工作原理
设备通过偏心连杆机构驱动跳汰床层作上下往复运动(频率30-60次/分钟可调),同时结合底部风阀周期性供风(风压0.03-0.08MPa可调),形成脉动水流。矿石经给料槽均匀分布至跳汰床层后,在脉动水流作用下按密度分层:高密度矿物(如金属矿)沉降至床层底部,低密度脉石(如废石、黏土)悬浮于上层并随溢流排出。精矿通过排料闸门周期性排出,中矿可返回再选,实现连续化分选。
应用范围
该设备适用于铁矿、锰矿、钨锡矿、金矿等金属矿的粗选与精选,以及萤石、重晶石、石英砂等非金属矿的提纯。此外,还可用于尾矿二次回收、建筑垃圾金属分选及固废资源化预处理,尤其适合处理粒度为2-50mm的粗粒级矿石,有效提升资源利用率。
技术参数
跳汰室规格:5室×2排(共10个分选室)
处理能力:80-150吨/小时(依矿石特性)
分选粒度:2-50mm(最佳粒度范围5-30mm)
冲程调节范围:15-45mm(可调)
冲次调节范围:30-60次/分钟(可调)
供风压力:0.03-0.08MPa(可调)
耗水量:40-80立方米/小时
电机功率:15kW×2(驱动电机)+3kW(风阀电机)
设备尺寸:长6.5m×宽2.8m×高4.2m
设备重量:约18吨
电源要求:380V/50Hz(三相)
产品特点
高效大处理量:10分选室复振式设计,处理量较传统跳汰机提升60%以上,满足规模化生产需求。
精准分选控制:冲程、冲次与风压独立可调,适配不同矿石密度与粒度特性,精矿回收率达90%以上。
耐磨抗冲击结构:跳汰床层采用聚氨酯筛板+锰钢衬板复合设计,抗磨损、抗冲击,使用寿命延长至5年以上。
智能节能运行:PLC控制系统实现参数自动调节与故障预警,能耗降低20%;循环水系统减少水资源消耗。