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812 摇摆筛是一种仿人工摇动的低频旋振筛，其原理是瞬时运动为沿径向的位移和以此位移为轴的圆周运动的合成（螺旋运动），即可调节偏心距的激振器产生了非线性三维运动，物料也产生同样的近似手动作业的运动，从而达到筛分之目的，再配合筛分附件可获得更加理想的筛分效果适合于圆形状、圆柱状、片状、乃至 于规则形状易堵网且需要精细筛分的物料。
| 型号 |
筛分直径 （mm） |
筛分面积 （㎡） |
筛面斜角 （°） |
层 数 （s） |
功 率 （kW） |
| GFBD-600 | Φ560 | 0.25 | 0-10 | 1-5 | 0.75 |
| GFBD-1000 | Φ930 | 0.68 | 0-10 | 1-5 | 1.1 |
| GFBD-1200 | Φ1130 | 1 | 0-10 | 1-5 | 1.5 |
| GFBD-1600 | Φ1530 | 1.84 | 0-10 | 1-5 | 4 |
| GFBD-2000 | Φ1920 | 2.9 | 0-10 | 1-5 | 5.5 |
| GFBD-2400 | Φ2350 | 4.31 | 0-10 | 1-5 | 5.5 |
| GFBD-2600 | Φ2530 | 5.03 | 0-10 | 1-5 | 5.5 |
氧化锆粉末氧化锆珠摆动筛选型核心原则
为确保您的氧化锆粉末、氧化锆珠筛分生产线实现高效、稳定与高回报，高服机械建议遵循以下四大核心原则进行设备选型：
1. 物料特性适配原则
这是选型的首要基础。需重点分析物料的具体参数：粒径分布范围、颗粒形状（是否为标准球珠）、堆积密度、含水量、静电特性以及极高的纯度与防污染要求。对于氧化锆类高硬度、高价值物料，必须选用与物料接触部分为304/316L不锈钢或更高等级材质的机型，确保筛分过程无金属污染，保障产品纯度。
2. 工艺目标驱动原则
明确筛分作业的核心目标：是精细分级（如5-6个粒度段）、除杂过滤，还是确保单层筛网的精度与效率？ 根据目标产量（吨/小时）和筛分精度（目数或毫米）要求，选择具备相应筛面直径、层数（通常1-3层）和功率配置的型号。摆动筛的柔性运动轨迹能有效降低对球形颗粒的破损率，选型时需特别强调此优势以满足高成品率要求。
3. 产能与效率平衡原则
避免“大马拉小车”或产能不足。需综合考虑：
单机处理能力：匹配您的产线节拍。
筛面利用率与特殊设计：如是否需加装清网装置（弹跳球/超声波）以应对可能的堵网问题，确保连续生产。
自动化衔接：考虑设备的进出料口设计与整体生产线的自动化集成便捷性。
4. 合规与可持续性原则
设备需符合安全生产、噪音控制及密闭防尘的环保要求。高服摆动筛采用全密闭结构，能有效控制粉尘，改善作业环境。同时，选择结构紧凑、能耗低、维护简便的机型，有助于降低长期运营成本，提升投资效益。
项目 具体参数与描述
应用场景 大型涂料生产车间，用于对砂磨机中磨损后混合了碎珠的氧化锆研磨介质进行在线筛分、分级与回收。
客户核心痛点 1. 碎珠及尺寸不合格的珠子堵塞砂磨机出料筛网，频繁停机人工清理，影响连续生产。
2. 不同粒径、不同材质的锆珠（如65%锆与95%锆）混合，需要精准分级以分别回用，提升利用率。
3. 球状颗粒易在筛孔中卡滞，降低筛分效率。
高服解决方案 采用GFBD系列精密摆动筛，并定制以下配置：
• 筛体设计：全密闭304不锈钢接触部位，防止污染与粉尘逸散。
• 筛网配置：三层筛网设计。参考类似案例，上层网孔径可设为2.5mm用于分离完好大珠，中层2.0mm分离可回用中珠，下层1.8mm收集细珠与碎珠。筛网采用子母网结构或特殊清网装置（如弹跳球），以延长寿命、防止堵孔。
• 运动轨迹：利用设备三维椭圆摇摆运动，实现物料均匀扩散，柔和筛分，有效降低对珠子的冲击和破碎风险。
实现效果 1. 效率提升：实现自动化连续筛分，替代低效危险的人工操作，保障砂磨机连续运行。
2. 价值回收：将混合物料精确分为3-4种规格，合格珠子按级回用，显著提升研磨介质综合利用率。
3. 稳定生产：有效剔除碎珠与异物，杜绝下游设备堵料，提升了整体生产的稳定性与产品品质。
核心价值 为客户提供了高效、精准、柔和的筛分方案，不仅解决了生产瓶颈，更通过物料精细化管理降低了长期耗材成本。
关于高服机械
新乡市高服机械股份有限公司前身前身始创于八十年代，经过40多年的发展已成为“国*级专精特新小巨人企业”、“国*级绿色工厂”、“国*级高新技术企业”、“国*级知识产权优势企业”，以及“振动协会会长单位”。同时挂牌“河南省工业设计中心”、“河南省智能在线筛分系统工程技术研究中心”、“新乡市精细筛分工程技术研究中心”；并成功申请发明、实用新型及外观等专*500多项，拥有“国家工信部颁发的科技成果奖”，参与起草制定了4项“国家标准”。氧化锆粉末氧化锆珠专用摆动筛核心结构解析
高服机械摆动筛的结构设计精密，以稳定、高效、易维护为核心，专为精细粉体及颗粒（如氧化锆粉末、氧化锆珠）筛分而优化。主要结构可分为以下几大模块：
1. 驱动与传动系统（动力核心）
驱动电机：采用优质振动电机或通过偏心轴机构+皮带传动提供动力。后者可实现更平稳、精确的摆动参数控制。
偏心轴（主驱动轴）：这是产生标准三维椭圆轨迹的核心。其精密加工的偏心距决定了摆动幅度，确保物料在筛面上呈现理想的扩散与输送状态。
2. 筛体与支撑系统（运动框架）
筛箱（筛体）：主体结构采用优质钢材制造，坚固耐用。与物料接触部分（筛格、密封件）可根据要求采用304/316L不锈钢，确保无污染。筛箱通常设计为全密闭结构，有效防止粉尘逸散。
橡胶弹簧支撑系统：设备通过高性能橡胶弹簧坐落在底座或直接悬挂。这不仅起到减震、降噪的作用，使设备运行平稳，同时与偏心轴配合，共同决定了筛体的三维摆动轨迹，是“柔和筛分”的关键。
3. 筛分功能系统（工作核心）
筛网框架（筛格）：采用模块化设计，可快速拆卸更换。根据氧化锆珠的粒度要求，可配置单层或多层（通常1-3层）筛格，实现一次多级分级。
高精度筛网：可配备各种材质与目数的筛网，以满足从粗分到精筛的不同工艺需求。
清网装置：为预防高密度粉末珠可能造成的筛网堵塞，可选配弹跳球清网系统（适用于各层筛网之间）或超声波清网系统（适用于极精细筛分），保障连续作业的效率。
4. 进出料与密封系统（流程保障）
进料口与分料器：位于设备顶部，配有分流装置，确保物料均匀、平稳地分布到整个筛面，避免局部过载，优化筛分效果。
出料口：各层均设有独立的出料口（排粗口、合格品出口、细料出口），结构流畅，防止物料滞留或混杂。
密封件：所有连接处均采用食品级硅胶或聚氨酯密封圈，确保设备在负压或正压环境下均可实现良好密封，同时易于清洁维护。
结构优势总结：
高服摆动筛通过精密机械传动、弹性支撑系统与模块化筛分组件的有机结合，实现了对氧化锆粉末珠类物料的高效、高精度、低破碎率的筛分。其结构设计充分考虑了生产的连续性、操作的便捷性以及维护的经济性。
高服机械——精于结构，臻于细节，以稳定可靠的设备结构保障您的筛分工艺。
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湖北 - 武汉
2026年03月20日 ~ 22日
