工作原理
设备通过高压发生器(0-60kV可调)在两辊(直径200mm)间形成非均匀静电场。待分选物料经振动给料机均匀铺展于上辊表面,随辊筒旋转进入高压电场区。导电颗粒(如金属)因感应带电被吸附至辊筒表面,随辊筒转动至刮刀处脱落,落入导电颗粒收集槽;非导电颗粒(如塑料、矿物)因电性惰性直接脱离电场,落入非导电颗粒收集槽。智能控制系统实时监测电场强度、辊筒转速及物料流量,自动调整参数以确保分选精度。
应用范围
该设备广泛应用于电子废弃物(线路板、连接器)中的铜、铝与塑料分离,矿山尾矿(钨锡矿、铜铅锌矿)中金属硫化物与脉石提纯,废旧汽车拆解料中的金属与非金属分选,以及塑料回收行业(ABS/PC/PP混合料)的材质分类。此外,还可用于科研机构对矿物电性参数的测试与分析。
技术参数
处理能力:200-500kg/小时
辊筒直径:200mm(表面镀硬铬处理)
高压范围:0-60kV(可调)
辊筒转速:5-30转/分钟(变频可调)
给料粒度:0.1-10mm
分选效率:≥95%(依物料电性差异)
电源要求:380V/50Hz(三相)
设备尺寸:长1800mm×宽1200mm×高1600mm
设备重量:约650kg
噪音:≤65dB(A)
产品特点
高效精准分选:非均匀静电场设计提升电场利用率,导电颗粒回收率≥98%,非导电颗粒纯度≥99%,分选效率较传统设备提升20%。
智能参数调控:PLC控制系统实时监测电场电压、辊筒转速及物料厚度,自动补偿电压波动,确保分选稳定性,减少人工干预。
耐磨防腐结构:辊筒表面镀硬铬(厚度≥0.1mm),抗磨损性能提升50%;电场极板采用304不锈钢材质,耐腐蚀性增强,使用寿命超5年。
安全防护设计:配备高压绝缘保护、接地故障报警及紧急停机装置,操作人员安全距离≥1.5m,符合CE安全标准。