有色金属冶金设备

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快速热压烧结炉 2016     

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快速热压烧结是当今世界上先进的快速烧结技术之一。与SPS（放电等离子体烧结）相比，快速热压烧结没有使用昂贵的脉冲电源， 因此成本低廉而又兼具烧结速度快，样品致密高的优势。快速热压技术是烧结特种陶瓷材料、纳米陶瓷材料、梯度功能材料、热电材料、稀土永磁材料、金属玻璃非平衡态材料等先进材料最有力的工具，是开展新材料研发工作的理想选择。

上置式蓄热室 520     

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减少蓄热体积灰与板结：·设置积灰室与清灰口，燃烧器朝上排烟，灰尘难以聚积在蓄热体上;·向下的风速比烟速高，自吹扫清灰能力强，可延长蓄热体清灰周期与使用寿命;·以熔铝炉为例：蓄热球清灰周期从0.5～3个月延长到1～6个月；

1350℃蓄热式系列炉窑 173     

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适用范围：铝、锌等有色金属熔炼炉；钢铁加热与热处理炉；耐火材料、陶瓷中温加热与烧结窑；

1650℃蓄热式系列炉窑 331     

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适用范围：铜、钢铁等高温熔炼炉、耐火材料、高温陶瓷烧结窑；

板式结晶器 1738     

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板式结晶器技术是目前国际^为先进的结晶器技术，仅需要极少量生蒸汽（开机启动时需少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽），极大地降低企业运行成本，减少环境污染。

水泥沙箱振动平台 569     

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振动平台又叫振实台，主要用于物料的震实，减少物料内的空气和缝隙.

混凝土振动平台振实台 468     

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混凝土振动平台又叫振实台，主要用于物料的震实，减少物料内的空气和缝隙.

150公斤真空感应熔炼炉 1172     

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RVI-150真空感应熔炼炉是在真空条件下利用中频感应加热原理，使金属熔化的真空冶炼成套设备。广泛用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、钕铁硼、金属镝、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料、有色金属及其合金的研究与生产.采用立式结构，由真空熔炼室、熔炼装置、旋转式铸模装置、真空系统、熔炼电源、自动控制系统、多工位观察窗、水冷系统、工作平台等组成。

100公斤真空感应熔炼炉 1131     

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RVI-100真空感应熔炼炉是在真空条件下利用中频感应加热原理，使金属熔化的真空冶炼成套设备。广泛用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、钕铁硼、金属镝、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料、有色金属及其合金的研究与生产.采用立式结构，由真空熔炼室、熔炼装置、旋转式铸模装置、真空系统、熔炼电源、自动控制系统、多工位观察窗、水冷系统、工作平台等组成。

真空精密铸造炉 1012     

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采用连续结构，各真空室内均有真空闸阀进行隔离，可以在不破坏熔室真空的情况下装放炉料、加合金料、装取铸件等，由真空熔炼室、真空加料室、真空铸模室、熔炼装置、铸模传动装置、真空系统、熔炼电源、自动控制系统、真空翻板阀、水冷系统、工作平台等组成。

H-150F滑阀式真空泵 1116     

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滑阀真空泵广泛应用于太阳能、单晶生产炉制药、电子、冶炼、陶瓷、航空、实验室等多种场合，真空镀膜、真空干燥、真空脱气、真空浸渍、真空烧结、真空热处理、真空浓缩、真空反应、真空模拟试验等真空作业上。

罗茨真空泵 1221     

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罗茨真空泵的特点是：启动快，耗功少，运转维护费用低，抽速大、效率高，对被抽气体中所含的少量水蒸汽和灰尘不敏感，在100～1帕压力范围内有较大抽气速率，能迅速排除突然放出的气体。

旋片式真空泵 1173     

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旋片式真空泵的特点是：抽速快，体积小，重量轻，噪声低，维修方便，极限真空度高等优点。按国际限真空均为6×10-2Pa（即5×10-4Torr，注：Torr=133.32Pa)。

P4真空热压炉 1074     

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真空热压炉是在真空（或其它气氛）条件下将材料热压成型的成套设备，主要采用电阻或感应加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界逐渐减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。高温、加压以及真空或气氛的同时作用显著提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。

S1放电等离子烧结炉 902     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

S2火花放电等离子烧结系统 945     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

烘干机 1208     

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回转式烘干机主要由回转体、挡料板、传动装置、支承装置等部件组成。其工作原理：利用摆布合理，角度交替变更均布于筒体内的扬料板，把含水物料抛洒在旋转的筒体内，经热气流把水份从物料中分泌出来，变成水蒸气排放于大气中而进行干燥。回转式烘干机应用于矿渣、粘土、石灰石等物料的烘干，主要用于水泥、化工、冶金、建材等行业。具有烘干能力大，运转平衡，能耗低，操作方便，产量高等优点。

冷却机 1246     

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回转式冷却机用于复混肥生产 ，冷却一定温度颗粒的肥料，回转式冷却机与干燥机配套使用 ，可大大提高冷却速度 ，减轻劳动强度，提高产量，进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。回转式冷却机采用空气流与物料流逆向的工作方式，物料从机器顶部进入，自上而下经过加热干燥段和冷却段，从底部均匀排出，而冷空气则由底部进入首先冷却即将排出的物料，之后被加热并与物料进行热质交换，吸收物料中的水分穿透物料层从顶部出风口排出。

窑炉 991     

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窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见。

GBX-6型合金包芯线机组 968     

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合金包芯线机是用冷轧带钢包复硅钙粉,碳粉,钛铁粉,硅铝粉希土合金等,制成合金包芯线,用射线方法进行炉外精炼时,调整钢液的品质,脱氧,除硫等. 目前我国包芯线生产厂家所使用的国产包芯线机大都是低速运行,(30米/分钟以下),且故障多,吨线成本高,我公司根据包线原理,继承我公司生产包芯线机 经验,吸纳我国正在运行的多种包芯线机优点,对包芯线机的设计进行了脱胎换骨的改造,设计制造出GBX-6型合金包芯线机组,本机组具有速度高,包芯线外 观光滑,扣边牢固,机械性能运行稳定等优点,已得到许多使用厂家的好评。

PB-ZY2000型喷补机 1010     

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该产品是一种新型的全气动喷补机，喷补机结构合理，故障少，安装方便，无传动部件，不需润滑，容易操作，维修方便. 主要用于电炉、转炉炼钢行业及各种钢水罐的热喷补或冷喷补，是目前国内最适用的喷补机械。

DZ-5型挡渣投放车 916     

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Z-5型挡渣投放车是一种用于转炉炼钢优化生产工艺，改善钢水质量、降低后部工序物耗的炼钢机电设备。采用挡渣机进行的炼钢工艺，在整个出钢过程中，能大幅度减少流入钢包的渣量使钢水质量明显提高，降低后部工序合金消耗量，提高经济效益。

JBWX-6结晶喂线机 940     

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巩义市德诚重工机械制造有限公司是一家以冶金设备、选矿设备、环保设备为一体的专业生产厂家，主要产品有：喂线机、喂丝机、挡渣车、喷补机、包芯线机组、球磨机、雷蒙磨、颚式破碎机以及环保除尘设备等产品。建厂来，企业不断更新设备、改进生产工艺，坚持高起点、高标准要求，所生产的冶金及选矿设备已销售至宝钢，武钢，沙钢，首钢，鞍钢等国内各大钢铁企业，得到广大客户的一致好评。

XL-2000B节能智能一体马弗炉 563     

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采用独有嵌入式操作系统，高度集成，真正意义上实现了马弗 炉微机化，集成化；彩色液晶显示屏，触摸式操作，显示加热电流、功率、时间、温度、程序号、进程序号及各种实时温升曲线，清晰直观。

润磨机 1929     

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润磨机是球团工艺中的主要设备，它处理含水量在8-13%的物料， 使物料充分混合和细化，增长率大物料颗粒的表面积，使用润磨机可以缩短球团矿的制作工艺、降低设备能耗、提高团矿质量和金属回收率、改善劳动条件和环保条件等。

成球盘 1395     

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圆盘造球机是球团生产工艺中制造生球的设备。圆盘绕中心轴（或中心线）旋转时，成球物料沿盘底滚落，细粒物料散在潮湿的母球表面，从而使母球不断的长大到规定的尺寸。其工作特点：可使物料形成有规律的运动，使较大的球粒和较小的球粒分别沿各自不同的轨道运行，因此，能按大小分级，排出的是尺寸合格的生球。

链篦机 1208     

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链篦机是将含铁料球布在慢速动行的篦板上，利用环冷机余热及回转窑排出的热气流对生球进行干燥、预热、氧化固结，而后直接送入回转窑进行焙烧，链篦机上的粉料由灰斗收集并再次利用。链篦机是在高温下工作的一种热工设备，主要零部件采用耐热合金钢。

喷雾干燥 995     

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喷雾干燥是采用雾化器将原料分散为雾滴，并用热气体（空气，氮气或过热水蒸气）干燥雾滴尔获得产品的一种干燥方法，原料液可以是溶液，悬浮液，乳浊液，也可以是熔融液或膏糊液，干燥产品可以根据需要制成粉状、颗粒状或图粒状。在喷雾干燥中雾化器是关键部件。

MVR蒸发器 1023     

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MVR蒸发器(mechanicalvaporrecompression)的简称。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。

硫酸钾专用蒸发结晶装置 1067     

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该项目成套装置是通过单效或者多效强制循环蒸发器将来料的硫酸钾稀溶液蒸发浓缩到一定的固含量，再经过结晶到离心机进行固液分离，分离后的固体到干燥系统进行干燥包装，离心后的母液返回到蒸发系统。硫酸钾产品的结晶颗粒可以达到0.5-2mm。