本实用新型涉及铸轧机技术领域，且公开了一种铝合金铸轧机前箱，包括限流机构、储存机构和过滤机构，所述储存机构位于限流机构的外侧、所述过滤机构位于储存机构的内侧，所述限流机构包括螺杆、限流板和握块，所述螺杆活动安装于储存机构的外端且贯穿储存机构，所述限流板固定安装于螺杆的底端且位于储存机构的内端，所述握块固定安装于螺杆的顶端。该铝合金铸轧机前箱安装了限流机构，通过螺杆限定限流板的位置，便于将限流板进行固定，通过螺杆限定握块的位置，便于可以方便的将螺杆进行转动，从而带动限流板进行转动，限流板会阻挡一部分铝合金溶液，从而可以根据需求来控制铝合金溶液流量的大小。

本实用新型公开了一种具有合金补偿功能的测厚仪，包括机体，所述机体内部设有两个伸缩杆，所述两个伸缩杆上端连接有夹紧件支架，所述夹紧件支架上设有两个夹紧件，所述夹紧件与夹紧件支架之间设有减震弹簧，所述夹紧件支架下方设两个搭扣，所述两个伸缩杆底端通过伸缩杆支架相连，所述伸缩杆支架下方两端设分别都设有滚轮，所述滚轮下方设有与之相匹配的滑槽；所述滑槽上设有滚轮驱动装置，所述滚轮驱动装置上设有与搭扣相匹配的搭扣感应器，所述滑槽末端均设有一个卡点，所述卡点的前端设有一个凸起本实用新型结构简单，设计合理，将厚度测量及合金补偿测量相结合，使得测出的金属板带的数据更加精准。

本实用新型公开了一种粉末冶金球磨机用新型衬板密封装置，包括密封压盖（4）、密封材料（5），密封压盖（4）将密封材料（5）压盖于筒体（6）外表面，且密封压盖（4）通过固定衬板（7）的螺栓（1）固定于筒体（6）外表面，螺栓（1）上螺合有螺母（2），密封压盖（4）朝向螺母（2）的一面设有凹槽，凹槽内设有套装于螺栓（1）的弹簧垫（3），由螺母（2）、密封压盖（4）夹持弹簧垫（3）。本实用新型可有效的防止漏料产生，改善了现场工况条件。

本申请公开了一种金相显微镜收纳装置，涉及金相显微镜收纳领域，改善了金相显微镜机身导线难以快速收纳的问题，包括收纳箱，所述收纳箱的顶面侧边处通过合页转动连接有箱盖，所述收纳箱的内壁固定连接有缓震块，所述缓震块顶面的左侧开设有收纳槽，所述缓震块顶面的右侧设置有两个收卷盘，两个所述收卷盘的底面与缓震块的顶面均设置有限位组件。本申请收卷盘外表面的收卷槽可实现对金相显微镜导线的收卷，使得金相显微镜上的导线能够快速的进行收纳，且收卷盘收卷后可得到固定，避免导线发生凌乱，在理线组件的作用下金相显微镜上的导线可得到排布与固定，便于将其进行收卷，使其起来更加的方便，增加了装置的实用性。

本实用新型公开了一种便于携带的金相显微镜支架，涉及金相显微镜技术领域，包括外壳防护单元，还包括设置于外壳防护单元外部的辅助搬运单元，设置于外壳防护单元内部的调节夹持单元与压持固定单元；调节夹持单元包括开设于外壳防护单元内底壁的U型槽、活动设置于U型槽内且开设有两端旋向相反螺纹的螺纹轴、安装在螺纹轴上的移动件、安装在移动件顶部的夹持座，以及安装在螺纹轴输入端的驱动电机。本实用新型为一种便于携带的金相显微镜支架，通过设置的调节夹持单元与压持固定单元，实现了对不同型号的金相显微镜的运输防护，提升了适用范围。

本实用新型涉及一种用于分选塑料和金属的分选机，其包括磁选组件、进料组件以及分料传送带，磁选组件包括具有多个链板的板链式传送带以及与多个链板一一对应的多个磁吸板，多个磁吸板均固定设置于对应的链板上，多个磁吸板远离对应的链板的一侧具有一磁吸面，磁吸面的延伸方向与板链式传送带的输送方向相同，磁吸面的中间部位到沿其延伸方向的两侧均倾斜指向对应的链板设置；进料组件设置于板链式传送带的上方；分料传送带具有第一分料输送面和两个第二分料输送面；解决传送带上的部分金属物料与传送带之间被塑料物料隔开，该部分金属物料会随着塑料物料传输，筛分不完全，筛分精度差的问题。

本发明公开了一种用于微细电解加工碳化钨硬质合金的电解装置及方法，其中，所述电解装置包括设置在电解池中的工具电极、工件电极、辅助电极、第一电路结构和第二电路结构；所述电解池内设置有中性电解液；所述辅助电极与所述工具电极之间通过绝缘层隔开；所述第一电路结构包括可调直流电源E1、氮化镓功率晶体管Q1和氮化镓功率晶体管Q2；所述第二电路结构包括可调直流电源E2、氮化镓功率晶体管Q3和氮化镓功率晶体管Q4；通过施加正脉冲电压和负脉冲电压交替作用在所述电解装置中，实现对碳化钨硬质合金的连续电化学溶解。本发明的电解装置可

本实用新型公开了一种X光金属镀层测厚仪，涉及测厚仪技术领域，包括支撑台，所述支撑台的侧边固定连接有支撑架，且支撑架的中端由上至下开设有调节槽，且调节槽的槽壁活动连接有调节件，且调节件的两头均固定连接有衔接件。本实用新型解决了X光金属镀层测厚仪在运用上自动化传动性能低下，可调节操控性能低下，无法对金属镀层进行均匀化检测，致使X光金属镀层测厚仪作业效率低下，X光金属镀层厚度质量无法保障的问题，X光金属镀层测厚仪在运用上自动化传动性能优益，可调节操控性能灵敏且稳定，能够对金属镀层进行均匀化检测，金属镀层厚度质量把控到位，保障金属镀层厚度合格化，提升X光金属镀层测厚仪作业效率。

本实用新型公开了金属废料焙烧后干式球磨机，包括支撑板和箱体，支撑板的底部固定连接有承重板，承重板的底部固定安装有弹簧阻尼器，承重板的底部且位于弹簧阻尼器的外侧固定安装有缓冲器，弹簧阻尼器的底部活动连接有安装板。本实用新型通过弹簧阻尼器的设置可以有效地对本体产生的震动进行减震，通过滑轨的设置可以有效地防止连接板在位移的过程中出现前后偏移，通过限位块和限位槽的设置可以有效地防止连接板在位移的过程中出现左右偏移，通过缓冲器的设置可以有效地对连接板和本体进行防护，防止弹簧阻尼器在减震的过程中出现快速复位的现象，同时解决了市场上常见的干式球磨机普遍存在减震效果较差的问题。

本实用新型涉及一种铜金粉球磨机出口防堵机构，包括出口本体，所述出口本体一侧连通连接有出料管道，所述出料管道下方设有固定板，所述固定板相对于出口本体中心线对称式分布，所述固定板底部固定连接有安装块，所述安装块底部固定连接有振荡箱，所述振荡箱前侧固定连接有传动电机，所述出口本体顶部固定连接有密封腔，所述密封腔顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有防堵驱动箱，本实用新型通过设置振荡箱可对出口本体外壁进行往复冲击，避免铜金粉粘附在出口本体内壁处，通过设置防堵驱动箱可控制板刷对出口本体内壁进行清理，避免铜金粉堆积，造成堵塞，防堵驱动箱与振荡箱配合使用可进一步提高防堵效果，实用性较强。

本实用新型公开了PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备用球磨机，包括球磨机本体，所述球磨机本体的出料端连接有出风管，所述球磨机本体的底部固定有输送筒，所述球磨机本体内设置有中间隔网，所述中间隔网上设有清理机构，所述球磨机本体的进料口与中间隔网的一侧均设有吹风机构，所述出风管内设有挡网，所述出风管的底部设有与挡网对应的进料管，所述进料管与输送筒连通，所述输送筒内设有输送机构，所述输送筒的底部设有筛选机构。本实用新型结构合理，其能够提供足够的气压保证出料的正常进行，并且能够对出料后的粉末进行快速的筛选。

本发明提供了一种高效率烟花金属粉末球磨机，包括磨桶、底座和驱动装置，磨桶通过内支撑架设置在底座上，驱动装置驱动磨桶运动，驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述底座与内支撑架通过同心轴连接，磨桶安装在支撑架内，内支撑架内设有用于驱动磨桶自转的第一驱动装置，第二驱动装置设于底座上用于驱动磨桶及其内支撑架一同公转。本方案有效的提高了金属原材料的球磨效率和质量，便于对金属原材料批量生产，便于加工效率的提升，同时能够便于批量连续生产，本方案还有用于其他物料的搅拌或者球磨，有效的提高了其应用范围。

本实用新型公开了一种冶金连铸机全自动非标连铸喷嘴，属于冶金连铸机技术领域，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体包括下嘴体和上嘴体，所述下嘴体的上表面安装有金属垫片，所述下嘴体的上表面呈环形阵列安装有若干个插板，所述上嘴体上开设有供插板插入的插槽，所述金属垫片上开设有供插板插入的贯穿孔，上嘴体上设置有用于在插板插入后对插板进行锁紧的锁紧器，上嘴体上螺纹安装有若干个安装螺栓；通过设置下嘴体和上嘴体配合组成喷嘴主体，利用锁紧器进行固定，弹簧受力形变产生的作用驱使插杆插入到插板上的插孔内部完成锁定，并利用延伸块配合定位销进行加强锁定，进而便于对下嘴体和上嘴体进行拆装操作，便于进行清理使用，结构简单。

本实用新型公开了一种具有在线金属检测功能的面粉加工磨粉机，包括承载底座，所述承载底座底部的边角位置固定安装有稳固支撑底脚，所述磨粉仓外部外侧的下端位置活动安装有粗细调节组件，所述磨粉电机的输出轴穿过电机防护罩固定安装有磨粉棍，所述进料斗外部的边侧位置固定安装有一级电磁吸附组件，所述进料斗内部的边侧位置固定安装有金属探测组件，所述出料管外部的一侧位置固定安装有二级电磁吸附组件，所述出料管外部的另一侧位置固定安装有粉料排出阀。该具有在线金属检测功能的面粉加工磨粉机，通过增设了金属探测组件，能够在磨粉加工作业中对连续磨粉的面粉原料进行有效的金属检测作业，有利于确保面粉成品的最终质量。

本实用新型公开了一种双金属片温度分选机，其包括工作台，工作台上设置有循环布置的料道，料道内设置有若干个并列排布的导热分选斜块，料道外侧设置有用于驱动导热分选斜块沿料道方向循环位移的推料装置；导热分选斜块顶部朝向料道外侧方向设置有下料斜面；料道包括回转料道、分选料道，分选料道朝外一侧的侧壁高度不高于下料斜面的低端高度，分选料道底部设置有料道加温装置。本实用新型的双金属片温度分选机，能有效准确区分合格品和不合格品，双金属片经分选后组装产品，可有效提高温度保护器成品合格率，避免了温度不对称组装产品产生闪动等不良现象的发生，从而减少温度保护器废品率，减少资源浪费，降低生产成本。