废水排放情况
有色冶金废水排放特征总体表现为：产排放量大，规模达到数万吨/天。目前，中国氧化铝生产废水排放已得到控制，大部分氧化铝企业的碱性生产废水通过回收利用，基本上达到了废水零排放。
铜冶炼过程中产生的废水主要来源于SO，烟气净化排出的废酸，湿法冶炼中的阳极泥工段、中心化验室排出的含酸废水、车间地面冲洗水、工业冷却循环水的排污水、余热锅炉排污水、锅炉化学水处理车间排出的酸碱废水和硫酸场地的初期雨水。其中，烟气净化排出的污酸废水中含有高浓度的砷及重金属离子等有毒有害物质，对环境的污染最严重。
铅冶炼企业的废水主要来源于制酸的动力波净化工段，该废水含有10~30 g/L硫酸和少量F、Cl、As等，通常采用石灰中和法处理。
锌冶炼废水主要来自浸出、固液分离、净化、电解等车间的跑、冒、滴、漏和地面冲洗;制酸工序的稀污酸以及厂区内收集的前期雨水等。锌冶炼废水中通常含有一定量的铅、锌、汞、镉、铜等阳离子和氟、氯、砷、硫酸根等有害阴离子。
冶金烟气洗涤污酸
有色金属的冶炼过程产生大量夹杂铅、砷、汞等重金属烟尘的SO烟气，烟气在制硫酸过程中采用湿法除杂，在空塔、填料塔、动力波以及电除雾过程中均会产生大量的酸性废水，即为有色重金属冶炼烟气洗涤污酸废水。污酸废水为强酸性，硫酸浓度在4%～11%之间，铜冶炼产生的污酸废水中，污染物以砷浓度最高、危害最大，同时还含有铅、镉、锌等重金属离子;铅锌冶炼产生的污酸废水中以汞和砷为主要污染物，还含有高浓度的锌和铅，阴离子主要为氟离子、氯离子。污酸废水具有成分复杂、重金属浓度高、波动大、重金属形态复杂及酸度高等特点，是目前冶炼厂酸性重金属废水的主要来源。国内外开发的污酸废水处理技术主要针对其中的砷，对于铜与砷的分离、砷与锌的分离以及酸的回收却鲜见研究，冶炼烟气洗涤污酸废水的处理与资源化利用仍是有色冶炼行业面临的巨大难题。
重金属废水
重有色金属冶炼废水中的污染物主要是各种重金属离子，污染物种类多含量高，大多呈酸性，污染严重。主要来源于以下几种：①设备冷却水，排放量占总量的40%;②烟气洗涤净化废水，组成极复杂，含有酸、碱及大量重金属离子和非金属化合物;③冲渣水，在火法冶金中产生的熔融态炉渣进行水淬冷却时产生的，其中含有炉渣微粒及少量重金属离子等;④冲洗废水，对设备、地面、滤料等进行冲洗过程中产生的废水及湿法冶金过程中因跑、冒、滴、漏而产生的废水。
轻金属废水
如铝生产，我国氧化铝的生产主要用铝矾土为原料采用碱法生产。废水来源于各类设备的冷却水、石灰炉排气的洗涤水及地面冲洗水等。废水中污染因子有pH、COD、挥发酚、悬浮颗粒物、石油类等。
几种不同生产工艺的氧化铝厂废水水质见表6-11。
氧化铝厂废水水质
金属铝以氧化铝为原料采用熔盐电解法生产。具有一定规模的电解铝厂基本上配套铝用阳极生产系统，吨铝废水排放量一般在5~20m³之间。废水中的主要污染物为氟化物、悬浮颗粒物、COD、挥发酚以及石油类。
镁工业在冶炼过程中产生的废水主要为酸性废水，来自含SO烟气的湿法洗涤酸性污水、镁锭酸洗包装含铬酸性废水，冶炼废水的水质水量相对稳定。
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