影响APT粒度的因素及影响规律是什么?
答：(1)钨酸铵溶液浓度。结晶原料钨酸铵溶液中WO₃浓度越高，越易进入过饱和状态，晶核形成速度大，易得到细颗粒的晶体，WO₃起始浓度也影响APT·4H₂O的结晶粒度分布，WO₃浓度高，团聚现象也少。
(2)蒸发速度与中和速度。采用蒸发结晶法或中和法制取APT,蒸发速度和中和速度对APT的粒度影响很大，蒸发速度与中和速度越大，在结晶初期形成的过饱和度越大，形成的晶核数量多，最终得到的APT粒度较细，松装密度小。
(3)温度。当溶液的过饱和度一定时，在较低的温度下结晶一般会得到细粒晶体，若结晶温度较高，则比较容易得到较粗的晶体。这是由于温度对晶核形成和长大速度影响不同所致。低温结晶时，晶核长大速度慢而晶核形成速度较快;高温结晶时，晶核长大快，而部分微小的晶核会返溶于溶液中，形成有效晶核的数量少，故高温结晶易得到粗的APT。
4)溶液中的杂质。结晶过程中，杂质往往被吸附在APT晶核表面上，抑制晶核的长大，使晶体变细，溶液中的固体杂质微粒在结晶过程中还起着凝聚核心作用，能促进晶核的形成。此外，杂质对每个晶面生长的影响可能不同，某些杂质被优先吸附在晶体的某一晶面上，抑制此晶面的生长，结果使晶体形状改变。
(5)添加晶种。在结晶开始前向钨酸铵溶液加入晶种，可以抑制新的晶核如果加入的晶种量“合适”,获得的APT产品主要由晶种长大的晶粒所组形成，粒度比不加晶种的产品粒度要粗。但加入的晶种数量超过一定值后，随着加量的增加，产品APT粒度反而减小。
(6)搅拌。搅拌能改善结晶过程中的传质传热，有利于溶质向晶核表面折在一定搅拌速度范围内，提高搅拌速度，能增加晶核长大的速度，有利于得散粗颗粒APT,但搅拌速度过大，反而会击碎已长大的晶粒。
蓝色氧化钨及其制备方法是什么?
答：蓝色氧化钨泛指WO₂.72、WO₂.90、W20O58及(NH₄),·WO₃等的混合物。蓝色氧化钨是制造钨粉的重要原料之一，由于从蓝色氧化钨还原钨粉比较容易控制粒度和粒度组成，有利于在钨粉还原过程中掺人其他元素。制备蓝色氧化钨主要方法有三种：APT密闭煅烧法、APT氢气轻度还原法和内在还原法。
钨浸出液离子交换法处理的目的是什么?
答：离子交换法可以同时完成净化除砷、磷、硅、锡等杂质并将Na₂WO₄转型为(NH₄)₂WO₄两项任务，除杂主要基于水溶液中各种阴离子对强碱性阴离子交换树脂的亲和力不同，利用此差别可以分离不同离子，同时通过淋洗还可以进一步除去部分同时被吸附的杂质，达到净化提纯的目的。各种阴离子对强碱性阴离子交换树脂的亲力顺序大致为：SO2-4>C2O2-4>I⁻>NO-3>Br⁻>SCN⁻>Cl->OH⁻>CH3COO->F-。
离子交换法净化钨酸钠生产APT的流程是什么?
答：离子交换法净化钨酸钠生产APT的流程如图7-1所示。
萃取法生产钨酸铵的工艺流程是什么?
答:萃取法生产钨酸铵的工艺流程如图7.2所示。
氢还原法生产钨粉的基本原理、工艺过程及特点是什么?
答:基本原理:高温下,WO3与H2接触,H2会夺取WO3中的氧生成水蒸气,不断通氢并排走水蒸气,即可将笃还原出来。
工艺过程及特点:H2还原WO3一般分两步进行,首先使WO3还原成WO2,其次使WO2还原成钨。一般第一步称为一次还原,第一步称为二次还原,两步也可合并同时进行,但,直接还原成每料,体规变化很大,实际上降低了还原作的生产放率,同的采用这样的工艺在以控制鸭格的发度,所以分两步进行。
影响氢还原生产销粉过程的因素有些?
答:(1)温度。还原温度过低,还原速度慢,产出的包积未放充分还原含量高;温度过高,一方面会民使度其考朋然过分长大,另一方面对一次还原说影响炉管寿命。
(2)氢气温度。还原过程中,H2不断于WO3（或WO2）中的氧作用成蒸气,使WO3（或WO2）变成钨。因此,不断排除氢气中的水蒸气，有利于还原过程的继续进行。否则会降低还原速度,使还原过程进行不充分，产品含氧量增加。同时，氢气湿度增大会使产品粒度增大。
(3)料层厚度。还原过程中，舟皿中的WO₃应保持适当厚度(即适当装料)。料层过厚，下层料与氢气接触不良，还原产生的水蒸气难以及时排出，使品含氧量增加。同时会使产品颗粒急剧增大;料层过薄，设备生产能力下降。
4)舟皿推速。舟皿推速过快，WO₃不能充分还原，产品氧含量增加、粒度状;推速过低，设备生产能力下降。
5)氢气流速。流速过低，还原反应不能充分进行，产品含氧量增加;流过大，易使舟皿中的物料被氢气带走，造成钨的损失。
致密金属钨怎么生产?
答：致密金属钨采用粉末冶金法生产。主要由压制成型和烧结两个工序组成：首先将钨粉装入按要求设计的具有一定形状和尺寸的模具中，以一定压力压制成较致密的坯块，密度一般为12～13g/cm³;然后用直接烧结法进行烧结，超出直接烧结炉能力的大型钨坯，则采用间接烧结法。直接烧结分预烧结(低温烧结)和垂熔(高温烧结)两个阶段，低温烧结时将坯块放入有氢气保护的烧结冲，在1150~1300℃下保持30~60min即可;在垂熔炉中，直接将电流通到预烧结过的坯块上，以预烧结温度为起点，在1200~2000℃的范围内逐步升温，使杂质充分挥发，然后从2000℃迅速升温至3000℃,并保持一段时间即可得到致密金属钨。
什么是氨氮废水，如何处理?
答：氨氮废水一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，一般在H值为中性以上的废水中氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用，酸性条件下废水中的氨氮主要由无机氨所导致。废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵、氯化铵等。
(1)吹脱法。在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离，一般认为吹脱与温度、pH值、气液比有关。
(2)沸石脱氨法。利用沸石中的阳离子与废水中的NH4进行交换以达到脱氮的目的。应用沸石脱氨法必须考虑沸石的再生问题，通常有再生液法和焚瓷法。
(3)膜分离技术。利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。这种方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。
4)MAP沉淀法。主要是利用以下化学反应：
Mg²++NH⁴+PO³-4=MgNH₄PO₄ (7-7)
理论上讲以一定比例向含有高浓度氨氮的废水中投加磷盐和镁盐，当
CMg²+CNH4+Cpo3-4>2.5×10-¹³时可生成磷酸铵镁(MAP),除去废水中的氨氮。
化学氧化法。利用强氧化剂将氨氮直接氧化成氮气进行脱除的一种力法，利用在水中的氨与氯反应生成氨气脱氨，这种方法还可以起到杀菌作用，但是产生的余氯会对鱼类有影响，因此必须附设除余氯设施。
615
0 
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
换一批
