河北有色金属设备

立式离心渣浆泵 381     

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SP、SPR型泵为立式离心渣浆泵，浸入液下。用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。SP型泵泵体为金属，叶轮采用金属或橡胶、聚胺脂材料制造。SPR型浸入液下的零部件均衬有橡胶，适用于输送腐蚀性渣浆。

排污泵 205     

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WQ型无堵塞潜水排污泵是结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制学持点。在排送固体颗料和长纤维垃圾方面，效果明显。

抽沙泵 372     

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ZJ型渣浆泵为卧式轴向吸入单级离心式渣浆泵。泵体采用内外双层金属结构，泵壳为垂直中开式，出水口可按45°间隔旋转八个不同的位置,使泵体内固液能量充分转换，而且改善了过流件的磨蚀状态，与其他渣浆泵相比具有节能、使用寿命长、汽蚀性能好、结构合理、运行可靠、维修方便等特点。广泛使用于电力、冶金、煤炭、建材等行业部分输送尾矿、精矿砂、灰渣、煤泥、砂砾等介质。

潜水渣浆泵 143     

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ZJQ系列潜水渣浆泵在结构设计及所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。潜水渣浆泵的综合性能优良。可广泛用于冶金选矿、尾沙输送、电厂水力除灰、煤炭洗煤等多种矿浆的输送及城市排污。带搅拌轮的泵（不易沉淀）更能用于重介浓度大，含有固体颗粒的浆体输送。同时是液下渣浆泵及受地理位置条件不利于安装的渣浆泵和各种污水渣泵的替代产品。

双吸泵 370     

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S型是新型节能卧式单级双吸水平中开离心泵，供输送清水或物理化学性质类似于水的其他液体，根据用户需求，通过改变泵结构及材质可用于输送多泥砂水或各类腐蚀性液体。

管道离心泵 411     

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ISW卧式清水泵：供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用。适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环，浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T≤80℃。

混流泵 229     

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HW型泵为卧式、单级、单吸、涡壳式混流泵。适用于输送清水或物理、化学性质类似于水的其它液体。被输送液体温度不宜高于50℃。广泛用于农田灌溉、工业和城市给排水等多种场合。

多级离心泵 202     

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D型泵供输送不含固体颗粒，温度低于80℃的清水或物理、化学性质类似清水的液体。适合于矿山、工厂城市给排水。

压滤机入料泵 166     

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SYA型压滤机入料泵是利用流体理论，并结合各压滤机使用场合的入料工况而设计开发的压滤机入料泵产品。经过各种洗煤、铝厂、冻炼等场合试用，其压滤效果、滤干时间、污水污物的防堵性、无泄漏及整机的稳定性均得到用户好评。

潜水渣浆泵 383     

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ZJQ系列潜水渣浆泵在结构设计及所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。可广泛用于冶金选矿、尾沙输送、电厂水力除灰、煤炭洗煤等多种矿浆的输送及城市排污。带搅拌轮的泵（不易沉淀）更能用于重介浓度大，含有固体颗粒的浆体输送。同时是液下渣浆泵及受地理位置条件不利于安装的渣浆泵和各种污水渣泵的替代产品。

液下渣浆泵 197     

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ZJ型渣浆泵为卧式轴向吸入单级离心式渣浆泵。泵体采用内外双层金属结构，泵壳为垂直中开式，出水口可按45°间隔旋转八个不同的位置,使泵体内固液能量充分转换,而且改善了过流件的磨蚀状态，与其他渣浆泵相比具有节能、使用寿命长、汽蚀性能好、结构合理、运行可靠、维修方便等特点。

液下渣浆泵 187     

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SP、SPR型泵为立式离心渣浆泵，浸入液下。用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。SP型泵泵体为金属，叶轮采用金属或橡胶、聚胺脂材料制造。SPR型浸入液下的零部件均衬有橡胶，适用于输送腐蚀性渣浆。

卧式抽沙泵 197     

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NB型节能吸砂泵是单级、单吸卧式离心泵，广泛适用于吸取江、河、湖底的沙粒、坑塘中的污泥、杂质等，还用于水井钻机配套作业。采用铸铁，使用寿命长;结构简单、设计合理、维修方便、运行平衡。

卧式渣浆泵 296     

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M、AH、HH型泵为悬臂、卧式离心渣浆泵。适用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材等工业部门输送强磨蚀、高浓度渣浆。该类泵也可以多级串联使用。

RCO催化燃烧设备 498     

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设备工艺流程为：预处理——吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。

CO催化燃烧设备 632     

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CO催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。催化燃烧设备CO主要是根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即活性炭吸附脱附催化燃烧法。

空气斜槽 484     

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空气输送斜槽可用于除尘器输灰过程中的物料输送，该槽以高压离心风机)为动力源，使密闭输送斜槽中的物料保持流态化下倾斜的一端做缓慢的流动，该设备主体部分无传动部分，采用新型涂轮透气层，密封操作管理方便，设备重量轻，低耗电，输送力大，易改变输送方向!

焙烧联合法设备 325     

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焙烧联合法设备，通过使用具有降温功能的喷淋塔，使用电捕焦油器捕集处理烟气中的焦油及粉尘，用氢氧化钙吸附烟气中的氟、SO2、NOX、粉尘及未被电捕捕集的焦油、粉尘等物质。工艺流程简单，占地小，投资少，能耗低，一套电捕加干法综合吸附脱硫除尘净化设备，能同时去除烟气中的多种物质，对烟气一次净化 ，克服了需要多套净化设备同时使用才能达到去除烟气中多种物质的技术难题；去除烟气中物层次分明，烟气排放浓度优于现排放标准。

焙烧烟气净化系统 298     

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在电解炭素阳极生产过程中，会产生氟化氢、焦油、二氧化硫等气体，这些气体需要经过治理后，达到排放标准才能排放。由于碳素焙烧炉的要求，焙烧净化系统在管道上需要保持较高的负压，且需要连续运行；而焙烧炉烟气具有高温的特性，因此需要在布袋除尘器前管路上增加喷淋冷却塔对烟气进行冷却。

电石炉出炉烟气除尘系统 289     

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电石炉生产过程中，在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶段的烟气温度和烟气量是不同的。设计前应充分了解电石炉的生产工艺特点，准确把握烟气参数的周期变化情况，针对具体的情况选择合适的除尘工艺和配套设备。

高炉电改袋除尘设备 289     

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高炉电改袋除尘设备是结合了静电除尘和布袋除尘的特点，通过前级电场的预收尘、荷电作用和后级滤袋区过滤除尘的一种的除尘器，它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，以及两者相结合产生新的性能优点，弥补了电除尘器和布袋除尘器的除尘缺点。该复合型除尘器具率高、稳定、滤袋阻力低、寿命长、占地面积小等优点，是未来控制细微颗粒粉尘、PM2.5以及重金属汞等多污染物协同处理的主要技术手段。

高炉转运站除尘系统 548     

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高炉是一个密闭的高压容器，炉缸内热风压力一般为0.8kPa～1.1kPa，炉内*高温度可达2100℃左右，风口带一般温度为1500℃。炉缸内固态物是焦炭，液态物是渣水和铁水。高炉冶炼是在低能量消耗的条件下，通过受控的炉料与煤气流的逆向运动，地完成还原、造渣、热传导及渣铁反应等过程，化学成分与物理性能较为理想的液态铁金属。

铝合金熔铸烟气净化系统 466     

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铝合金熔铸烟气净化系统：炼铁烟气净化系统，冶金设备除尘除烟系统、铸造烟尘收集净化装置，烟囱排放好。处理——采用结构优化的双旋风除尘器。二级处理——采用结构优化的文丘里装置和雾化喷嘴除烟除尘。

烧结机机头静电除尘器 447     

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烧结机机头静电除尘器密封材料的使用，减小设备漏风率为降低漏风率，对灰斗、进出口法兰连接处，采用密封材料密封，人孔门采用双层结构，硅橡胶材料密封，对阴阳极振打穿轴处采用密封填料压盖装置;阳极振打传动装置与壳体连接处设有密封填料盒，并采用四氟板材料进行密封，从而减少转动区域可能造成的漏风;进出口膨胀节连接处采用四氟带进行密封，降低设备本体的漏风率。

水泥厂窑头除尘系统 371     

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我国水泥产业已经达到产能过剩阶段，未来产品质量不稳定和环保不达标的落后的生产线将会被淘汰，新工艺会被广泛运用。规范水泥除尘工程控制建设，控制水泥粉尘（烟尘）排放浓度，环境质量， 水泥工业技术可持续发展是未来水泥厂发展方向。

水泥厂窑尾除尘系统 448     

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水泥工业是我国工业排尘的主要来源，粉尘排放量约为其产量的2%～3%，排放总量超过千万吨。人体长期接触水泥粉尘易引起各种 ;水泥粉尘会造成土地碱化，严重污染环境，水泥生产工艺过程中，无论是破碎、烘干还是粉磨、煅烧都会产生大量的粉尘,由于各道工序都是干燥作业,因此形成了扬尘点多、面大、范围广的特点。而水泥窑尾窑头废气量约占整个水泥生产线废气量的60%，其中窑尾废气约占整个水泥生产线废气量的36%。由于窑尾废气温度高、烟气量大，比较难治理。因此，设计水泥厂窑尾除尘系统，对减少职业危害，保护环境，具有重要的现实意义。

活性炭吸附脱附催化设备 472     

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HB-KH型废气蜂窝活性炭催化燃烧净化设备具有能耗低，投资少，净化，占地面积小等优点是一种技术产品。活性炭吸附脱附催化设备适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的废气，可处理溶剂种类包括笨类、醛类、醚类、烷类及其混合类。

生物法废气处理设备 281     

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生物法废气处理整合了生物滴滤和生物过滤模块、喷淋加湿系统、风机、风管、加热装置、配电柜、变频器、电器、仪表、PLC自控系统的一体化落式装置。采用模块化、标准化设计、批量化生产、降低成本，交付快。

蓄热燃烧RTO 248     

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蓄热燃烧RTO设备原理是把废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以VOC去除率在以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

一体机催化燃烧 433     

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一体机催化燃烧整体采用模块化设计，设备外壳为钣金结构铆接而成，拆装维护方便。撬装转轮一体机由不同的功能模块组合而成，用户可以根据实际情况和需求，对各种功能模块进行选择和组合。