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工作原理
设备采用偏置炉胆湿背式构造，天然气经燃烧器充分燃烧后，高温烟气依次冲刷第二、第三回程烟管，通过辐射与对流方式将热量传递至炉膛内的金属工件。烟气最终经后烟室排出，热效率高达92%以上。燃烧系统配备自动比例调节功能，可根据负荷动态调整燃气与空气配比，确保燃烧充分且排放符合环保标准。炉膛内设循环风机，强制热风循环，消除温度死角，实现±5℃的均匀控温。
应用范围
适用于高铬钢、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢及不锈钢等材料的淬火、退火、时效处理，同时可满足铝合金T6时效、热装工艺等特殊需求。设备支持台车式装载，单次处理量可达10吨，适配大型工件批量加工，已成功应用于浙江某汽车零部件企业的齿轮热处理生产线，连续运行超8000小时无故障。
产品技术参数
型号：ZC-WNS系列（支持定制）
额定功率：200kW-5000kW
额定温度：0-1200℃（可调）
炉膛尺寸：长4000-12000mm×宽2000-4000mm×高1500-3000mm
燃料类型：天然气/液化气
热效率：≥92%
控制方式：PLC智能控制系统，支持远程监控与参数调节
安全配置：超温报警、燃气泄漏检测、自动熄火保护、压力联锁装置
产品特点
高效节能：三回程结构与偏置炉胆设计，减少热量散失，燃料成本降低30%；
精准控温：PID智能算法结合热电偶实时反馈，温度波动≤±5℃，确保工件性能一致性；
环保达标：低氮燃烧技术使NOx排放＜30mg/m³，符合国家环保要求；
模块化设计：炉体、燃烧系统、控制系统分体运输，现场快速组装，缩短交付周期；
耐用可靠：炉胆采用耐火纤维模块与轻质隔热砖复合保温，使用寿命超15年，维护成本低。
该设备已通过ISO9001质量认证，支持非标定制与免费工艺调试，是工业热处理领域节能降耗、提质增效的理想选择。
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云南 - 昆明
2025年09月25日 ~ 27日
