工业铝型材是一种模具挤压的截面型材，在使用前需要对其进行定尺、锯切、打孔、铣槽、冲压、车削等步骤，工业铝型材（第二届新基建+铝加工与促进铝应用技术研讨会）在深加工过程中可能会出现变形，针对这个问题，今天我们就来看一下工业铝型材深加工变形原因以及解决办法。
工业铝型材深加工变形原因以及解决办法
一、注意走刀顺序：精加工注重高精度，宜采用顺铣。
二、适当选择对称加工，对加工余量大的零件，可以选择对称加工。
三、针对型腔多的工件可分层多次加工，多个型腔的加工如果一个个加工，会导致工件受力不均而变形，可采用分层多次加工，减小加工变形。
四、薄壁的铝型材在加工的过程中很容易变形，在进行深加工时要注意不要过紧或过松。在快要加工完成时，轻轻松开夹具，让工件恢复一下形状，然后再轻轻压紧。
工业铝型材深加工变形原因以及解决办法
五、加工有型腔的铝型材时，注意铣刀的容屑空间，如果铣刀直接扎下去可能会导致容屑空间不足而造成铝型材零件过热、膨胀、崩刀、断刀等现象。先用同尺寸的钻头或比铣刀大一号的钻头钻孔，再用铣刀铣削。
六、切割工业铝型材（第二届新基建+铝加工与促进铝应用技术研讨会）时，铝型材的温度会随着切削速度升高。当速度达到一定值时，温度不会继续升高，反而会降低，如果切削速度能提高5-10倍，那么在保证加工效率的同时，也能减少变形量。
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