江苏有色金属环境保护设备

铝合金门窗撕碎机 875     

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首誉机械（SOYU）承袭意大利四十余年破碎技术，针对铝合金门窗 “金属骨架与玻璃、橡胶、塑料嵌件混合” 的复杂结构，研发专属撕碎设备，可实现金属与杂质的高效解离、大块物料的均匀破碎，是废旧门窗资源化回收的核心装备。设备通过 ISO9001 质量认证与欧盟 CE 标准，已为全球超 6000 个固废处理项目提供解决方案，远销 80 多个国家和地区。​ 1. 核心配置与优势​ 动力驱动系统：可根据门窗厚度、嵌件特性自动调节转速（10-25rpm）与扭矩，调节精度达 ±5RPM，响应速度较国产系统提升 40%，单位能耗降低 15%。面对厚壁铝合金型材时，扭矩输出较行业标准提升 25%，轻松应对高强度破碎需求。​ 破碎核心组件：采用 DC53 高合金耐磨钢动刀，经特殊淬火工艺处理，单刀可破碎铝合金物料 1200 吨以上，使用寿命较传统刀片延长 3 倍；创新模块化快拆设计，30 分钟内即可完成换刀，较行业常规 2 小时的更换时间大幅缩短停机损耗。刀轴采用六角结构与专属齿形排布，避免橡胶、塑料嵌件缠绕，物料损耗比通用机型减少 15%-20%。​ 智能控制系统

玻璃钢撕碎机，玻璃钢破碎机 855     

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首誉机械（SOYU）作为承袭意大利四十余年破碎技术的固废处理装备服务商，其玻璃钢撕碎机专为解决 FRP 物料（纤维增强塑料）强度高、韧性大、难解离的回收痛点设计，是退役风电叶片、玻璃钢储罐等大件废料资源化处理的核心设备。设备通过 ISO9001 质量认证与 CE 标准检测，凭借定制化方案已服务全球超 6000 个应用案例，远销 80 多个国家和地区。​ 1. 核心配置与优势​ 动力系统：搭载行星齿轮减速机与大功率伺服驱动，扭矩输出较行业提升 25%，配合 8-30rpm 低转速运行，实现 “大转矩、低噪音、低能耗” 作业，单位能耗降低 15%。​ 破碎组件：采用特殊淬火工艺的高强度合金钢刀片，使用寿命延长 30% 以上，模块化快拆设计可大幅缩短换刀停机时间；刀轴采用差速运转结构，配合≤0.3mm 的刀片交叉间隙，确保出料均匀可控（20-50mm）。​ 智能控制：配备西门子电气元件与 PLC 编程系统，搭载智能防卡料感应装置，遇阻自动反转脱困，结合过载保护功能，显著降低停机风险。​ 2. 适配场景​ 覆盖废旧风电叶片、玻璃钢管道 / 储罐、船舶构件等大体积难破碎物料，可实现减容比≥8:1

铁屑撕碎机，铝屑撕碎机 852     

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设计金属屑撕碎机时，需重点解决以下问题： 防勾丝设计：这是关键。需采用特殊刀片结构（如交错设计）和差速剪切原理，确保能有效抓取、切断长条状或团状金属屑，而非将其缠绕勾丝。 极高的耐冲击、耐磨性：刀片及核心受力部件需采用高韧性、高耐磨的特种合金钢（如D2、H13、42CrMo等），并进行热处理，以抵抗金属屑的持续磨损和冲击。 密封与可靠性：整机，特别是轴承和传动系统，必须具备超强的防尘密封，防止细小金属粉尘进入造成磨损。机架需重型化设计以承受高扭矩冲击。 动力与智能保护：需配备低转速、高扭矩的驱动系统（如硬齿面减速机）。控制系统应集成过载自动反转/停机、刀具监控、温度报警等智能保护功能。 ✨ 产品特点 基于上述要点，专业的金属屑撕碎机通常具备： 防缠绕防勾能力强：特殊刀具和箱体设计，能有效处理各种形态的金属屑。 刀具寿命长：采用优质合金钢刀具，耐磨耐冲击，降低维护频率和成本。 运行稳定可靠：重型机架、精密轴承和良好密封，确保在恶劣工况下长时间稳定运行。 安全智能：自动化控制系统和多重安全保护装置，减少人工干预和操作风险。 出料可控：通过更换不同孔径的筛网，控制出料尺寸，满足

含铜电镀污泥立式烧结机 183     

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铜污泥烘干烧结的原理：经过干化处理的的污泥原料同煤粉以及其它原料一同均匀混合，通过成型设备成型，具有一些的颗粒直径，由喂料装置均匀的速度从窑顶加入，靠自重下移，助燃空气由下部或侧面鼓入，向上通过颗粒之间的空隙流动，同颗粒的表面进行热交换，热量由颗粒中的煤粉燃料提供，加上反应中放出的热量，使得颗粒由表及里预热、脱水、分解、烧结、冷却，并通过立窑下面的破碎卸料装置从窑的底部卸出，一般将烧结机烧结的过程大致分为三个阶段：顶部预热带、煅烧烧结带、冷却卸出带。

电袋复合除尘器 190     

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“电─袋”收尘器，就是在收尘器的前部设置一个收尘电场，发挥电收尘器在****电场收集80-90%粉尘的优点，收集烟尘中的大部分粉尘，而在收尘器的后部装设滤袋，使含尘浓度低的烟气通过滤袋，这样可以大大降低滤袋的阻力，延长喷吹周期，缩短脉冲宽度，降低喷吹压力，从而大大延长滤袋的寿命。

卧式电除尘器 197     

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KDW卧式高压静电除尘器是一种节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命厂、维修费用低等优点，在当前国内外对环境保护要求越来越高的情况下，电除尘器得到了广泛的应用。

旋风除尘器 197     

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旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

砂石厂除尘器 207     

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MC系列集合式脉冲除尘器是为满足砂石厂碎石筛分机组而配套的大流量、高浓度（含尘量）、无规则排放粉尘的工况特点而开发的新型袋式净化设备。该设备具有清灰能耗低，净化效率高，结构紧凑，运行可靠，自动化程度高，操作维修方便等优点；并有分选和净化二大功能，尤其能对石料厂成品石料中的0.075mm粉尘含量进行调节控制，从而提高成品石料的品位。

铝型材撕碎机，铝材破碎机 884     

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1.智能液压驱动，适配性强：搭载进口液压驱动系统（采用德国力士乐液压泵、美国派克控制阀），可根据压实包易拉罐（高密度）、棉花包铝型材（蓬松）、压实包铝型材（坚硬）的不同特性，自动调节输出转速与扭矩，调节精度达 ±5RPM，实现 “物料适配型” 破碎，避免一刀切导致的损耗或卡料，响应速度比国产系统提升 40%。

矿山脉冲除尘器 225     

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产品信息：新型矿山脉冲袋式除尘器具有净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行了改进，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。矿山脉冲袋式除尘器在结构上比较先进合理，清灰效果好，维修工作量小，适用于矿山的破碎、皮带输送、筛分等各尘点的除尘，是目前较理想的矿山除尘器。

煤磨防爆除尘器 400     

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性能特点: 1.独特的防爆装置，可彻底解决由除尘介质爆炸所带来的隐患; 2.离线式清灰无二次扬尘，清灰效果好;

烘干机专用行喷脉冲除尘器 406     

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产品信息：烘干机的烟气温度、含湿量等波动范围大，特别是烟气雾点温度高，一台烘干机往往烘干多种物料，粉尘性质变化频繁，烟气具有腐蚀性，再加上烘干机时开时停，这些都给烘干机的除尘带来极大的困难，烘干机除尘已成为水泥厂除尘的难题，目前在烘干机上常用的除尘器有高压静电除尘器和玻纤反吹风除尘器，这两类除尘器的体积大、投资高，迫切需要研制出一种新型、实用、可靠的烘干机除尘设备。

锅炉行喷除尘器 258     

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锅炉行喷脉冲除尘器它吸收了气箱脉冲和管式喷吹除尘器的清灰技术，不但具备气箱脉冲除尘器清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有占地面积小、单位面积处理风量大等优点，该除尘器采用了大量的新技术及高品质的零部件，其适应性、使用可靠性及自动化程度大大提高，可保证长期随主机设备运行，除尘器出口排放浓度低于规定的排放浓度，是粉尘治理的设备。

大型行喷脉冲除尘器 260     

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HPC大型行喷脉冲除尘器是科达公司自主研制开发的高效长袋除尘器。它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点，具有占地面积小、运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命长、除尘效率高、维修方便等特点，广泛应用于水泥窑头窑尾、钢铁、电力等行业的大型除尘设备。

脉冲单机除尘器 226     

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DMC系列脉冲单机除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品技术的基础上，改进后设计而成的小型布袋除尘器。除尘器采用逐行脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行可靠、布置灵活方便的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山、摩擦材料等各种工矿企业非纤维工业性粉尘的除尘净化。

低压长袋脉冲除尘器 158     

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JLMC(CDMC)系列低压长袋脉冲除尘器是我公司工程技术人员在喷吹脉冲(Jet Pulse)除尘技术的基础上，并为满足大风量烟气净化需要而研制的低压脉冲除尘器。它不但具有比反吹除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量烟气。LMC(CDMC)系列低压长袋脉冲除尘器已在世界范围内得到广泛应用，在国内也已大量使用、推广、可广泛应用于水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉状物料的回收。

飞灰蒸发器 258     

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飞灰处理蒸发器， 三效蒸发器是一种提取浓缩设备，广泛适用于制药、化工、食品、轻工等液体物料的蒸发浓缩工艺过程。物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效、节能效果好是其一大特点。

飞灰协同处置 247     

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生活垃圾焚烧发电过程中，在烟气管道、烟气净化装置、旋风和布袋除尘器等处收集到的容量轻、颗粒小的粉体物质，90%粒径小于50um。其中含有重金属、苯系物、二惡英等污染们，飞灰是危废(HW18)

球形浓缩器 284     

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该设备适用于制药，食品，化工等行业的液体浓缩，可用于酒精回收和简单的回流萃取。与设备接触的部件均由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性并符合GMP标准。

双效板式蒸发器 269     

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板式蒸发器是由一系列具有波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效蒸发器。板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行传热形成薄膜蒸发。被蒸发溶液在蒸发器内受热、沸腾后迅速气化，蒸发会带动料液上升，沿换热壁面现成液膜，使液体呈液膜状流过受热表面，快蒸发气化，从而缩短了加热的停留时间，强化了蒸发效果，具有传热系数高，蒸发强度大和接触时间短等特点。

升膜板式蒸发器 262     

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板式蒸发器是由一系列具有波纹形状的金属板叠装而成的一种新型高效蒸发器。板片之间形成薄矩形通道，板上带有开孔，开孔形成流体流动的通道，热量通过薄板片在高温介质和低温介质之间传递，板的数量决定了总的传热面积。板片装配在一块固定板和一块压紧板之间，并通过拉紧螺栓压紧。板片上装有密封垫片，密封垫对板间通道起密封作用并引导流体交替地流至各自的通道内。板片的波纹引起流体紊流以提高传热效率，并形成许多支撑点，足以承受介质间的压差。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。

电镀废水蒸发器 258     

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板式蒸发器是由一系列具有波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效蒸发器。板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行传热形成薄膜蒸发。被蒸发溶液在蒸发器内受热、沸腾后迅速气化，蒸发会带动料液上升，沿换热壁面现成液膜，使液体呈液膜状流过受热表面，快蒸发气化，从而缩短了加热的停留时间，强化了蒸发效果，具有传热系数高，蒸发强度大和接触时间短等特点。

MVR板式蒸发器 294     

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板式和管式两种类型的蒸发设备搭配组合、多个蒸发器效体相互组合、连接起来操作，前效蒸发器内蒸发时产生的二次蒸汽用作后效蒸发器的加热蒸汽，实现热能重复利用，节约加热蒸汽，从而实现节能的目的。产品组成：蒸发器、分离器、冷凝器、真空及不凝气、冷凝水、输送泵、操作平台、电器仪表、PLC控制系统、阀门管路等系统组成。

废热利用蒸发器 402     

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废热蒸发器是利用废热提供有效传热温差的蒸发系统。主要是利用工厂现有的废热作为热源，来处理工厂的废水，做到一举两得，既能变废为宝，又能节省处理废水的成本。

RO浓液蒸发器 517     

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RO水处理系统也称反渗透水处理系统，是六十年代发展起来的一种膜分离技术，其原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓度向低浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的，由于它于自然界的渗透方向相反，因而称它为反渗透。反渗透水处理系统可以去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98%以上的溶解性盐类。该方法具有运行成本低，操作简单，自动化程度高，出水水质稳定等特点。与其他传统的水处理方法相比具有明显的优势，广泛运用于水处理相关行业。

刮板蒸发器 393     

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刮板蒸发器，它是一种适应性很强的新型蒸发器，例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。

结晶器 282     

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DTB型结晶器属于典型的晶浆内循环结晶器.由于在结晶器设置内导流筒，形成了循环通道，使晶浆具有良好的混合条件，只需要很低的压头，就能使器内实现良好的内循环。

奥斯陆型结晶器 179     

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奥斯陆型蒸发结晶器又称为克里斯塔尔结晶器，一种母液循环式连续结晶器。操作的料液加到循环管中，与管内循环母液混合，由泵送至加热室。加热后的溶液在蒸发室中蒸发并达到过饱和，经中心管进入蒸发室下方的晶体流化床(见流态化)。

硫酸钠三效蒸发器 402     

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料液在加热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中，由于物料静压下降使物料发生蒸发，蒸发产生二次蒸汽从料液中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环往复不断蒸发结晶，从而实现物质间的分离，达到提纯化学物质和获得化学产品的目的。

氯化铵蒸发器 222     

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传统的氯化铵蒸发结晶技术是采用三效降膜蒸发器及冷却结晶器。首先在蒸发器中将稀溶液逆流蒸发浓缩至饱和，再进入冷却结晶器冷却至40℃左右进行结晶，离心分离母液返回蒸发器继续蒸发。优点是物料结晶颗粒度相对较大，低温离心分离操作较方便，缺点是存在母液循环量大、母液降温后再升温、热损失较大、投资较大的问题。