座与另一端所述第二轴承座连接,两端所述第二轴承座的两端设有卡接块和滚轮,两端所述第二轴承座的底部分别连接有伸缩杆、伸缩筒和弹簧,所述第一辊压轴和所述第二辊压轴上开设有辊压槽。本实用新型设有若干组的辊压槽,对不同粗细的钛棒进行轧制;设有滚轮,减少摩擦力,设有弹簧、伸缩杆和伸缩筒,防止钛棒轧制变形。
本实用新型公开了一种安全性高的牌坊轧机,包括本体,所述本体前侧的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架的顶部设置有限位板,所述限位板底部的两侧均固定连接有限位杆,所述支撑架两侧的顶部均固定连接有限位套,所述限位杆的底部延伸至限位套的内腔。通过设置本体、支撑架、限位板、限位杆、限位套、壳体、固定机构、固定杆、支撑块、弹簧、活动机构、转块、活动块、按钮、活动孔、滑槽、滑块、固定孔、通孔和固定槽的配合使用,解决了现有的牌坊轧机大多数都没有设置对所轧制金属的限位结构,当所轧制金属放置不当发生形变,所轧制金属会摆动,使用者不小心中会被刮伤,存在安全隐患,不方便使用者使用的问题。
本实用新型公开了一种平轧轧机快换装置,包括轧机快换区域和在线轧机区域,所述轧机快换区域设置有两个滑板,所述滑板的一侧设有油缸,所述油缸上连接有液压管路,所述液压管路远离油缸的一端连接有阀台。本实用新型不用手动操作吊运,提高作业效率、降低劳动强度,而且每次换轧机,减少一次吊装作业,减去了员工吊装备机的步骤,减少了一次因吊装轧机造成的挤伤和砸伤的风险,带来整个换模时间的降低,有利于提产增效。
本实用新型提供了一种三辊铜管轧机自动充氮装置,包括轧头机和机头油箱,还包括进气管,进气管上连通有支管一、支管二、支管三和支管四,支管一上设置有高速充氮阀一,支管二上设置有低速充氮阀一,支管三上设置有高速充氮阀二,支管四上设置有低速充氮阀二,轧头机上还设有排气阀一与压力表二,机头油箱上还设有排气阀二与压力表三,进气管的起始端设有压力表一,本装置通过高速充氮阀一和高速充氮阀二快速注入氮气,使设备快速进入生产状态,将空气排尽,对内部进行保护,避免铜材因高温被氧化,通过低速充氮阀一和排气阀一来维持轧头机内的气压平衡,通过低速充氮阀二和排气阀二来维持机头油箱内的气压平衡,使设备处于安全稳定的工作状态。