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废锂电池正极片设备
产品详情
锂离子电池(简称为锂电池，英文名：Lithium Cell)其有着比容量大、电压高、使用寿命长以及无记忆效应等显著特点，近年来，商业化快速便捷的快速占领了便携式电子科技设备的新能源动力市场，而且随着新能源汽车高速发展，每年的产量逐年增大。锂电池属于电子消耗品，使用寿命一般为3年。报废后的锂电池，如果没有经过有效处理或者处置不当，废旧锂电池当中的六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等重金属。因此必然会对环境造成一定的污染。另一方面，废旧锂电池当中物质：钴、锂、铜及塑料等均是资源，都有着很高的回收利用价值。所以，对废旧锂电池进行有效回收分离，科学的处理方式，不单单能够带来显著的环境效益，更能带来更好的经济效益。
锂电池主要是由正极 、负极 、外壳、电解液和隔膜进行结构组合。正极是通过起粘合作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。兴茂环保根据锂电池正极结构不同的特点，先通过破碎筛分，再进行气流分选组合工艺而组成，通过其进行有效分离研究，从而就实现了废旧锂电池正极铝与黑粉的有效分离回收。
废锂电池正极片设备工作原理
锂电池正极结构当中的铝和正极材料的物质特性，需要通过锤振破碎、振动筛分和气流分选进行组合工艺能够对废旧锂电池正极组成材料从而就实现了分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。实验结果表明：通过正极材料经过破碎筛分之后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铝的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中正极材料的品位为96.6%，都可以直接进行回收;粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铝的品位较低，可通过气流分选实现铝与正极材料的有效分离回收;气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铝的回收率达92.3%，品位达84.4%。
废锂电池正极片设备特点
1、需要通过锤振进行破碎、振动筛分拆解分选与气流分选进行组合工艺，从而实现了对废旧锂电池当中的正极材料金属铝和正极材料的资源化再回收利用，能源再生。
2、正极材料需要先通过锤振破碎从而有效实现碳粉铝箔间的相互拆解分离剥离，然后需要通过基于颗粒间尺寸差以及形状差的振动筛，进行铝箔和正极材料中的初步分离筛分。锤振剥离拆解和筛分分离后，检验结果显示，铝与正极材料分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可以直接送入到下游企业进行直接回收再利用。
3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铝品位较低的破碎颗粒，需要使用气流分选系统，从而实现铝和正极材料间的有效拆解分离，如果要是气流速度达到1.00 m/s时，能够取得更好的回收利用效果，对于金属铝的回收率可高达92.3%，品位达84.4%。
4、正极片破碎回收设备主要用在锂离子电池生产厂家，报废正极片当中的正极材料能够进行拆解分离，从而实现了循环利用的目的。成套设备在负压状态中不断进行运作，没有任何粉尘外泻，分离筛选效率可达98%以上。
正极片破碎系统流程
报废正极片进入专用粉碎机进行粉碎，粉碎后物料进入分析机中进行初次分选，其中的金属和黑粉混合物进入直线筛进行筛分，上层出金属铝，下层出正极粉，中层出金属铝和正极粉的混合物，混合物进入研磨机中进行研磨，研磨后物料进入集料器出料到旋振筛中进行筛分。
工艺流程
1、粉碎机：把气流分选后的物料进行粉碎。
2、分析机：把粉碎后的物料进行风选分离。
3、气流分选机：把经分析机分选的物料进行筛选，把金属物料和正很 粉分别分选出来。
4、研磨机：将气流分选机中的金属和黑粉混合物进入研磨机进行研磨，将部分金属卷曲而夹带的黑粉进行剥离。
5、集料器：把正很 粉进行收集排放。
6、旋振筛：将研磨后的物料进行筛分。
7、脉冲净化器：把整套设备运行中所产生的粉尘进行收集排放。
技术参数
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云南 - 昆明
2025年06月13日 ~ 15日
