该款混合机的标准配置是由两根搭载相对反向桨叶轴交错叠放组成的搅拌器主轴。工作时,两根主轴相对反向旋转带动桨叶将物料沿轴向、径向循环翻动,桨叶外圆的运行轨迹成相交关系,且错位啮合,在快速旋转的桨叶的作用力下,物料被离心力抛洒至筒中央的上空部分,物料达到抛物线的最高点后下落时(此时即瞬间无重力状态),物料再次受到桨叶的驱赶,在筒体内往复循环抛起和落下,并受双轴的啮合空间混合、剪切、分离,致使物料快速混合均匀。更可加配由国外引进的破碎装置在混合同时实现破碎剪切的功能。
双通道电池浆料磁网过滤产品优势:1、双过滤通道配置:双过滤通道配置(1套常用、1套备用),适用于浆料连续供料;两组过滤通道可自由切换;2、有除铁、过滤杂质功能:用于浆料从中转罐到涂布机输送及液面控制(有除铁、过滤杂质功能)。
应用范围:本机广泛适用于中高粘度产品的分散、搅拌、混合。适用粘度值在10000cp-1000000cp左右。主要应用领域有:1.各种胶粘剂;2.复合材料;3.电子浆料;4.锡膏类产品;5.其他中高粘度浆料。
SRH型 喷雾热分解装置喷雾热分解,系将金属盐溶液等在高温炉内加以喷雾,进行瞬间热分解、反应、合成或焙烧,从而获得金属氧化物粉末的一种方法。喷雾热分解法的特点:因为是属于液相法的多成分合成法。
SFL/SFOC型喷雾干燥造粒机,本机型主要用于精密陶瓷、新金属材料(铝合金等)、无机药品等的造粒。与其他机型相比,安装面积及安装高度分别减少了约20%和50%。本机型为国内外精密陶瓷行业的各大知名厂家所广泛采用,并获得好评。SFOC-20型喷雾干燥造粒机。
电池浆料行业的传统制胶机存在高能耗、效率低、胶液粘度一致性很难保证等问题。红运机械根据PVDF及CMC高分子材料的特性及生产工艺要求,自主创新研发了全自动管线式制胶机。管线式PVDF及CMC制胶机产品特点:自动化及高智能化:具有智能化控制系统,对原料的上料、称重及加入,胶液进行真空脱泡,都可全程监控,从而消除了人为因素,完全保持了高分子材料的分子量。
中试双行星动力®混合机产品描述:中试双行星混合搅拌机由低速搅拌器和高速分散器组成,具有良好的混合、反应、分散、溶解作用。适用于各行业的液-液、固-液、膏体-膏体、粉-膏混合。
实验室双行星动力®混合机产品描述:该设备是针对各大院校、科研单位和工厂实验室等研制的一种非标化程度高的强力混合搅拌设备。产品特点:1. 桶内麻花框式在公转的同时也自转;2. 可在短时间内达到混合效果;3. 可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速;4. 测速系统可以直接得出不同的搅拌桨当时的转速。
石墨烯微波膨化:①、微波膨化段的长度为 2000mm,功率密度138mW/cm³。设备为倾斜式设计,出料端比进料端高5°。②、内腔体采用石英玻璃隔离,能有效阻止腔体内温度扩散。腔体外壁采用循环冷却水管覆盖,降低外壁的温度。微波馈能处采用石英和云母片压接,循环水冷套冷却,防止腔体内高温和腐蚀性气体影响磁控管寿命。③、设备传送部分采用不锈钢覆板。内部为达到密封效果,采用耐高温石英盒,在出料口处配置抽气口,进料抑制器前配置氮气注入口,并设置一段空气抑制器,防止空气流入,运作时形成气体覆盖。
电池浆料包含正极浆料和负极浆料,正极正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成;负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、 分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。
世赫工业生产的耐火材料生产成套设备由投料系统、输送系统、存储系统、配料系统、混合系统、包装系统六大部分组成。系统流程为人工投料,通过气力输送装置将原料输送到各个不同的原料储罐;主料和辅料由配料系统控制各原料仓底下的螺旋输送机和皮带供料器将不同的原料按照设定值自动加入配料罐;配料罐再通过气力输送装置将料送入中间仓;物料在经混合搅拌后,由全自动包装机将物料打包后运输至成品仓库。
随着碳达峰、碳中和目标的提出,可再生能源+储能方式是能源结构调整的趋势,锂离子电池发展迅速;如何提高电池能力密度及安全性能,如何降低电池生产成本成为了整个行业共同努力探索的目标。目前市场主流为行星搅拌制浆,若为小批量制浆,行星具备非常高的适用性,但若是大批量制浆,在线分散制浆则是理想的生产型设备,其在低粘度的电池浆料生产上已经得到市场充分验证,制浆成品的均匀性要优于行星搅拌制浆,而在投资成本(设备、场地、能耗)上则远低于行星搅拌制浆,唯一遗憾的是不能适用于高粘度的电池浆料。
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