水平振动筛与倾斜式振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
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全球能源资源供需版图正在经历深刻变革。受全球经济复苏乏力、通货膨胀加剧、能源危机全球蔓延等因素影响，能源和大宗商品供给等矛盾和问题愈发突出。同时，全球能源绿色低碳转型，高新技术、新材料和新能源产业的蓬勃发展促进矿产品需求结构发生显著变化，全球矿业投资与发展也将迎来前所未有的发展机遇。
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11月14日，由山西建投集团和徐州徐工基础工程机械有限公司共同研发的全球首台XVM1600竖直铣削采矿机现场中试试验成功。该装备为世界首创，将应用于共建“一带一路”国家重点项目——老挝万象400万吨/年光卤石采矿暨50万吨/年氯化钾加工项目，为老挝钾盐矿绿色、安全、高效开发利用提供保障。
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重选法是一种古老的选矿方法，并较早地应用于黄金选矿生产中，是一种主要的选金方法。根据重选法所用设备的不同，重选方法很多。常用于选金的重选设备可分为跳汰机、摇床和溜槽三大类。溜槽类包括固定溜槽、圆锥选矿机、螺旋选矿机、螺旋溜槽、淘金盘等。今天分享的是螺旋溜槽的相关知识。
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圆振筛其故障大多为筛面受力不均衡、筛面堆积的物料过多、振动器发热、筛分质量差、筛机转速不够、轴承发热、筛机在运转时声音不正常等。那么，这些故障出现时应该如何解决呢?
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地球物理勘测方法经过半个多世纪的发展，已经形成一个比较完整的庞大系统算法与技术体系，电磁法及电法仪器在地球物理勘测工作中的有效应用，能够切实地支持我国勘测人员系统地进行勘测活动，精准掌握我国的地质信息和能源信息，促进我国的持续发展。那电法仪可以探测金属吗?下面介绍下高密度电法仪原理与使用方法。
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近年来，一批蓬勃发展的新兴产业，正在以势如破竹的速度，成为构筑现代化产业体系的新支柱。其中，作为先进制造业的“底盘技术”，新材料是支撑高端装备和重大工程不可或缺的物质基础。
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近日，由中铁装备集团研制，应用于江西省贵溪市银珠山矿区铅锌银矿项目超小转弯半径矿用TBM“江铜一号”(中铁1299号)顺利始发，这是江西省首次将硬岩TBM工法引入矿山工程建设领域，对促进江西省矿山巷道高质量建设具有重大意义。
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巴氏合金材料是制造轴瓦、轴套等零件的材料，这些零件是直接与轴或轴颈配合的摩擦偶件，滑动轴承材料必须具有良好的减摩性、耐磨性、嵌藏性、顺应性、耐腐蚀性及足够的承载能力，以减小摩擦磨损，延长轴承的使用寿命。轴瓦用减摩性良好的滑动轴承材料制造，包括金属材料（如铜合金、铝合金和巴氏合金等）和非金属材料（如塑料、石墨、橡胶和木材等）。有些减摩性较好的金属材料强度低（如巴氏合金），只在材料强度较高的轴瓦表面上浇铸一层，称为轴承衬。支撑轴承衬的部分称为轴承衬背，常用软钢、铸铁或青铜制造。为进一步改善轴承衬表面性能，可在其表面镀上减摩性更好的薄层金属（如铟）。这样由多层不同金属材料制造的轴瓦称为多层金属轴瓦。内孔形状基本不受轴承座孔形状影响的轴瓦称为厚壁轴瓦；内孔形状主要取决于轴承座孔形状的轴瓦称为薄壁轴瓦。在内燃机、空气压缩机等大批量生产的机器中广泛采用薄壁轴瓦。
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10月14日，六盘水市贵州盘誉泰合机械有限公司的生产车间里机器轰鸣，工人们正忙着焊接一批矿山机械设备。在该公司打造的盘州能源产业综合交易大数据平台数字大屏上，实时显示平台交易数据、在线访问数量、在途订单等各类情况。“我们目前正加班加点赶制周边地区价值7000万元的订单，工期已经排到11月底。”贵州誉能装备(集团)有限公司党委书记、董事长向立说。
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烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式;热源有煤，电，气等;物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用;将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染;通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程;逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。
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一种以锡、锑、铜为主要成分的低熔点合金，又称白合金、轴承合金。合金的基体是锡中溶有铜和锑的固溶体软组织，其中分布有锡铜锑化合物构成的硬颗粒。软组织具有良好的摩擦相容性、顺应性和嵌入性，硬颗粒具备一定的支承载荷的能力。巴氏合金强度低，只能作软钢、铸铁或青铜轴承的轴承衬用。后来，又出现以铅、锑、铜为主要成分的轴承合金。前一种称为锡基巴氏合金，后者称为铅基巴氏合金。锡基巴氏合金价格较高，主要用于高速重载的重要轴承和大型轴承。
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在距离太原一万六千公里的海外铜矿现场，一座印刻着“太原重工”四个大字的大型设备，宛如长龙横卧，以每小时6400t的速度，将尾矿废石源源不断地排放至目的地。近日，在大洋彼岸，公司设计制造的6400t/h大型排土机、卸料车一次联动试车成功，这不仅大幅提高尾矿库筑坝速度，也大大降低了筑坝成本，为海外用户矿山实现稳产高产提供了有力保障。
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无人机因其低成本、轻结构、高机动、大过载、长航程、高隐身的鲜明技术特点，有着减轻机体结构重量的迫切需求。为了尽可能减重，无人机大量应用了复合材料，且用量普遍高于有人战斗机，一般在60%~80%之间。复合材料在无人机机体上的应用发展经历了从整流罩，到承载小的部件，到主承力结构，进而到翼面盒段、翼身融合等整体一体化成型的发展历程，堪称无人机性能飞跃的“神助攻”。
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立秋之后，长沙的火热并没有稍减。在火热的氛围里，8月11日，中联重科矿山机械成套设备海外发车仪式也在长沙举行。随着一声令下，30余台大型矿山成套设备列队出发，奔赴海外，开启中联重科矿山机械海外助力的新征程。
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9月15日，记者从中国煤炭科工集团获悉，由中国煤科太原研究院自主研制的全球首套铰接式百吨级综采成套搬家装备，日前在山西霍州矿区成功应用，完成了100吨级超大采高综采工作面设备的辅运作业。
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正极材料：钴酸锂：4.2V、4.35V、4.45V； 三元材料(单晶/多晶/前驱体)：NCM900505、NCM811、NCM622、NCM613、NCM523、NCM111、NCA、铌酸锂包覆NCM811；
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9月13日，东南亚最大的矿业、建筑、卡车展——2023印尼矿业展Mining Indonesia在雅加达国际博览中心盛大开展。在这场为期四天的超级装备视觉“盛宴”中，徐工携旗下的全新矿用机械产品重装亮相，全面展现徐工“钻、挖、运、平”露天矿山设备的成套化优势，尽情演绎智慧与力量的精工之美。
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我国铝土矿质量波动较大，急需引入在线检测仪表实时检测铝土矿质量，提高氧化铝工业智能化控制水平。在河南某大型氧化铝生产企业应用基于PGNAA技术原理的铝土矿质量在线分析仪，分析仪安装于铝土矿石输送皮带上，对矿石成分实时检测，从而对铝土矿原料进行品质评定。通过与取样化验值对比表明，在线分析仪检测精度达到氧化铝生产企业对铝土矿质量的检测需求。
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煤矿井下定位系统在遏制煤矿井下和采掘工作面等重点区域超定员生产，遏制重特大事故发生，防止人员进入盲巷等限制区域，防止超层越界盗采和矿井水灾、煤与瓦斯突出、冲击地压等事故发生，控制作业人员超时下井，加强特种作业人员管理，加强领导下井带班管理，加强考勤管理和应急救援等方面发挥着重要作用。
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8月8日，中联重科(000157)股份有限公司与山西高升工程机械租赁有限公司百台挖掘机战略签约暨首批交付仪式在山西长治举行。双方达成100台挖掘机采购的战略签约合作，并于现场完成首批12台中大型挖掘机的交付。
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近年来，东南亚第一大经济体、多种矿产资源储量丰富的印度尼西亚坚持发展重要矿产资源下游产业。在禁止镍矿石出口尝到甜头后，即便遭遇国际诉讼，也未妨碍印尼推进“下游化”的决心。
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金属探测器(Metal Detector)主要是用探测和识别隐埋地下的金属物。它除了在军事上应用外，还广泛用于：安全检查、考古、探矿，寻找废旧金属，又称“探铁器”是废旧回收的好帮手。那么什么是超级金属探测器，世界上最先进的地下金属探测器，强悍到什么程度呢?
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分切又称分条，指对涂布完成的较大幅宽的膜片进行纵向分切，将其一分为多，并收卷成一定宽度规格的上、下单卷的过程。切刀主要有上、下圆盘刀，装在分切机的刀轴上，利用滚剪原理来分切厚度为0.01~0.1mm成卷的铝箔、铜箔、正负极极片等分切产品主要受到切刀质量、切刀角度以及膜片张力的影响。分条后的极片不能出现褶皱、脱粉，要求分条尺寸精度高等，同时极片边缘的毛刺小，否则在毛刺上会产生枝晶刺破隔膜，造成电池内部的短路。
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近日，中钢邢机又一款“明星产品”以满满的科技力，成为众多用户的“心头爱”，自主研发的宽幅铝合金工具钢轧辊，成功解决了我国铝业轧制企业在该类产品领域长期依赖进口的“卡脖子”痛点，用户主动上门追加产品订单。
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矿业装备是我国国民经济发展所需基础原材料开发利用的重要支撑和保障之一。随着工业互联网、数字孪生工厂、AI智能、无人驾驶等新科技的出现，矿业装备行业也迎来了新的发展机遇。2022年，我国智能矿山装备亮点纷呈，全球最大后驱刚性矿车下线、最大吨位全地形起重机发布、无人矿卡实现“常态化去安全员”作业……我国智能化矿山的发展步伐加快。
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随着全球环境形势日益严峻，工业领域对于绿色高效的工艺技术及工业装备的需求也日渐紧迫。就冶金行业而言，因传统的火法存在能耗大、操作环境差、污染严重等问题，越来越多的企业选择采用湿法工艺。湿法冶金技术近几年来遍及多个金属领域，尤其适用于提取共生矿中的稀贵金属。相对于火法而言，湿法冶金综合利用能力强，对原料要求也不高，其主要包含浸出、萃取和沉积三个工序，易于实现自动化和连续化。然而，由于浸出工序通常需要使用大量浓酸且萃取工序流程较长，因此选择一种耐蚀性能优越、密闭性好且结构紧凑的萃取装备显得尤为必要。
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在有色行业中，冶炼、加工等环节伴随着高温、设备也常常需要面临着高强度的工作环境，而高温环境对人的健康安全也会造成极大的隐患。同理，设备温度过高也会加速损耗、降低使用寿命。因此，使用冷却塔来为设备和环境降温、改善环境质量、提高生产环节的安全系数、降低设备维修和损耗成本，就成了大多数有色企业的选择。
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