超细雷蒙磨粉机成套设备要由主机、分析机、
鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。辅助设备有颚式
破碎机 、畚斗提升机、电磁振动
给料机、电控柜等,用户可以根据现场情况灵活选择。 超细雷蒙磨粉机成套设备工作原理 物料经粉碎到所需粒度后,由提升机将物料送至储料斗,再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内,由于旋转时离心力作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选,细度过粗的物料落回重磨,合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器,经出粉管排出,即为成品。在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分,研磨时生热,水气蒸发,以及整机各管道接口不严密,外界气体被吸入,使循环气压增高,保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入
除尘器,被净化后排入大气。 雷蒙磨粉机的维修与保养 该机主要由主机、细度分析机、鼓风机、成品旋风集粉器、布袋除尘器及联接风管组成。根据用户需要可配备破碎机、提升机、储料仓、电磁振动给料机及电器控制柜等辅助设备。在主机中,磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上,磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联系,压力弹簧压在磨辊轴承室的悬臂外端面上,以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上,当电动机通过传动装置带动主轴转动时,装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转,磨辊在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。电动机通过传动装置带动分析机叶轮旋转,叶轮转速越高,分选出的粉子越细。 雷蒙磨粉机工作过程:大块物料经破碎后由提升机送至储料斗,再由振动给料机连续均匀地送入主机磨室内,进入磨室的物料被铲刀铲起并进入磨辊与磨环之间被碾压搓碎,鼓风机将空气从机座周围吹入磨室,将被粉碎物料带入分析机内,大颗粒物料落回重磨,合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器,细粉与空气分离后从卸料口排出即为成品。而空气上端返回风机内,重复上述循环。 在磨室内因被磨物料中有一定的含水量,研磨时产和热量导致水气蒸发,以及整机各管道连接不严密使外界气体被吸入,使循环气流风量增加,为保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器,被净化后排入大气。 雷蒙磨粉机的操作: 雷蒙磨开动前,应检查所有检修门关闭是否严密,检查破碎机的腭板间隙是否符合进料粒度尺寸,调整分析机转速应达近似成品粒度要求。后按以顺序开机。 1、开动畚斗提升机;2、开动鄂式破碎机;3、待料仓存有物料后,启动分析机;4、启动鼓风机(空负荷启动,待正常运行后再加载);5、启动雷蒙磨主机,在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时雷蒙磨粉磨工作即为开始。 雷蒙磨操作顺序简易如下:启动:提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。雷蒙磨停机时应按下列顺序关闭各机: 1、先关闭给料机停止给料; 2、约一分钟后停止主机; 3、吹净残留的粉子后停止鼓风机; 4、关闭分析机。 雷蒙磨停机顺序是:给料机→主机→鼓风机→分析机。注:提升机输运物料至料仓一定量后,先停止破碎机而后再停止提升,此项应由储料量现时变动。 雷蒙磨在正常工作时不准随意加油,要确保生产安全,磨粉机在任何部分发生不正常噪音,或负荷突然增大应立即停机检查,排除故障,以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出,否则开机时电流过大,影响启动. 超微粉碎技术及应用 超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术,能把原材料加一成微米甚至纳米级的微粉,已经在各行各业得到了广泛的应用。鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术,超微粉碎已愈来愈引起人们的关注,虽然起步较晚,开发研制的品种相对较少,但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。 1. 超微粉碎技术概述 超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容,包括对粉体原料的超微粉碎,高精度的分级和表面活性改变等内容。据原料和成品颗粒的大小或粒度,粉碎可分为粗粉碎,细粉碎,微粉碎和超微粉碎,这是一个大概的分类。值得注意的是,各国各行业由于超微粉体的用途,制备方法和技术水平的差别,对超微粉体的粒度有不同的划分。 超微粉碎机一般为无筛式粉碎机,粉碎物料粒度由气流速度控制,粉碎粒度要求95%通过0.15mm(100目),一般用于特种水产饵料或水产开口饵料,超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机。