减压式阀后调节氮封阀

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规格/型号：ZZDG-16B

品牌：费希尔

应用领域：环境保护设备

产地：浙江 - 杭州

厂家/供应商：乐控仪表（杭州）有限公司

咨询电话:：18368180347（请说明信息源自“中冶有色技术网”）

更新时间：2024-03-21

级别：已认证

减压式阀后调节氮封阀说明介绍

产品介绍：

ZZDQ氮封装置由ZZDG-16B减压式阀后调节氮封阀即供氮阀和ZZDX-16K泄氮阀组成，是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O（即1KPa）通过氮封装置精确控制。

当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置泄氮阀压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮阀自动关闭。当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置供氮阀开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮阀自动关闭。

的优点：节约环保：无需外部能源，机械式自动调节控制压力。简化系统：无需外部二次仪表控制，直接作用式，系统简单维护成本低。防爆安全：用于无电源、无气源场合工作，不存在外部能源的隐患。操作简单：设定或调整压力时，可以工作时同步进行。只需调整调压力弹簧即可实现。品质可靠：低嗓音、免于维护、性能可靠，具有压力平衡功能，灵敏度高。

供氮装置工作原理

ZZDG-16B减压式阀后调节氮封阀供氮装置供氮阀结构如右图所示，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构（7）、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧（8）、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使指挥器阀芯（6）打开，从而使阀前气体经减压阀（5）、节流阀（4）、进入主阀执行机构（3）上、下膜室，打主开阀阀芯（2）、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯（6）又由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

泄氮装置工作原理

泄氮装置泄氮阀结构如右图所示，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构（2），介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧（3）预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯（1）上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

说明

◇一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间◇ 罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作◇ 泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径*◇ 一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命

技术参数及性能指标：

1、供氮装置（表一）

公称通径DN（mm）	15、20			25	40			50	80		100	150
阀座直径（mm）	6	15	20	25	32	40		50	65	80	100	125	150
额定流量系数Kv	0.32	5	8	11	20	30		48	75	120	190	300	480
压力调节范围KPa	0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、
公称压力PN（MPa）	1.6
被调介质温度（℃）	-5～+100
流量特性	快开
调节精度（%）	≤±5
执行机构有效面积（cm2）	100						200		280			400
信号接口	内螺纹M10×1											M16X1
允许泄漏等级	VI（GB/T4213-92）

供氮装置压力调节范围见表二（表二）

压力调节范围（KPa）	指挥器膜室有效面积（cm2）	执行机构膜室有效面积（cm2）	使用阀门口径（mm）
0.1～0.5	1200	100	20～32
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	200	40～50
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	400	65～100
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	600	125～150
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400

供氮装置外形尺寸见表三、表三单位：mm

公称通径	L	B	H1	H
				A=1200 cm2	A=600 cm2	A=400 cm2
				压力调节范围（KPa）
				0.1～0.5	0.4～5.0	0.5～7
20	150	383	53	605	554	554
25	160	383	58	605	554	554
32	180	512	70	615	564	564
40	200	512	75	640	589	589
50	230	603	83	655	604	604
65	290	862	93	722	671	671
80	310	862	100	738	687	687
100	350	1023	110	755	704	704
125	400	1380	125	918	867	867
150	480	1380	143	1.25	974	974

注： 1）标准法兰连接形式PN16为凸面，连接尺寸铸铁法兰按GB4216.5-84，铸钢法兰按GB9113-2000、JB/T-94，阀体法兰及法兰端面距也可按用户标准制造，如：ANSI，JIS，DIN等标准。

2）接管根据用户需要配置

泄氮装置见表四（表四）

公称通径DN（mm）	15、20	25	40	50	65	80	100
额定流量系数（Kv）	7	11	30	48	75	120	190
额定行程（mm）	6	8	10		15		20
流量特性	快开
公称压力PN（MPa）	1.6
介质温度（℃）	≤80
调节精度（％）	≤±5
允许泄漏量（l/h）	10-4X阀额定容量
允许泄漏等级	VI（GB/T4213-92）

泄氮装置压力调节范围见表五（表五）

差压调节范围（KPa）	执行机构膜室有效面积（cm2）	使用阀门口径（mm）
0.5～5.5，5～10，9～14，13～19， 18～24，22～28，26～33，31～38， 36～44，42～51，49～58，56～66， 64～78，76～90，88～100	100	20～50	根据要求的差压调节范围选择相应的设定弹簧
	100	20～50
	280	65～100

表六外形尺寸及重量（表六）单位：mm

公称通径	20	25	40	50	65	80	100
ΦA	195				280
L	184	184	222	254	276	298	352
H1	88	102	114	114	156	166	176
H	285	337	344	344	386	396	406
重量（Kg）	12	13	17	20	28	38	43

主要零部件材料：

◇ 阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9

◇ 阀内件：1Cr18Ni9Ti

◇ 膜盖：A3、1Cr18Ni9Ti

◇ 膜片：夹增强涤纶织物橡胶、氟橡胶

◇ 弹簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti

* 根据用户要求，阀体、阀内件、膜盖可采用其它牌号材质。

装置订货须知：

◇ 装置名称、型号

◇ 供痰、泄氮装置压力设定点

◇ 供痰、泄氮装置公称通径DN（mm）

◇ 介质名称

◇ 供痰、泄氮装置公称压力PN（MPa）

◇ 工作压力及调节范围

◇ 供痰、泄氮装置额定流量系数Kv

◇ 阀体、阀内件及填料材质

◇ 供痰、泄氮装置固有流量特性

◇ 其他特殊要求

尺寸及标准：

连接方式：法兰、螺纹、焊接

法兰端面距：GB/T、9113

法兰标准：JB/T79.1-1994、HG/T20592-2009、ANSI、GB/T9113-2000

法兰密封面型式：RF

执行机构气信号接口：M16×1.5（根据工况选型不同，有定制规格，请下单时确认）

HXF-I0全天候阻火呼吸阀安装及注意事项：呼吸阀还可以和气封系统一起使用。常用的气封气体有氮气、燃料气等。当罐内物料被泵抽出，或由于温度降低，罐内的气体冷凝收缩时，要补入气封防止空气进入罐内。当向罐内送料或温度升高使罐内压力升高时，呼吸阀自动打开，将超压的气体排入大气。当罐内压力低于大气压，而气封系统又不能正常工作，呼吸阀内的真空阀开启，空气进入罐内保证储罐不受破坏。呼吸阀和气封系统一起使用时应该注意下如下：呼吸阀是固定在储罐顶上的通风装置，以保证罐内压力的正常状态，防止罐内超压或真空使储罐遭受损坏，也可减少罐内液体挥发损失。根据中国《石油化工设计防火规范》（GB50160-92）的规定：“甲、乙类液体的固定顶罐，应设阻火器和呼吸阀。

日常维护保养：（一）检查及清除阀门中的异物氮封阀也好或其他类型的阀门也一样，在阀门内如果有异物势必会影响阀门的正常运营和其运行的稳定性，所以在检修保养的过程中我们需要注意，在这个步骤中需要技巧性的对阀门以及管道内的污物、焊渣及铁锈进行检查，如果有的话需要立即采用相应的方案来进行清除，如果管道内经产会进异物的则需要考虑在阀门上游安装一些过滤的装置，对异物的清除一定要做到位，否则很可能会对阀门的密封面以及阀门的阀芯和阀座形成磨损从而对阀门的运行稳定造成影响。（二）对气源以及电源进行定期检查在一些情况下气源也是氮封阀运行的关键，例如阀门的膜室等相关部件，有时候如果不应该含有油污的情况下含有了杂质或水分的情况下对于其器件等附件都会发生系列的故障，所以务必需要能够保证阀门电源和气源的清洁以及干燥。（三）应力的管理在阀门安装之后因为一些非标准安装以及其他的外界因素，如因为管道温度影响而产生的应力，如安装过程中产生的问题，以及外界环境撞击所产生的问题，等等，如果这些力作用在阀门或其主要的管路上势必也会对阀门的工作产生不当的影响从而影响性能，尤其严重时还可能会导致阀门和管道的密封性等问题，所以我们在对阀门检查保养的时候要保证类似应力存在的消除。（四）存放及运输阀门在出厂使用前势必会经过一些车辆的运输，在出厂运输前厂家需要考虑到对阀门包装的固定以及减震等安排，比如一些比较容易损坏的阀门部件，例如一些突出的部位，以及一些阀门上的仪表，能从一些接头上拆下分开进行包装运输，在组装的时候再按照厂家说明进行组装便可，而主要的阀体则采用固定包装来进行固定，这样在作长距离运输的颠簸过程中就会很好的避免一些因松动和震动引起的损坏问题。而对于阀门的存放而言看似简单其实也是有很多的技术性讲究，我们需要注意的是，在存放的过程中，特别是长期存放时需要注意在支撑的时候切勿将阀门敏感部位例如阀杆、仪表、精密器件作为承重，保管和存放的环境需要满足厂家说明说上所述的需求，尤其在存放的场所应该注意避风雨和沙尘等，找个合适的场所，同时也需要注意空气中的湿度调节。（五）对阀门定期的加油检查阀门是一样精密的器件，记得在尘土多的环境中要在阀杆周围用塑料套或其他保护物品对填料函和导向部位进行保护，尤其在有腐蚀性气体存在的场合中更需要采用特殊的保护措施，记得填料和注油器在短期使用后需要重新调整，而检查过程中记得要保护好精密零件的表面，在需要拆装阀门时，要使用工具和标准的拆装流程。（六）支撑情况的检查阀门在安装时候的位置很重要，特别是氮封阀，安装时候阀杆的行程方向和阀体执行机构通常在一个垂直面上，如果阀杆的移动方向与水平面有一定倾角时，就应该把执行机构支撑起来，这样做的好处是可以把阀门的每个部件都处于一种比较正常的工作状态，这时候安装的支撑点和方向是很重要的，如果不加设支撑或支撑点有问题，都可能会造成后续使用中一些可能会产生的问题，所以对此必须经常性的进行检查，一般来说厂家对此要求不一，一般2个月左右检查一次会比较妥当。（七）运行安全情况的保养检查运行中安全的检查主要还是保障氮封阀运行安全的前提之一，尤其在对一些有爆炸性的危险场所阀门的运行尤需稳定，在对阀门相关的部件一定要确保安全可靠，对阀门的部件检查，例如密封部件是否松动，电源的供电情况，线路的检查，需要足以保证氮封阀的安全运行。

乐控仪表分享针对甲醇罐区的安全措施：

1、由于夏季温高，且甲醇合成和甲醇精馏装置生产的精甲醇和精甲醇产品都在30~40度，当甲醇冷却器换热器挂蜡或结垢时可能更高。因此需要设喷淋水冷却降温装置，减少甲醇蒸汽的泄放量，减少火灾危险性，在发生火警时还可以起到灭火的作用。喷淋系统一般与管网联接续供水，同时设蓄水池以备急需，一般要求蓄水量可用2小时。 2、呼吸阀：由于甲醇易挥发，同时从合成和精馏入罐的甲醇都有一定的压力，溶有部分低沸点气体，而罐是常压力设计，因而必须在每个罐上都安装呼吸阀以保证甲醇中溶解的低沸点气体闪蒸出去，是储罐处于常压状态。 3、甲醇储罐内设有氮封是为了防止罐进入空气形成爆炸性混合物，罐向外送料时，罐内液体量减少，冬季封罐时，由于罐内甲醇温度逐渐降低，系统压力也随之降低，如无氮封形成负压吸入空气，形成爆炸性混合物，有产生爆炸的危险。

处理甲醇泄漏事故应采取哪些防护措施？甲醇是一种易燃、易挥发的液体，遇加热、火花或明火均可点燃，发生火灾;其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为6.0%~36.5%，易发生爆炸。人体接触甲醇，甲醇可经呼吸道、消化道吸收，皮肤也可部分吸收，并有明显的蓄积特征。甲醇对人体可引起以中枢神经系统损害、眼部损害及代谢性酸中毒为主的全身性疾病。在事故处理过程中，现场可采取以下措施： 1.首先要打运输标签上的应急电话或当地的消防急救电话。采取紧急预防措施，做好现场疏散工作，疏散无关人员，并停留在上风向区，切勿进入低洼区。应在泄漏区四周设隔离区，如只发生泄漏，其隔离距离至少为50米如发生火灾且现场有储罐、槽车、罐车时，其隔离距离至少为800米。 2.当储罐或货车发生着火时，尽可能远距离灭火或用遥控水枪、水炮扑救;用大量自来水冷却装有危险物的容器，直到火*熄灭。如果容器的安全阀发出响声或储罐变色，应迅速撤离，远离被大火吞没的储罐。 3.当发生溢出或泄漏时，救援人员应穿全封闭式防护服处理无着火的溢出或泄漏;处理火源，所用的设备必须接地;切勿接触或穿越泄漏物;防止泄漏物进入排水沟、下水道等，并在泄漏物的前方设置隔离区，等待处理。