什么是锅炉盐化装置?
答：余热锅炉硫酸盐化装置是由鼓风机和一个特殊的喷嘴组成。鼓动风机将室外空气通过特殊的喷嘴鼓入余热锅炉辐射段炉膛，提高炉膛内烟气的氧气分压。特殊的喷嘴通常设置在余热锅炉辐射段顶部，不仅使鼓入的空气与进余热锅炉的烟气能够良好地混合，也有利于炉膛内的烟气动力场分布，促使第二层积灰中残存的硫化物尽可能完全地进行硫酸盐化反应，同时延迟第三层积灰的产生。
为什么要采用富氧熔炼?
答：熔炼过程中利用工业氧气代替部分或全部空气，有利于：(1)减少炉内须加热的氮量，降低了能耗;(2)增加炉内氧分压，提高反应速度，强化熔炼过程;(3)提升熔炼烟气中二氧化硫浓度，减少烟尘量，利于烟气的综合利用，减少污染;(4)减少通过炉子的气体量以及鼓风、排烟的设备负荷。
熔炼过程数学控制模型的作用是什么?
答：铜熔炼是一个高温、多相反应过程，操作变量多、变量间交互耦合效应复杂。在常规手动操作下，要考虑若干因素之间的耦合性，并迅速地做出响应，力求生产控制参数稳定、准确是相当困难的。使用计算机构建的数学模型可实现熔炼生产过程的在线控制，能够迅速、准确和适时地检测生产过程的工艺参数，并利用所收集到的工艺参数作为输入条件，按照事先引入的模型自动地进行精确计算，迅速而准确地改变控制变量。这样就可减少人的影响，使被控变量波动减小，熔炼炉作业状况稳定，同时也为后续工序创造了良好的作业条件。
数学模型在线控制采用前馈-反馈的控制方式：以静态前馈控制为主，通过静态数学模型预估求出使控制变量稳定在目标值上的操作变量的基本值，进而再根据控制变量的实测值和目标值的偏差，通过反馈数学模型求出操作变量的修正值，将操作变量的基本值和修正值综合输出，以SCC(设定控制)方式作用于仪表控制系统，自动调节操作变量，达到稳定控制变量的目的，即通过前馈与反馈控制回路使操作变量产生变化，最终使控制变量稳定在目标值。
冰铜吹炼的目的是什么，分为几个阶段?
答：冰铜吹炼的目的是利用空气中的氧，将冰铜中的铁和硫几乎全部氧化除去，并除去部分其他的杂质，以得到粗铜。
吹炼是一个周期性作业，根据各阶段的主要反应不同，将整个作业周期分为两个阶段。第一阶段为造渣期，此阶段主要进行硫化亚铁的氧化和造渣反应;第二阶段为造铜期，主要进行的是硫化亚铜的氧化，及硫化亚铜与氧化亚铜的相互
吹炼备险段主要发生的反应有哪些?
答：冰铜吹炼的造渣期主要进行的是FeS的氧化造渣，主要反应为：
2FeS + 3O2= 2FeO +2SO2 (3-4)
2FeO + SiO2= 2FeO·SiO₂ (3-5)
造铜期主要是部分Cu₂S氧化成Cu₂O,再与Cu₂S发生交互反应，得到金属铜。主要反应为：
2Cu₂S+3O2==2Cu₂O+2SO₂ (3-6)
2Cu₂O + Cu₂S= 6Cu+SO2 (3-7)
PS转炉的构造有哪些?
答：PS转炉系统包括转炉本体及附属设备。转炉本体包括炉壳、炉衬、炉口、风口、大托轮、大齿圈等部分;附属设备包括送风系统、倾转系统、排烟系统、熔剂系统、环集系统、残极加入系统、铸渣机系统等。
冰铜吹炼的常用作业制度有哪些?
答：转炉吹炼的常用作业制度有单炉连续吹炼、炉交互吹炼、不完全期交互吹炼、期交互吹炼、“三S三B”吹炼。
(1)单炉连续吹炼。仅一台炉子处于热状态，单炉反复进行吹炼作业(见图3-2)。
S1 S2 B S1 S2 B
图3-2单炉连续吹炼作业示意图
(2)炉交互吹炼。两台炉子处于热状态，但只对一台炉进行吹炼，当一台炉完成了一整炉次作业后，交替使用另一台炉子(见图3-3)。
1号 S1 S2 B S1
2号 S1 S2 B
图3-3 炉交互吹炼作业示意图
(3)不完全期交互吹炼。两台炉子处于热状态，但只对一台炉子进行送风吹炼，把造铜期分成两个期(B1和B₂期),在中间安排另一台炉子的S1期(见图3-4)。
(4)期交互吹炼。两台炉子处于热状态，但只对一台炉子进行送风吹炼，
1号 S1 S2 B1 B2 S1
2号 B2 S1 S2 B1
图3-4不完全期交互吹炼作业示意图
在一台炉子的某一吹炼期(如造渣期)中安插另一台炉子的不同吹炼期(如造铜期)。
期交互吹炼有两种情况，一种是造铜期连吹(见图3-5),另一种是造铜期分成两个期吹(见图3-6)。
1号 S1 S2 B S1
2号 B S1 S2
图3-5期交互吹炼(造铜期连吹)作业示意图
1号 S1 S2 B1 B2 S1
2号 B2 S1 S2 B1
图3-6期交互吹炼(造铜期分吹)作业示意图
(5)"三S三B"吹炼。两台炉子处于热状态，但只对一台炉子进行送风吹炼。造渣期和造铜期各分成三个期，在一台炉子的造铜期之间安插另一台炉子的造渣期(见图3-7)。
1号 S1 S2 S3 B1 B2 S1
2号 B2 B3 S1 S2
图3-7 “三S三B”吹炼作业示意图
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