工作原理
设备采用低速旋转的滚筒结构,筒体由四个拖轮支撑,通过电机驱动减速机,带动大小齿轮实现平稳低速转动。含泥矿石经进料口进入滚筒后,被内部安装的耐磨橡胶衬板反复带起、抛落,形成连续翻滚动作。同时,顺向或逆向的高压水流对矿石进行强力冲刷,泥沙与矿石在机械摩擦和水流冲击下分离。清洗后的矿石经卸料端脱水筛脱水后排出,含泥废水则通过筒体末端的带孔挡板流出,实现泥石高效分离。
应用范围
适用于煤矿、铁矿、锰矿、石灰石矿等含泥量高的矿石清洗,尤其针对瓦斯、粉尘浓度较高的地下开采场景,可有效降低爆炸风险。设备同时满足建筑工地砂石骨料提纯、混凝土搅拌站原料预处理及尾矿资源化利用需求,单台处理量可达140吨/小时,适应大规模连续生产。
技术参数
以GTX1860型为例:筒体尺寸1800×6000mm,筛网孔径≤20mm,转速20-21r/min,给矿粒度0-100mm,耗水量1.5-4m³/t,产量100-140t/h,电机功率45kW,整机重量12.8t。设备配备防爆电机、静电接地装置及密封式传动系统,符合MT/T 684-2019《煤矿用滚筒筛》标准,可耐受甲烷-空气混合物爆炸性环境。
产品特点
本质安全设计:全封闭式结构减少粉尘外溢,防爆电机与静电导出装置双重保障,杜绝电火花引发事故;
高效节能:耐磨橡胶衬板寿命延长40%,单吨矿石耗水量降低至1.5m³,较传统设备节能25%;
模块化集成:除成品输送带外,所有部件集成于整体框架,便于井下狭小空间安装与快速转场;
智能监控:可选配液位传感器与扭矩监测系统,实时反馈筒体负荷与清洗效果,确保稳定运行。