近日，楚雄滇中有色金属有限责任公司（简称“滇中有色”）电解厂传来捷报，其一次电积脱铜槽成功产出首批A级铜。这一成果不仅意味着滇中有色电积脱铜工序实现全面贯通，更为项目高质量建设注入了源源不断的强劲动力。
自1月15日电解厂送电带负荷试车启动以来，滇中有色便秉持“技术引领、精益运营”的理念，全力推进电解工艺的持续优化。随着投入运行的电解槽数量与日俱增，电解液中的铜离子浓度也在不断富集。如何在电积脱铜过程中产出高品质电铜，甚至实现A级铜的稳定产出，成为摆在电解生产面前的关键挑战。
面对这一挑战，滇中有色迅速组建技术攻关团队，聚焦电积脱铜过程中的抽风、导电、循环系统以及送电制度等核心环节，开展了一系列持续改进和优化工作。通过精准调控，确保电流在电积过程中均匀分布，有效提升了电铜的结晶质量，为高品质电铜的产出筑牢了根基。
从方案论证的激烈交锋，到投产攻关的精心筹备；从送电调试的严谨细致，到稳定运行的持续坚守，每一克A级铜的诞生都饱含着滇中有色全体员工的智慧与心血。特别是在脱铜工序首次投用期间，技术攻关团队扎根生产一线，昼夜轮值，密切监测数据波动，不放过任何细微变化。一旦发现异常，立即展开分析和处理，全力保障电积过程的稳定运行。
此外，电解厂还高度重视操作人员技能提升，针对一次脱铜工序的操作人员开展了专业技术培训。培训内容涵盖工艺原理、设备操作规程及安全注意事项等，助力操作人员熟练掌握技能，确保生产安全、稳定、高效。生产班组则以严谨态度，严控操作细节，力求每个步骤都精益求精，将理论方案高效转化为实践成果。
在上级公司的悉心指导和全力支持下，滇中有色始终坚持以技术创新为引领，以精益管理为支撑，全力推动产业升级。此次脱铜工序成功产出首批A级铜，便是其迈向“智慧化、绿色化”转型的重要一步。
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