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VKT系列预抽真空回火炉是一款结合马弗罐（耐热合金密封内胆）与预抽真空技术的高效热处理设备，专为高洁净度、无氧化回火需求设计。该设备通过预抽真空系统快速排除炉内杂质气体后，结合马弗罐的密封保护，在惰性气氛或低真空环境中对工件进行精准回火或退火，有效消除材料内应力、提升韧性及尺寸稳定性，同时彻底避免氧化、脱碳及表面污染。其适用于精密模具、高速钢刀具、不锈钢零件、硬质合金及电子元器件的回火处理，广泛应用于工具制造、汽车零部件、3C电子、医疗器械等领域，尤其适合对表面质量与性能一致性要求严苛的高端工件加工
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VKN系列预抽真空气体氮化炉是一种融合真空技术与气体氮化工艺的高端热处理设备，凭借高洁净度环境、精准可控的渗层质量，它可以将氮元素融入到金属材料的表面，形成一层致密的化合物层，从而提高这些部件的耐磨性、耐腐蚀性、耐热性和机械强度。主要适用于齿轮、轴、泵阀、模具等零件的预氧化、氮化、氮碳共渗（软氮化）、后氧化、回火、退火等多种热处理工艺切换，其核心优势在于高效、精密及环保，广泛应用于航空航天、汽车、电力、石油及工业制造等领域。
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VPM系列真空扩散焊炉是一种融合真空技术与液压控制技术的高端热处理设备，专为高端材料连接工艺设计的先进设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子器件、核能工业及新材料研发等领域。其核心工艺——真空扩散焊接，可在无液相生成的固态条件下实现同种或异种材料（如金属、陶瓷、复合材料等）的高强度、无缺陷连接，尤其适用于精密部件、多层结构件及高熔点材料的焊接需求。该设备是制造高性能散热器、涡轮叶片、电子封装元件、核反应堆部件的理想选择。
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PQ2C系列双室真空炉是一款创新设计的智能化热处理设备，采用独立双室结构（预处理室与主处理室），实现工艺流程分段优化。预处理室集成抽真空、预热及脱脂功能，可高效清除工件表面油脂、粘结剂等挥发物，避免高温烧结污染；主处理室则专注高温加热（最高温度可达1320℃）与可控冷却（气淬），确保材料致密化与性能提升。该设备广泛应用与航空航天、电子半导体、医疗器具、精密制造、金属加工、科研与新材料开发等领域，特别适合高附加值、高精度零件的加工，可显著提升产品良率与批次一致性。
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VTL系列顶装料立式真空炉是一款针对长轴类、管状及悬挂式热处理工件设计的高效工业设备，采用顶部垂直装料结构，结合立式炉体布局，显著提升空间利用率与操作便捷性。该设备在真空或可控压力环境下，通过精准控温，实现淬火、退火、固溶、钎焊等复杂工艺，尤其适合处理易变形、高精度要求的细长或重型工件。其独特设计可有效减少工件吊装变形风险，广泛应用于航空航天发动机转子、能源装备长轴、精密模具、半导体材料等领域，适用于高温合金、不锈钢、钛合金、陶瓷等材料的无氧化热处理
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VBL系列底装料立式真空炉是一款专为大型、重型或复杂结构工件设计的高性能热处理设备，采用独特的底部装料结构，兼具高装载效率与操作便捷性。该设备在真空或可控压力环境中，通过精准温控实现工件的均匀加热与快速冷却，适用于淬火、回火、退火、钎焊、等多种热处理工艺。其立式结构设计尤其适合处理长轴类、环形件、模具及大型机械部件，广泛应用于航空航天、能源装备、汽车制造、核电设备等领域，可高效处理高温合金、钛合金、不锈钢、陶瓷复合材料等材料，确保工件无氧化、无变形，显著提升力学性能与使用寿命。
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NVPT系列真空回火炉是一款专为金属材料回火、退火等热处理设计的高端工业设备，该设备具有在真空或惰性气体保护下加热与低压冷却的精密控温和均匀冷却技术，有效避免了传统回火过程中可能出现的氧化、脱碳等问题，它不仅能消除工件淬火后的残余应力，提高工件的韧性和尺寸稳定性，还能优化材料的组织结构，提升极大提升了工件的表面质量与综合机械性能；可满足不同材料（如合金钢、钛合金、高速钢等）的回火需求，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、电子元件等众多领域，助力各行业生产出高质量、高性能的零部件。
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RQ系列真空高压气淬炉主要用于高速钢、钛合金、模具钢、高温合金等材料的淬火、回火、退火、固溶处理及高温钎焊，尤其适用于高精度零件的光亮处理。通过精确控温、真空环境技术，结合高压惰性气体（如氮气、氦气或氩气）通过优化的气流设计强制冷却、模块化设计及智能化控制，显著提高零件的力学性能和尺寸稳定性，具有高精度、低变形、无氧化、智能化、高适应性为核心优势，满足高端制造的需求。广泛应用于航空航天、精密模具、医疗器械、汽车及机械制造等领域。
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VCQ系列真空高压气淬炉是集真空环境与高压气体快速冷却技术于一体的高端热处理设备，专为高硬度、高精度金属工件无氧化淬火需求而设计。工件在真空环境下均匀加热后，通过高压惰性气体（氮气/氩气）快速均匀冷却，有效避免传统油淬带来的变形和表面污染，显著提高材料硬度、耐磨性和尺寸稳定性。广泛应用于航空航天发动机零部件、精密模具、高速钢刀具、医疗器械及高端合金结构件的淬火处理，尤其适用于钛合金、高温合金、模具钢等对冷却速度和表面质量要求严格的领域，是提升复杂工件综合性能的核心设备。
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VCB系列真空低压渗碳炉是高端热处理技术的代表。它在真空低压环境下，利用乙炔气体分解活性碳原子，通过温度、精准流量和压力控制，实现表面渗碳，形成均匀的硬化层;适用于复杂几何形状零件，确保渗层均匀性，避免传统渗碳的“死角”问题;它具有真空渗碳油淬、真空碳氮共渗、固溶处理及真空光亮淬火、保护气氛、可选配最大1.99Bar气体冷却等功能，广泛应用于航空航天、汽车制造、精密工具等领域。其核心功能是通过在真空环境下的渗碳工艺，显著提升金属零件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度。
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Z3050全液压摇臂钻床省力性能稳定：(1)摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上。(2)外柱带动摇臂绕内柱回转±180º;(3)摇臂沿外柱升降;(4)主轴箱沿摇臂导轨左右移动。
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VMC1160三轴线轨立式加工中心立式加工中心与数控铣床的结构基本相同，加工工艺也基本类似，加工中心代用自动换刀装置和刀库，而且数控铣床则没有这项功能。
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CK5112数控立车精度高落地式一种自动化数控加工机床,用来加工金属零件的内外圆柱面、锥面、端面、切槽及倒角,该机床特别适用于轮毂、盘类等金属零部件的粗、精加工。
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GMC2016三轴线轨龙门加工中心更适用于大型金属工件的加工，对于形状复杂的工件加工也更有优势。龙门加工中心可以说是一种新型的加工技术，它的主要工作是编制加工程序，即把原来的手工工作变成计算机编程，把所有要加工的工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，用编写好的程序来控制机床的加工。
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数控车床主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切屑的速度需求。适合汽车、摩托车、电子、航天、等行业对转体类零件进行高效、大批量的加工。
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VMC1270加工中心是引进先进技术生产的新一代数控机床，该机床*坚稳持久的刚性主结构，经由工程力学的反复仿真与计算，设计坚稳的床身结构，达到刚性倍增而质量精简的工程需求。
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CK6140数控车床高精度硬轨金属切削CK6140数控车床适用于各种钢材，铸铁和有色金属大中型零件的加工，机床功率大，刚性好，特别适用于强力切削，切削各种工件的内圆、外圆，端面，以及公英制螺纹等，并可承担钻孔镗孔等工艺。
2026年05月13日 ~ 15日 
2026年04月24日 ~ 26日 
2026年04月17日 ~ 19日 
2026年04月17日 ~ 19日 
2026年04月10日 ~ 12日 
