工作原理
设备通过电机驱动主轴带动碾盘(直径900mm)旋转,碾盘上均匀分布3个高铬合金碾轮(压力范围3-15吨可调)。金矿矿石与水按比例混合后进入碾盘中心,在离心力作用下均匀铺展至碾盘边缘。碾轮在液压系统加压下对矿石进行高压滚动研磨,同时循环水通过碾盘底部喷淋装置持续冷却,防止因摩擦生热导致金粒氧化或黏附。研磨后的矿浆经出料口排出,细度可达200-325目(依工艺调整),满足后续浮选或氰化浸出需求。
应用范围
该设备广泛应用于金矿原矿细磨、氧化矿与硫化矿混合料解离、尾矿再选富集、含金多金属矿综合回收等场景。此外,还可用于银矿、铜矿等伴生贵金属矿石的湿法预磨,以及实验室小型选矿试验,验证工艺参数。
技术参数
碾盘直径:900mm
碾轮数量:3个
碾轮压力:3-15吨(液压可调)
处理能力:1.5-3吨/小时(依矿石硬度)
进料粒度:≤5mm
出料细度:200-325目(可调)
主轴转速:30-45转/分钟
电机功率:15-18.5kW
循环水量:3-8立方米/小时
设备重量:约4.2吨
设备尺寸:长1800mm×宽1500mm×高1400mm
电源要求:380V/50Hz(三相)
产品特点
高压解离技术:碾轮液压加压设计,单位面积压力提升35%,矿物单体解离率超90%,金回收率提高5%-8%。
智能温控研磨:循环水冷却与温度传感器联动,矿浆温度稳定在≤50℃,避免金粒氧化或黏附,保障选矿指标稳定。
耐磨抗腐蚀结构:碾盘、碾轮采用高铬合金(Cr26)铸造,表面硬度达HRC62以上,抗磨损性能提升50%;接触矿浆部件涂覆防腐涂层,延长使用寿命。
灵活适配工艺:碾轮压力、转速及进料浓度可调,适配不同矿石性质;模块化设计便于碾轮、衬板快速更换,停机时间缩短40%。