滚筒筛是一种广泛应用于分选技术中的机械，主要由电机、减速器、滚筒装置、机架、密封盖和进出口组成。筒体上的筛孔由小到大排列，每个部分的筛孔孔径相同。
一、滚筒筛的工作原理滚筒装置倾斜安装在机架上。电机通过减速器与滚筒装置通过联轴器连接，驱动滚筒装置绕其轴旋转。当物料进入滚筒装置时，由于滚筒装置的倾斜和旋转，筛面上的物料被翻转和滚动，合格物料（筛下产品）通过滚筒后端底部的出料口排出，不合格物料（筛上产品）通过滚筒尾部的出料口排出，从而完成物料的筛分作业。
二、滚筒筛设计要点无轴滚筒筛的传动方式分为链式。齿轮传动，传统的方式是链式。由于链式传动扭矩大，辊磨损大，这种方式在制造前并不常见。后筒圈大大提高了实心制造的制造成本，齿轮传动是目前较实用的传动方式。国盛机械建议用户选择齿轮传动，选择齿轮传动的较大优点是滚筒支撑滚动损坏小，可有效降低滚筒扭矩，提高同心度。
链传动通常可以在滚筒末端增加齿轮滚动，但效果不好，很难避免滚筒侧板磨损，因为链传动产生的合力相对较大，齿轮滚动阻力不能复位滚筒。齿轮传动的滚筒筛是由齿轮之间驱动形成的自然力，对滚筒没有任何外力扭曲，滚筒在相对稳定的环境中运行，在滚筒末端增加滚筒是更好的方法。
无轴滚筒筛是利用滚筒边缘滚筒齿捏合产生的惯性力进行筛分的目的，大部分重力由底部滚筒支撑，因此滚筒的表面处理是一个非常重要的环节，通常采用复合橡胶来降低噪音。有些人在生产过程中不使用橡胶处理，而是直接使用钢轮的硬表面来驱动滚筒运行，这会增加设备的噪音，降低滚筒的使用寿命。
三、滚筒筛安装要点1、预埋钢板。安装前，应根据设备安装图纸的要求预埋钢板，预埋钢板的上平面应位于同一平面上。安装所需的预埋钢板。底脚螺栓由安装单位自行提供。
2、筛体的安装。根据设备进料口和出料口的位置布置，确定筛体的安装位置。
3、安装基础支架。将筛体两端吊装在基础支架上，将筛体安装角度调整到设计角度，最后固定焊接。
4、连接进出口、连接筛下支架密封板。
5、用手转动滚筒筛分筒，不得有过大阻力或卡住现象，否则应及时查明原因进行调整。
6、滚筒筛出厂后，如果安装时间超过6个月，安装前必须拆下大轴承清洗，并注入新的润滑脂（2锂基润滑脂）。
四、滚筒筛的调试调试前的准备工作：1、滚筒筛各部件安装合格后，可进行试运行。试运行前，应详细检查各部件按图纸安装正确，各紧固件牢固，筛体周围是否有障碍物阻碍滚筒筛运行；
2、打开长方形维修门，通过手动盘车旋转筛分筒观察梳式
筛分机构是否有卡、摩擦现象，如有，可通过调整螺栓进行调整；
3、检查各轴承座。变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；
4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。
空载试车1、点击电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；
2、启动设备运行4-6小时，观察滚筒筛的运行情况。如发现异常声音或其他现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
试运行4-6小时应检查以下项目：
A.大轴承温度，要求最高温度不超过75℃，温升不超过45℃。
b.各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。
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