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支座式单周边驱动刮泥机
结构组成：
驱动机构：通常采用轴装式齿轮减速电机与主动滚轮直联传动，结构紧凑，机械效率高。
主梁：
一般选用方钢制作，结构强度大，采用热镀锌后喷面漆工艺，防腐性能强。主梁为刮泥机的其他部件提供支撑和安装基础，保证设备整体结构的稳定性，同时作为运行轨道的一部分，引导刮泥机按预定轨迹运行。
中心旋转支座：
起到支撑整个刮泥机旋转部分的作用，使刮泥机能够围绕中心稳定旋转，并且承受来自旋转部分的重量和扭矩等作用力。
刮泥系统：
由刮臂、刮泥板、拉杆、橡胶板组成。整体刮板应呈对数螺线形，在刮泥板下端设置有直径较小的实心滚轮，刮泥部份的重力由行走轮支承，刮泥板刮泥平稳。橡胶刮板用压条及螺栓固定在刮泥板上。刮臂采用型钢，刮臂支架分别与工作桥底部用螺栓连接，周边传动刮泥机支架部刮臂上部呈铰支相连，刮臂下部与刮板支架连接，工作时通过刮板将污泥由池边刮向池集泥坑内排出。
排渣斗及冲洗机构：用于收集和排出浮渣。
撇渣装置：
由刮渣板、浮渣刮板及支架、刮渣耙、浮渣斗组成。刮渣板用钢板折弯而成，保证刮板的强度。用于去除污水表面漂浮的浮渣等杂质，防止浮渣混入污泥中影响后续处理，或者避免浮渣对刮泥机运行造成干扰。
导流筒：
引导污水或污泥等介质在池内的流动方向，使介质能够均匀地流过刮泥区域，保证刮泥效果的一致性，同时也有助于减少紊流对刮泥过程的干扰。
控制箱：
设有PLC控制接口，并配有电器过载保护装置。当有较大阻力或发生故障时，会及时发出报警和自行立即停机。
工作原理：
进水与沉淀：污水从池中心的进水管经导流筒扩散后，均匀地向周边呈辐射状流出，呈悬浮状的污泥经沉淀后沉积于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外。
刮泥过程：主梁在周边驱动装置的带动下，以中心旋转支座为轴心沿池顶以一定线速度行驶，主梁下部连接支架、污泥刮泥板等。污泥刮板由池周刮向中心集泥槽，依靠池内水压通过排泥管排出池外。
排渣过程：近液面处设置浮渣刮板，沿中心稳流筒延伸至铰链式刮渣耙，当主梁旋转时，浮渣刮板将液面的浮渣由池中心撇向池周，收集在铰链式刮渣耙区内，收集的浮渣随主机在池周运动至撇渣斗，通过刮渣耙的铰链活动刮至撇渣斗内，排至池外。
性能特点：
高效转动与低能耗：采用齿轮或销齿传动机构安装于池体外缘，扭矩传递效率提升，降低驱动功率需求。配备变频调速电机，可根据污泥浓度实时调整刮泥速度，达到节能的目的。
高稳定性与长寿命：大跨度池体采用多组行走轮对称布置，轮压均匀分配，避免单点过载。桥架静荷载下最大挠度≤跨度的1/700，确保长期运行的几何精度。
强环境适应性：刮板倾角可调，应对不同含水率的各类污泥，刮集效率高。
智能化控制与便利的维护：集成扭矩传感器和振动探头，PLC实时监测电流、温度等参数，异常状态提前预警。可采用模块化设计，驱动单元、刮臂等组件采用快装接口，更换单个刮板耗时短，减少停机时间。通过无线传输运行数据至云端平台，实现故障诊断与备件预测。
特殊工况应对能力：超大池体采用双驱动同步控制技术，齿轮啮合间隙自动补偿，保证设备平稳运行。
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青海 - 西宁
2025年07月09日 ~ 11日
