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钢壳中频熔炼炉
产品介绍：
由中频电源柜，补偿电容器组，钢壳炉体、磁轭及水冷电缆、液压站、倾炉控制箱等组成。主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化效率高，节电效果好，金属成份均匀， 烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。所有的维修点。
产品优势：
1、正常工作情况下钢铁熔炼吨耗电量550-600KW.h;
2、 功率因数全过程保持0.96以上，无需外加补偿装置;
3、 治理高次谐波，不干扰周边电气设备，不污染电网;
4、 频率适应范围宽，熔化过程中始终保持较好谐振状态;
5、 零电压扫描软启动方式，可以在任何状态下随时启动或停机，对电源无冲击;
6、 快速熔炼、生产成本低;污染小、符合国内相关要求;
7、 可从冷炉直接起熔，溶液可全部倒空，更换熔料品种方便;
8、 功率调节灵活方便、能连续平滑的调节;温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀;
9、 炉壳采用钢结构或铸铝合金，占地面积小;炉体翻转倾倒方便，可选用手动、电动、液压 倾炉方式;
10、漏炉报警装置，及时保护人身及设备;
11、炉衬顶出机构，更换炉衬变得快捷，提高生产效率;
12、频率适应范围宽，快速熔炼、生产成本低，温度均匀易控制;
13、炉体翻转倾倒方便，金属成分均匀;
14、占地面积小，治理高次谐波;
15、钢壳炉体稳定性好，有助于延长炉衬寿命;
16、噪音低，工作环境好;
17、钢壳的作用是牢固不容易损坏，结构性强;
18、与众不同的水冷电缆连接，使水冷电缆在倾炉时移位小，提高了其使用寿命;
19、炉盖作用是将热能流失降低;
20、根据各种金属熔炼的不同要求，精心设计;
21、各种规格的感应线圈，合理选用铜管的壁厚及规格，从而提高电能的利用率;
22、牢固的线圈支撑设计减小了匝间短路的可能性，大大延长了感应线圈的使用寿命;
23、采用高性能的绝缘材料;
24、线圈的周围覆盖了50%以上的磁轭减少了漏磁;
25、在顶部和底部使用冷却环，延长了炉衬寿命;
26、感应线圈的匝间间隙便于维修，有利于水汽释放;
27、改良工作环境，可选用集烟装置。
中频感应熔炼炉的效率和损耗：
1、 感应器内流过电流引起的发热损耗：该损耗被冷却水带走。这部分损耗是系统的主要损耗，与感应器结构、炉料物理性能、加热频率相关，常用“电效率”描述此项损耗。 电效率为传输到被加热工件的能量与感应器从电源得到的能量之比。
2、热损耗：被加热工件向周围散热引起的损耗，这部分损耗仅次于感应器损耗。常用“热效率”描述此项损耗，热效率为使工件加热的净热量与工件从感应线圈得到的总热量之比。
3、传输损耗：从变频电源向负载供电的电缆、母线引起的损耗，一般在2%～7%。
4、变换损耗：电源柜内的变流元件、滤波电感、换流电感、补偿电容的损耗，一般在2%～5%。
我们的中频炉电效率为 70%，热效率能达到85%。
工作原理：
钢壳中频熔炼炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。 又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。
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河南 - 洛阳
2025年10月15日 ~ 17日
