工作原理
设备通过电机驱动主轴带动碾盘(直径1100mm)旋转,碾盘上固定3-4个高铬合金碾轮(压力可调)。物料与水按比例混合后进入碾盘中心,在离心力作用下均匀分布至碾盘边缘。碾轮在液压系统加压下(压力范围5-20吨可调)对物料进行高压滚动研磨,同时循环水通过碾盘底部喷淋装置持续冷却,防止物料过热结块。研磨后的浆料经出料口排出,细度可达200-400目(依工艺调整)。
应用范围
该设备广泛应用于金、银、铜、铁等金属矿的湿法选矿流程,用于矿石的细磨与解离;陶瓷行业的高岭土、黏土、长石等原料的超细研磨;以及化工、建材领域非金属矿(如滑石、重晶石)的湿法粉碎。此外,还可用于尾矿再选、固废资源化预处理,提升资源回收率。
技术参数
碾盘直径:1100mm
碾轮数量:3-4个(可调)
碾轮压力:5-20吨(液压可调)
处理能力:3-8吨/小时(依物料特性)
进料粒度:≤3mm
出料细度:200-400目(可调)
主轴转速:25-40转/分钟
电机功率:30-37kW
循环水量:5-15立方米/小时
设备重量:约6.5吨
设备尺寸:长2200mm×宽1800mm×高1600mm
电源要求:380V/50Hz(三相)
产品特点
高压高效研磨:碾轮液压加压设计,单位面积压力提升40%,研磨效率较传统设备提高30%,细度达标率超95%。
智能温控系统:循环水冷却与温度传感器联动,实时监测浆料温度(控制范围≤60℃),避免物料过热变质,保障产品质量稳定。
耐磨抗腐蚀结构:碾盘、碾轮采用高铬合金(Cr26)铸造,表面硬度达HRC62以上,抗磨损性能提升50%;接触浆料部件均做防腐处理,延长使用寿命。
操作维护便捷:液压系统集成压力显示与自动保护功能,故障率降低30%;模块化设计便于碾轮、衬板快速更换,停机时间缩短50%。