有色金属材料制备及加工设备

液压数控折弯机 819     

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山东威力重工 WC67Y-35T/2000 液压数控折弯机，是一款聚焦中小规格薄板加工的高精度设备，公称压力 35 吨、加工长度 2000mm，适配 1-6mm 厚碳钢板、不锈钢板等材料。设备搭载数控系统，支持多组折弯参数存储，角度控制精准，折弯精度高、工件一致性好；采用钢板焊接机身，经振动时效处理消应力，刚性强、抗变形。可实现直角、异形等多元折弯工艺，广泛应用于五金制造、钣金加工、机械配套、建筑装饰等领域，适配中小批量生产与定制化加工需求，操作便捷且运行稳定，为小型金属构件成型提供高效解决方案。

真空共晶炉 IGBT真空回流焊炉 817     

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RS系列真空回流焊机为同志科技推出的第四代小型真空回流焊设备。专为小批量生产、研发设计、功能材料测试等应用设计的小型真空回流焊设备。RS系列真空回流焊在真。空环境下加热，来实现无空洞焊点，能够完全满足研发部门对测试及小批量生产的要求。 RS系列真空回流焊能够达到被焊接器件焊接区域空洞范围减小到2%,而普通回流焊的 范围则在20%~30%。RS系列真空回流焊可应用无熔剂焊接，无空洞焊点，可使用不同 气体(N2,N2/H2,95%/5%)等各种气氛的应用。RS系列真空回流焊可使用无铅的 焊膏或焊片的工艺，也可使用无助焊剂工艺。RS系列真空回流焊软件控制系统，操作简 单，能直接控制设备及设定各种焊接工艺曲线，并根据工艺不同进行修改创建。 2.RS系列真空回流焊主要针对一些要求很高的焊接领域，譬如军工产品、工业级高可靠性 产品，就是氮气保护或者气相焊接也达不到产品的可靠性要求。像材料试验、芯片封装、 电力设备、汽车产品、列车控制、航天、航空系统等对电路高可靠性的焊接要求，必须 消除或者减少焊接材料的空洞和氧化。如何有效降低空洞率，减少焊盘或元件管脚的氧 化，真空回流焊机是理想的选择。

汽车刹车片精密液压机 822     

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山东威力重工 YW32-315T 汽车刹车片精密液压机，公称压力 3150KN，以三梁四柱结构为核心，机身刚性强、抗偏载。采用 PLC 控制系统与触摸屏操作，可存储 10 组工艺参数，精准调控压力、行程与保压时间。标准工作台 800×800mm，开口高度 800-1250mm，滑块行程 600mm，支持快速换模与自动化生产线对接。适配汽车刹车片、离合器片热压成型，也可用于粉末冶金、复合材料模压及金属零件冲压、弯曲、压装。设备配备过载保护、紧急制动与光幕防护，运行稳定、噪音低，兼顾精度与安全性，是中小批量到批量生产的理想选择。

重型高精度框架式压装成型液压机 817     

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山东威力重工 YW32K-1000T 重型高精度框架式压装成型液压机，公称压力 10000KN，是大吨位精密成型核心设备。采用整体框架式焊接结构，经时效处理消应力，刚性强、抗偏载，导向精度高。搭载 PLC 数控系统与插装阀集成液压系统，支持定压 / 定程双工艺及保压延时功能，压力、行程可精准调控。配备调整、手动、半自动操作模式，高效节能且运行稳定。适配金属冲压、拉伸、压装、锻及复合材料成型等多工艺，工作台与开口尺寸适配大尺寸工件，广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域，兼顾重型部件高精度加工与批量生产需求。

三梁四柱常规液压机 814     

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山东威力重工 YW32-500T 三梁四柱液压机，公称压力 5000KN，是工业成型核心设备。采用全钢焊接三梁四柱结构，经时效处理，刚性强、不变形，抗偏载能力突出。液压系统搭载插装阀集成设计，搭配 PLC 控制系统，支持定压 / 定程两种工艺及保压延时功能，压力、行程可精准调节。具备调整、手动、半自动三种操作模式，滑块快下速度 100-120mm/s，高效节能且噪音低。工作台尺寸常规1400×1600mm，开口高度 1200mm，适配金属拉伸、冲压、压装、校正及复合材料模压等多工艺，广泛应用于汽车零部件、五金加工等行业，兼顾批量生产与定制化需求。

UHPC超高性能混凝土搅拌机 817     

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作为一款高品质的UHPC超高性能混凝土搅拌机，青岛迪凯独特设计的立轴行星式搅拌机，采用单机驱动设计，整机结构稳固，有效规避了传统UHPC超高性能混凝土搅拌机易出现的物料输出不同步问题，确保搅拌后物料的匀质性。 此外，UHPC超高性能混凝土搅拌机——立轴行星式搅拌机搅拌叶片采用耐磨、抗腐蚀的优质材料，减少了生产搅拌对UHPC超高性能混凝土搅拌机的损耗，既保证了搅拌的高效性，又能降低自身的磨损速度，大大延长了UHPC超高性能混凝土搅拌机的使用寿命。

水泥制品搅拌机 815     

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水泥制品搅拌机——青岛迪凯立轴行星式搅拌机采用定制化密封系统，减少搅拌过程中的物料外泄与撒漏，既减少原料浪费，又保障车间生产环境清洁，符合水泥制品行业环保生产要求。 另一方面，立轴行星式搅拌机依托行星搅拌的高匀质性，通过该搅拌叶片沿360°行星轨迹运转，促使原料充分混合，很好地规避了传统水泥制品搅拌机物料混合不匀的问题，确保每一批次水泥制品搅拌物料的性能一致性。 此外，水泥制品搅拌机——青岛迪凯立轴行星式搅拌机运行噪音低，不会干扰车间其他工序，整体结构紧凑，节省生产空间，满足水泥制品行业高效、稳定生产的需求。

水泥砖搅拌机 818     

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为解决传统水泥砖搅拌机“混合不均”的问题，青岛迪凯研发的行星式搅拌机凭借行星搅拌技术的核心优势与灵活的定制化设计，在搅拌过程中保护物料原有组分不被破坏，同时实现物料的高匀质混合。 另外，新型水泥砖搅拌机——行星式搅拌机的搅拌臂带动叶片在筒体内实现自转与公转的叠加运动，形成覆盖整个搅拌区域的复杂轨迹，解决了传统水泥砖搅拌机在运行过程中存在的物料搅拌不匀等问题，大大提升了水泥砖搅拌机的混合质量。 青岛迪凯行星式搅拌机性能优异，设备在耐用性上的设计也贴合水泥砖长期生产的需求。行星式搅拌机传动系统采用可靠的行星减速机，为水泥砖搅拌机生产制备的稳定性提供了保障。

立轴行星式搅拌机 814     

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青岛迪凯为耐火材料行业独特设计的立轴行星式搅拌机采用紧凑的立式结构，节省生产空间的同时，搭配可靠的密封装置，有效防止了耐火材料搅拌过程中粉尘外泄与物料漏损现象的发生。既保障了生产环境的清洁，又减少了原料的浪费。 耐火材料搅拌机——立轴行星式搅拌机运行噪音低，设备稳定、可靠。此外，立轴行星式搅拌机还支持根据不同耐火材料的生产工艺进行定制调整，适配从中小批量到大规模生产的多种场景，立轴行星式搅拌机以高品质成为耐火材料行业提升产品质量、优化生产流程的重要选择。 青岛迪凯立轴行星式搅拌机，作为针对耐火材料行业痛点研发的新型耐火材料搅拌机械，凭借创新的行星搅拌技术，打破了传统耐火材料搅拌机混合不均、适应性差的局限，为耐火材料生产注入新的搅拌动能。

行星式搅拌机 819     

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青岛迪凯行星式搅拌机针对预制构件行业“混合周期长、物料易受损、搅拌匀质差”的核心痛点，以创新行星搅拌技术重构搅拌逻辑，成为行业高效生产的关键预制构件搅拌机械。 这款行星式搅拌机核心优势源于自转与公转叠加的搅拌模式，搅拌臂带动叶片在筒内形成360°无盲区轨迹，实现物料的均匀混合。面对难搅拌的物料时，行星式搅拌机既能避免传统预制构件搅拌机“搅不动”的困境，又能防止易变形原料的组分破坏，稳定性非常好。 预制构件搅拌机——青岛迪凯行星式搅拌机的优异性能弥补了传统预制构件搅拌机搅拌能力不足的问题，在很大程度上提升了企业的搅拌产能，保障了混合质量，大力推动行业从“低效粗放”向“高效精细”转型。

固定台液压冲床 808     

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山东威力固定台液压冲床 YWH21-100T，公称压力 100 吨，采用固定台结构与稳定液压传动系统，机身刚性强、压力控制精准。设备可实现冲裁、弯曲、翻边、精冲、冷挤压、拉伸等多工艺加工，适配钢、铁、铜、铝等金属及部分非金属材料，能处理管材、型材、板材等多种工件。其应用覆盖建筑建材、五金制品、汽车配件、农机制造、模具加工等多个行业，既满足防盗网、货架、厨具等产品的批量生产，也适配非标件定制加工需求。配备过载保护、低噪音设计及便捷操作界面，兼顾加工效率与安全性，是多场景通用的高效冲压装备。

标准四柱液压机 831     

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YW32-315T 标准四柱液压机是山东威力重工打造的通用型压力加工设备，公称压力达 3150KN，标配 15-18.5KW 主电机与精准液压控制系统，适配多行业压力加工需求。 设备采用三梁四柱式框架结构，Q355B 高强度钢板焊接机身经时效处理，刚性强、承压稳定；标准滑块行程 600mm，工作台尺寸 800×800mm，喉口深度 400-500mm，支持定压 / 定程双模式控制，调节精度达 ±0.1mm。可灵活完成金属拉伸、弯曲、压装、粉末成型等工艺，广泛应用于金属加工、汽车配件、粉末冶金、复合材料等领域。整机结构紧凑、操作便捷，兼具节能性与安全性，是中小批量生产与定制加工的高性价比选择。

加大行程立式铣床 833     

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X5036K 加大行程立式铣床是山东威力重工打造的高效通用加工设备，专为大尺寸、高精度工件加工场景设计。设备搭载 5.5KW 大功率主电机，配合 12 级变速系统（60-1800rpm），动力输出强劲且调节灵活，可适配钢件、铸铁、有色金属等多材质加工需求。核心亮点在于 1000mm 超大 X 向行程与 1500×360mm 加宽工作台，大幅拓展加工范围，无需二次装夹即可完成大型工件全工序加工。矩型导轨经超音频淬火处理，搭配滚珠丝杠传动，定位精度高、运行稳定；支持三向机动进给与 Z 向电动升降，操作便捷高效。铣头可 ±45° 旋转，兼容平面铣削、沟槽加工、齿轮铣削等多种工艺，广泛应用于机械制造、模具加工、汽车配件生产等领域。整机结构紧凑、刚性强，兼顾批量生产效率与精密加工品质，是中小型企业提升加工能力的优选装备。

耐火砖压制成型液压机 821     

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山东威力重工 YW32-400T 耐火砖压制成型液压机，是专为耐火材料规模化生产打造的专业设备。采用三梁四柱稳固结构，搭配 25MPa 额定油压与 18.5-45kW 可调主电机，400 吨公称压力精准输出，保障砖体高密度均匀成型。设备配备 800mm 滑块行程、1200mm 最大开口高度及 320mm 喉口深度，兼容常规与特种耐火砖模具；分段式滑块速度 + 630KN 顶出力（可升级）实现高效脱模，945mm 人体工程学工作台降低操作强度。集成 PLC 智能控制与多重安全防护，适配粘土质、高铝质等多种材质，广泛应用于冶金、建材、化工、电力等领域，可压制方形、异形耐火砖及特种耐火制品，是提质增效的核心生产装备。

不锈钢水箱板成型液压机 824     

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山东威力重工 YW32-400T 不锈钢水箱板成型液压机是一款高效稳定的成型设备，公称压力 4000KN，采用三梁四柱结构，配备 PLC 智能控制系统。设备主要用于不锈钢水箱板的成型加工，包括消防水箱、方形组合式水箱等，可压制 1000×1000mm、1000×500mm 和 500×500mm 等规格的不锈钢板。该液压机适用于金属薄板的拉伸、弯曲、成型、冲裁落料、翻边等工艺，也可用于汽车覆盖件、家用电器、厨房用具等领域的金属成型加工。此外，它还适用于工程机械与汽车零部件的成型加工，以及精密压装与校正作业。设备采用定程、定压两种成型工艺规范，具有过载保护、超压报警等安全装置，确保操作安全。其模块化机身设计便于安装与维护，运行时振幅控制在 0.1mm 内，保证成型精度。

罐车出料口成型液压机 829     

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山东威力重工 YW32-1250T 罐车出料口成型液压机，采用三梁四柱结构，公称压力 1250 吨，专为罐式车辆、压力容器等大型金属构件成型设计。设备搭载进口液压元件与 PLC 智能控制系统，压力均匀稳定，行程与速度可精准调节，满足不同厚度金属材料的加工需求。其机身选用高强度钢板焊接并经整体回火处理，刚性强、抗变形能力优异，适配罐车出料口、人孔盖、封头、化工储罐接口等复杂工件的一次成型。广泛应用于罐式车辆制造、压力容器加工、高压管道配件成型等领域，是提升大型金属构件加工精度与效率的理想选择。

液压拉伸成型冲床 838     

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山东威力重工 YWH21-160T 液压拉伸成型冲床是一款融合智能液压技术与稳固结构设计的金属加工核心装备。设备采用 C 型单臂整体结构，16Mn 钢板焊接后经回火处理，刚性强、抗变形，搭配 25MPa 最大工作压力与 160 吨公称压力，输出稳定均匀。搭载 PLC 智能控制系统与人机交互界面，支持冲裁、弯曲、拉伸等多工艺，适配碳钢、不锈钢、铝合金等多种材质，快下 230mm/s、回程 170mm/s 的速度设计兼顾效率与精度。设备布局紧凑，操作安全便捷，广泛应用于轻工五金、汽车配件、家电家居等行业，既能满足批量标准件生产，也能适配复杂异形件加工，是企业提升生产效率与产品品质的优选装备。

C型单臂式液压机 841     

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山东威力重工 YW41-800TC 型单臂式液压机，是一款适配多行业重载加工的核心装备。设备采用整体铸钢机身，经应力消除处理，刚性强、抗变形，长期作业稳定性突出。800T 公称压力搭配 800mm 喉口深度、1600mm 最大开口高度，可满足金属拉伸、压装、校直、冲裁等多元工艺需求，适配碳钢、不锈钢等多种材质。66KW 主电机提供充足动力，滑块多档位速度调节兼顾效率与精度，数控系统支持精准控程。配备双重过载保护、紧急制动等安全装置，865mm 工作台高度符合人体工程学。紧凑外形与 135-145 吨合理重量，适配多数车间布局，广泛应用于汽车制造、机械加工、工程机械等领域，是企业提升产能与产品质量的可靠选择。

单臂C型液压机 841     

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山东威力重工 YW41-60T 单臂 C 型液压机是中小型精密加工的优选装备，凭借 C 型开式结构与全钢焊接机身，兼具高刚性与操作灵活性。设备额定油压 25MPa、公称力 600kN，顶出力 60-120kN，搭配 5.5kW 主电机，动力输出稳定高效。核心参数适配多场景：滑块行程 260mm、最大开口 500mm（可定制），喉口深度 200mm（支持拓展），三档滑块速度可调，精准匹配拉伸、压装、弯曲、校正等工艺。机身结构紧凑（1000×600×1500mm），操作便捷且支持定制化升级，广泛应用于五金、汽配、家电、农机等行业，平衡加工精度与生产效率，满足中小企业批量生产与精密加工需求。

液压数控折弯机 846     

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WC67Y-400T/5000 液压折弯机是山东威力重工专为厚板、长尺寸工件打造的重型成型设备，以 400T 公称压力与 5000mm 加工长度为核心，适配≤25mm 碳钢、≤12mm 不锈钢折弯需求。设备采用全钢板焊接机身，经振动时效处理刚性强、抗变形，搭配专业数控系统与挠度补偿装置，折弯角度精度达 ±0.1°，保障长板厚板加工稳定性。配备精密后挡料、快速换模及液压过载保护功能，操作便捷安全。 广泛应用于重型机械、钢结构工程、能源装备等领域，可实现大型构件一次折弯成型，避免分段加工损耗，是提升重型板材加工效率与精度的核心装备。

液压数控折弯机 827     

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WC67Y-160T/3200 液压数控折弯机是山东威力重工打造的高精度金属成型设备，以 160T 公称压力与 3200mm 加工长度为核心，适配≤16mm 碳钢、≤8mm 不锈钢等多种板材折弯需求。设备采用高强度焊接机身，经振动时效处理消除内应力，抗偏载能力强，保障长期作业稳定性；搭载专业数控系统，支持多轴联动与参数存储，角度控制精度达 ±0.1°，配合挠度补偿装置，有效避免折弯偏差。配备快速换模、后挡料精密调节、多重安全防护等实用配置，操作便捷且安全。广泛应用于钣金加工、工程机械、建筑装饰、五金家具等领域，兼顾批量生产效率与定制化加工灵活性，是金属加工企业提升产能与品质的高性价比选择。

薄板水箱拉伸成型液压机 817     

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YW32-500T 薄板水箱拉伸成型液压机是山东威力重工专为金属薄板深拉伸打造的核心设备，聚焦水箱制造领域痛点，兼具高精度、高效率与强适配性。设备采用三梁四柱刚性结构，经振动时效处理消除内应力，搭配 22KW 主电机与 25MPa 额定油压系统，动力输出稳定均匀，可有效避免薄板起皱、拉裂。标准滑块行程 600-800mm、最大开口 1200mm，支持多维度参数定制，适配 0.5-6mm 厚不锈钢、碳钢等材质加工。配备 PLC 智能控制系统与三段式分级调速，精准把控加工全程，搭配 100 吨顶出力实现自动脱模，无缝衔接民用水箱、消防水箱、工业储水箱等多场景生产。整机布局紧凑、操作便捷，是水箱制造企业实现规模化、高品质生产的高性价比之选。

深拉伸成型液压机 826     

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YW32-200T 深拉伸成型液压机是金属深加工领域的高效设备，专为板材深拉伸、零部件成型打造。设备采用三梁四柱刚性结构，搭配 7.5kW-11kW 主电机与 31.5MPa 额定油压系统，压力输出稳定、调节精准。核心参数兼顾通用性与灵活性：标准最大开口高度 900mm、滑块行程 500-600mm、喉口深度 320mm，工作台距地 650mm 符合人体工程学；支持顶出力、行程、外形尺寸等参数定制，适配不同工件需求。三段式滑块调速（快下 / 工作 / 回程）提升生产节拍，PLC 数显控制 + 安全防护设计保障操作便捷与安全。可精准加工不锈钢、铜铝等材质，广泛应用于汽车、家电、五金、新能源等行业，是兼顾效率、精度与实用性的高性价比成型设备。

二梁四柱液压机 827     

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山东威力重工 YW31-315T 二梁四柱液压机是一款通用型高效成型设备，公称力达 315 吨，搭载 22KW 主电机与精准液压控制系统，额定油压 25MPa，压力调节精度 ±0.2MPa。设备采用 Q355B 钢板与 45# 钢立柱打造，机身刚性强、变形量小，搭配 600mm 滑块行程、900mm 最大开口与 500mm 喉口深度，63 吨顶出力保障脱模顺畅。滑块支持三档速度调节，空程下行 100mm/s、工作速度 8-15mm/s、回程 70mm/s，兼顾效率与精度。配备人体工程学设计（工作台距地面 650mm），搭配安全防护与自动润滑系统，操作便捷且维护省心。常规尺寸 3200×2200×4300mm，重量 16 吨，广泛应用于汽车零部件、机械五金、金属板材等领域，适配拉伸、压装、弯曲等多工艺，是兼顾经济性与稳定性的批量生产优选。

液压折弯机 836     

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山东威力重工WC67Y-63T/2500 液压折弯机是 63 吨级中小型钣金成型核心设备，最大折弯长度 2500mm，适配 0.5-8mm 厚的不锈钢、铁板、铝板等多种金属板材。设备采用一体化焊接机身与双缸同步液压驱动，刚性强、运行平稳，搭配数控控制系统与挠度补偿功能，折弯角度精准可控（误差 ±0.5° 内），有效避免板材回弹、翘曲。操作便捷且结构紧凑，标准尺寸 3500mm×1500mm×2600mm，重量约 2.8 吨，不占过多车间空间。广泛应用于五金加工、机箱机柜、门窗制造、家电厨具等领域，支持非标定制，兼具安全防护完善、维护成本低等优势，是中小型企业批量生产与高精度折弯的高性价比之选。

双动薄板拉伸成型液压机 837     

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山东威力重工 YW28-315T 双动薄板拉伸成型液压机是 315 吨级深拉伸专用设备，采用三梁四柱结构与双动滑块设计，额定油压 25MPa、主电机功率 22kW，动力输出稳定且节能高效。设备配备 PLC 智能控制系统，支持参数无级调节，搭配 63T 顶出力、800mm 滑块行程与 1250mm 最大开口高度，能精准避免薄板拉伸起皱、开裂。其适配不锈钢、铝板等多种材质，广泛应用于汽车覆盖件、不锈钢水槽、家电外壳等产品的深拉伸、冲压成型，支持非标参数定制，兼顾加工精度与生产效率，且具备完善的安全防护与维护装置，是汽车、家电、厨具等行业金属成型的高性价比优选装备。

框架式锚杆托盘成型液压机 831     

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山东威力重工 YW32K-400T 框架式锚杆托盘成型液压机是专为金属锚杆托盘规模化生产打造的重载型装备，以 400T 公称力与 25MPa 额定油压为核心，适配 Q235、Mn 钢等材质加工。设备采用框架式整体焊接机身，经回火处理刚性强、变形小，搭配 37kW 主电机与 PLC 控制系统，三档滑块速度（空程 100-120mm/s、压制 8-15mm/s、回程 100mm/s）兼顾效率与成型精度。800mm 标准开口高度、800mm 滑块行程及 500mm 喉口深度适配多规格加工，80-100KN 顶出力保障平稳脱模。整机安全保护与冷却系统齐全，工作台高度符合人体工学，支持多项参数定制调整，广泛应用于矿山支护、建筑基坑、交通基建等领域，是锚杆托盘高效、精准生产的可靠选择。

蛭石板压制成型液压机 822     

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山东威力重工 YW79-125T 蛭石板压制成型液压机是专为蛭石耐火 / 保温板材定制的高效成型设备，采用四梁四柱焊接机身，经回火处理刚性强、变形小，搭配 25MPa 额定油压与 125T 公称力，压力输出均匀稳定。设备搭载 PLC 可编程控制系统，支持三档滑块速度智能调控，空程下行与回程高效快捷，压制速度精准可控，保障板材密度均匀。1700mm 最大开口高度、240mm 滑块行程及 500mm 喉口深度适配多规格模具，31.5-40KN 顶出力实现平稳脱模。整机配置 11kW 节能主电机，安全保护与冷却系统齐全，操作便捷、运行低噪，可精准加工蛭石防火板、保温板、窑炉衬板等产品，广泛适用于建筑、工业、消防等领域，是规模化生产的可靠装备。

集装箱顶板压型液压机 838     

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山东威力重工 YW32-500T 集装箱顶板压型液压机是专为集装箱及物流装备制造打造的专用成型设备，聚焦 2-8mm 厚 Q235、Q345 钢板的波浪压制、深折边等核心工艺。设备采用三梁四柱强化结构，搭配 37kW 双电机与 25MPa 额定油压，500T 公称力输出稳定，压力控制精度达 ±0.5MPa，有效规避板材成型缺陷。关键参数适配性强：800mm 滑块行程、1300mm 最大开口高度与 600mm 喉深，满足各类模具安装与深度成型需求；PLC 数控系统支持参数精准设定与存储，三段式滑块调速提升批量生产效率。设备结构紧凑、操作便捷，兼容自动化联动，通过合规认证且提供定制化与维保服务，广泛应用于标准 / 特种集装箱、物流装备、钢结构建材等领域，是高效精准的金属板材成型优选装备。

砂轮成型液压机 831     

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山东威力重工 YW32-3500T 砂轮成型液压机是磨具磨料行业大型坯料成型的核心装备，采用三梁四柱强化结构与 PLC 智能控制系统，以 3500T 公称力、31.5MPa 额定油压为核心动力，精准匹配砂轮冷压 / 热压工艺需求。设备搭载 75KW 双电机节能系统，搭配 1200mm 长行程、2500×3500mm 大工作台与 1800mm 喉深，可适配直径≤3.2m 的大型砂轮模具安装与成型。支持自动化集成、远程诊断与多组工艺参数存储，运行噪音低至 85dB 以下，能耗较传统机型降低 15%-20%。产品通过 ISO9001 质量体系及多项安全认证，配备全周期维保服务与全国快速响应网点，兼具稳定性、适配性与环保性，广泛应用于磨具磨料、耐火材料、粉末冶金等领域，为规模化生产提供高效、精准、可靠的成型解决方案。