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1060含铝量达到99.6%以上又被称为纯铝，在铝板带家族中属于一款常用的系列。主要特征及应用范围:此系列铝棒的上风:最为常用的系列，出产过程比较单一，技术相对于比较成熟，价格相对于其它高档合金铝棒有巨大上风。有良好的延伸率以及抗拉强度，完全能够知足常规的加工要求(冲压，拉伸)成型性高。为产业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低热处理不能强化可切削性不好;可气焊、氢原子焊和接触焊,不易钎焊;易承受各种压力加工和引伸、弯曲。
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1050属于纯铝系列中的一款产品，和1060系列产品的化学成分和力学性能相将近，现在的应用中基本被1060替代。
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2A12铝合金属Al-Cu-Mg系铝合金主要特征及应用范围:主要特征及应用范围:这是一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在淬火和刚淬火状态下塑性中等，点焊焊接良好用气焊时有形成晶间裂纹的倾向，合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低:抗腐蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力。
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2024为铝-铜-镁系中的典型硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。主要特征及应用范围:很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。
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2017是第一个获得工业应用的2系合金，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。
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3A21为AI-Mn系合金主要特征及应用范围:3A21是应用最广的一种防锈铝,强度不高(仅稍高于工业纯铝),不能热处理强化故常采用冷加工方法来提高其力学性能;在退火状态下有高的塑性,在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐蚀性好，焊接性良好,可切削性能不良。
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3003为AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝主要特征及应用范围:这种合金的强度不高(稍高于工业纯铝)，不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能:在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。
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5A06是高镁合金,在不可热处理合金中强度良好，耐蚀性、可切削性良好。主要特征及应用范围:阳极化处理后表面美观。电弧焊性能良好。5A06合金中的主要合金元素为镁，具有良好的抗蚀性与可焊接性能，以及中等强度。5A06属于Al-Mg系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。
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5A05为Al-Mg系防锈型铝合金,不可热处理强化。主要特征及应用范围:该合金的镁含量较高,其强度较低,与5A03合金相近。合金冷变形可以提高强度,但塑性降低。退火状态的塑性较高,半冷作硬化状态的塑性尚可。合金的耐蚀性好焊接性尚可,适用于点焊、原子氢焊、气焊、氩弧焊。其切削加工性,退火状态时很差,半冷作硬化状态尚好。5A05合金通常用于制造要求工艺塑性高、耐蚀性好、承受中等载荷的焊接管道、焊制油箱和其他液体容器,以及其他零件;线材用作焊条和铆钉,铆钉需要进行阳极氧化处理。
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5A02为AI-Mg系防锈型铝合金,不可热处理强化。主要特征及应用范围:该合金的镁含量较低其塑性较高,成形良好,而强度较低,但比3A21合金的强度高。冷变形可以提高其强度,而塑性降低。合金的耐蚀性良好,适于在海洋环境中使用。合金的焊接性好。其切削加工性在退火状态差,半冷作樱花状态可以改善切削加工性。
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5754属于AL-MG防锈铝主要特征及应用范围：具有中等强度、良好的耐蚀性、焊接性及易于加工成形等特点，是AI-Mg系合金中的典型合金。在国外，不同热处理状态的5754是汽车制造业(轿车车门、模具、密封件)、制罐工业所用的主要材料。
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5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。
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5052属于AI-Mg系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。主要特征及应用范围:耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。
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6082广泛用于航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。
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6063属低合金化的AIl-Mg-Si系高塑性合金。主要特征及应用范围:16063铝合金材料。主要合金元素为镁与硅，具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。
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6061合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用;有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低;导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响;锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织;为了改善可切削性能，可加入铅与铋。
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7A09属Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝，该合金是20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业，至今仍在航空工业上得到广泛应用的超高强度变形铝合金。
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7A04属Al-Zn-Mg-Cu系超高强度铝合金，亦称超硬铝，是超硬铝中相当成熟.使用较久和较广的一个合金。
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7075主要用于制造飞机结构及其他要求强度高，抗腐蚀性能的高应力结构件，如飞机上，下翼面壁板，桁条等，固溶处理后塑性好，热处理强化效果好，在150度以下有良好的强度，并且有特别好的低温强度，焊接性能差，有应力腐蚀开裂倾向.还广泛应用于模具加工，机械设备，工装夹具、航天航空工业、吹塑(瓶)模、超声波塑焊模具、高尔夫球头、鞋模、纸塑模、发泡成型模、脱腊模、机械设备、用于制作高端铝合金自行车车架。在2014年将首次作为智能手机OPPON3的机身材质被使用。
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7050属高强度可热处理合金。主要特征及应用范围:航空超硬铝合金，强度高，有良好的耐磨性，具有极高的强度及抗剥落腐蚀和抗应力腐蚀断裂的性能。常用于飞机结构件用于中厚板挤压件、自由锻打件与模锻件。
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1060含铝量达到99.6%以上又被称为纯铝，在铝板带家族中属于一款常用的系列。主要特征及应用范围:此系列铝板的上风:最为常用的系列，出产过程比较单一，技术相对于比较成熟，价格相对于其它高档合金铝板有巨大上风。有良好的延伸率以及抗拉强度，完全能够知足常规的加工要求(冲压，拉伸)成型性高。为产业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低热处理不能强化可切削性不好;可气焊、氢原子焊和接触焊,不易钎焊;易承受各种压力加工和引伸、弯曲。
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1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(GB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。工业纯铝都具有塑性高，耐蚀，导电性和导热性好的特点，但强度低，不通过热处理强化，切削性不好，可接受接触焊，气焊。
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2A12铝合金属Al-Cu-Mg系铝合金主要特征及应用范围:主要特征及应用范围:这是一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在淬火和刚淬火状态下塑性中等，点焊焊接良好，用气焊时有形成晶间裂纹的倾向，合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低:抗腐蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力。
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2024为铝-铜-镁系中的典型硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。主要特征及应用范围:很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。该合金的特点是:强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。
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3A21铝板为AI-Mn系合金主要特征及应用范围:3A21铝板是应用最广的一种防锈铝,强度不高(仅稍高于工业纯铝),不能热处理强化故常采用冷加工方法来提高其力学性能;在退火状态下有高的塑性,在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐蚀性好，焊接性良好,可切削性能不良。
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3003为AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝主要特征及应用范围:这种合金的强度不高(稍高于工业纯铝)，不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能:在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。
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5A06是高镁合金，在不可热处理合金中强度良好，耐蚀性、可切削性良好。主要特征及应用范围:阳极化处理后表面美观。电弧焊性能良好。5A06合金中的主要合金元素为镁，具有良好的抗蚀性与可焊接性能，以及中等强度。5A06属于Al-Mg系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。
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使用范围广泛，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。
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5052属于AI-Mg系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。主要特征及应用范围:耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5052的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电-器外壳等。
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6082属热处理可强化合金。主要特征及应用范围: 具有良好的可成型性、可焊接性、可机械加工性和耐腐蚀性，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性主要用于机械结构方面，包括棒材、板材、管材和型材等。这种合金具有和6061合金相似但不完全相同的机械性能，其-T6状态具有较高的机械特性。合金6082在欧洲是很常用的合金产品，在美国也有很高的应用，适用于加工原料，无缝铝管，结构型材和定制型材等。
2026年05月13日 ~ 15日 
2026年04月24日 ~ 26日 
2026年04月17日 ~ 19日 
2026年04月17日 ~ 19日 
2026年04月10日 ~ 12日 
