有色金属废水处理设备

污水处理自清洗设备 418     

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自清洗过滤器，外文名为self-cleaning filter，是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生的设备。其工作原理主要基于压差监控和自动清洗机制。在过滤阶段，水从进水口流入，经过粗滤网和细滤网，细滤网逐渐拦截并累积杂质。当滤网内外两侧的压差达到预设值时，自动清洗程序启动，通过排污阀开启、刷洗动作、冲洗与排杂质等步骤，实现滤网的清洗和杂质的排放。整个清洗过程通常只需几十秒到几分钟，结束后系统恢复到初始的过滤状态。

316L保安过滤器 231     

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316L保安过滤器主要由不锈钢外壳和内部的过滤滤芯构成。滤芯通常由PP棉(聚丙烯)、尼龙、熔喷材料等制成，这些材料具有一定的孔隙结构和过滤精度，如常见的5μm、1μm、0.5μm等规格。这些滤芯能够截留或吸附流体中的杂质，确保流体的纯净度。

金属折玻熔体滤芯 227     

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烧结滤芯主要采用不锈钢纤维烧结毡经折波工艺加工而成的滤芯，不锈钢纤维烧结毡可制成孔径由粗到细的多层结构，具有高孔隙率、高纳污能力过滤精度高、耐高温、耐腐蚀、机械强度高以及易加工、寿命长等许多优异性能等特点。

金属烧结毡折叠滤芯 239     

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烧结毡滤芯是一种将金属烧结毡(如不锈钢纤维烧结毡、镍基合金烧结毡等)经精密折叠工艺加工而成的高效过滤元件。金属烧结毡由金属纤维无序交织后高温烧结成型，具备三维多孔结构，在此基础上通过折叠设计，大幅拓展了过滤面积，同时保留了烧结毡材质的优异性能。

化工行业用烧结网滤芯 237     

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烧结网滤芯是一种高性能过滤元件，主滤材通常采用标准五层烧结网，由五层不锈钢丝网经叠加、真空烧结而成。

飞灰蒸发器 258     

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飞灰处理蒸发器， 三效蒸发器是一种提取浓缩设备，广泛适用于制药、化工、食品、轻工等液体物料的蒸发浓缩工艺过程。物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效、节能效果好是其一大特点。

球形浓缩器 284     

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该设备适用于制药，食品，化工等行业的液体浓缩，可用于酒精回收和简单的回流萃取。与设备接触的部件均由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性并符合GMP标准。

双效板式蒸发器 269     

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板式蒸发器是由一系列具有波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效蒸发器。板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行传热形成薄膜蒸发。被蒸发溶液在蒸发器内受热、沸腾后迅速气化，蒸发会带动料液上升，沿换热壁面现成液膜，使液体呈液膜状流过受热表面，快蒸发气化，从而缩短了加热的停留时间，强化了蒸发效果，具有传热系数高，蒸发强度大和接触时间短等特点。

升膜板式蒸发器 262     

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板式蒸发器是由一系列具有波纹形状的金属板叠装而成的一种新型高效蒸发器。板片之间形成薄矩形通道，板上带有开孔，开孔形成流体流动的通道，热量通过薄板片在高温介质和低温介质之间传递，板的数量决定了总的传热面积。板片装配在一块固定板和一块压紧板之间，并通过拉紧螺栓压紧。板片上装有密封垫片，密封垫对板间通道起密封作用并引导流体交替地流至各自的通道内。板片的波纹引起流体紊流以提高传热效率，并形成许多支撑点，足以承受介质间的压差。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。

电镀废水蒸发器 256     

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板式蒸发器是由一系列具有波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效蒸发器。板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行传热形成薄膜蒸发。被蒸发溶液在蒸发器内受热、沸腾后迅速气化，蒸发会带动料液上升，沿换热壁面现成液膜，使液体呈液膜状流过受热表面，快蒸发气化，从而缩短了加热的停留时间，强化了蒸发效果，具有传热系数高，蒸发强度大和接触时间短等特点。

MVR板式蒸发器 292     

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板式和管式两种类型的蒸发设备搭配组合、多个蒸发器效体相互组合、连接起来操作，前效蒸发器内蒸发时产生的二次蒸汽用作后效蒸发器的加热蒸汽，实现热能重复利用，节约加热蒸汽，从而实现节能的目的。产品组成：蒸发器、分离器、冷凝器、真空及不凝气、冷凝水、输送泵、操作平台、电器仪表、PLC控制系统、阀门管路等系统组成。

废热利用蒸发器 401     

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废热蒸发器是利用废热提供有效传热温差的蒸发系统。主要是利用工厂现有的废热作为热源，来处理工厂的废水，做到一举两得，既能变废为宝，又能节省处理废水的成本。

RO浓液蒸发器 515     

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RO水处理系统也称反渗透水处理系统，是六十年代发展起来的一种膜分离技术，其原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓度向低浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的，由于它于自然界的渗透方向相反，因而称它为反渗透。反渗透水处理系统可以去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98%以上的溶解性盐类。该方法具有运行成本低，操作简单，自动化程度高，出水水质稳定等特点。与其他传统的水处理方法相比具有明显的优势，广泛运用于水处理相关行业。

刮板蒸发器 392     

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刮板蒸发器，它是一种适应性很强的新型蒸发器，例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。

结晶器 278     

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DTB型结晶器属于典型的晶浆内循环结晶器.由于在结晶器设置内导流筒，形成了循环通道，使晶浆具有良好的混合条件，只需要很低的压头，就能使器内实现良好的内循环。

奥斯陆型结晶器 177     

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奥斯陆型蒸发结晶器又称为克里斯塔尔结晶器，一种母液循环式连续结晶器。操作的料液加到循环管中，与管内循环母液混合，由泵送至加热室。加热后的溶液在蒸发室中蒸发并达到过饱和，经中心管进入蒸发室下方的晶体流化床(见流态化)。

硫酸钠三效蒸发器 400     

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料液在加热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中，由于物料静压下降使物料发生蒸发，蒸发产生二次蒸汽从料液中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环往复不断蒸发结晶，从而实现物质间的分离，达到提纯化学物质和获得化学产品的目的。

氯化铵蒸发器 221     

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传统的氯化铵蒸发结晶技术是采用三效降膜蒸发器及冷却结晶器。首先在蒸发器中将稀溶液逆流蒸发浓缩至饱和，再进入冷却结晶器冷却至40℃左右进行结晶，离心分离母液返回蒸发器继续蒸发。优点是物料结晶颗粒度相对较大，低温离心分离操作较方便，缺点是存在母液循环量大、母液降温后再升温、热损失较大、投资较大的问题。

强制循环蒸发器 208     

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强制循环蒸发器实际上是在外循环蒸发器的基础上演变而来的。外循环蒸发器(或自然循环蒸发或中央循环管蒸发器)是指在蒸发过程中由于蒸发的作用，换热器与循环管内料液间的密度差而产生料液的自然循环运动，故均属于自然循环型蒸发器。外循环和中央循环管蒸发器的共同不足之处在于料液的循环速度较低，在处理黏度大、易结垢或易结晶的料液时，传热效果欠佳，容易结垢。

单效蒸发器 183     

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凡是溶液在蒸发器蒸发时，所产生的二次蒸汽不再利用，则此种蒸发操作称为单效蒸发。使用单效蒸发方式的蒸发器称为单效蒸发器。当所需要的生产能力规模小，蒸汽是廉价的，物料有腐蚀性以致需要非常昂贵的结构材料，或蒸汽被污染以致不能重新利用时，应用单效蒸发器。

自然循环蒸发器 195     

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自然循环蒸发器中溶液靠料液密度差循环。为了防止结垢和晶析，加热管应在完全浸没状态下操作。这种蒸发器适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。

降膜蒸发器 374     

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降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

升膜蒸发器 216     

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升膜蒸发器，也叫长管垂直蒸发器(LTV)，或Kestner蒸发器，在20世纪80年代中期之前被广泛应用，此后降膜蒸发器占据了主导地位。升膜蒸发器的原理如下图所示，其加热室由单根或多根垂直管组成，加热管长径之比为100～150，管径在25～50mm之间。原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入管内，受热沸腾后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管内高速上升，带动原料液沿管壁面向上呈膜状流动并蒸发浓缩，最终在加热室顶部达到所需的浓度，完成液与二次蒸汽从蒸发器顶部进入分离器，实现完成液和二次蒸汽的分离。

氯化钠蒸发器 208     

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强制循环蒸发器蒸发设备的一类。溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。

硫酸钠mvr蒸发系统 484     

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MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是国际先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。

高盐废水处理系统 370     

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高盐废水处理系统设计原则：1、生产废水较为复杂，其中废水中盐含量约10-15%。围绕工艺可行性，安全、节能、减少固废和增加工艺废水综合利用及“零排放”的思路开展，将工艺定为MVR蒸发器，采用抗结垢的强制循环蒸发器；

立式离心渣浆泵 381     

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SP、SPR型泵为立式离心渣浆泵，浸入液下。用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。SP型泵泵体为金属，叶轮采用金属或橡胶、聚胺脂材料制造。SPR型浸入液下的零部件均衬有橡胶，适用于输送腐蚀性渣浆。

排污泵 205     

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WQ型无堵塞潜水排污泵是结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制学持点。在排送固体颗料和长纤维垃圾方面，效果明显。

抽沙泵 372     

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ZJ型渣浆泵为卧式轴向吸入单级离心式渣浆泵。泵体采用内外双层金属结构，泵壳为垂直中开式，出水口可按45°间隔旋转八个不同的位置,使泵体内固液能量充分转换，而且改善了过流件的磨蚀状态，与其他渣浆泵相比具有节能、使用寿命长、汽蚀性能好、结构合理、运行可靠、维修方便等特点。广泛使用于电力、冶金、煤炭、建材等行业部分输送尾矿、精矿砂、灰渣、煤泥、砂砾等介质。

潜水渣浆泵 143     

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ZJQ系列潜水渣浆泵在结构设计及所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。潜水渣浆泵的综合性能优良。可广泛用于冶金选矿、尾沙输送、电厂水力除灰、煤炭洗煤等多种矿浆的输送及城市排污。带搅拌轮的泵（不易沉淀）更能用于重介浓度大，含有固体颗粒的浆体输送。同时是液下渣浆泵及受地理位置条件不利于安装的渣浆泵和各种污水渣泵的替代产品。