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山东威力重工 YW79-1800T 铁粉热压块成型液压机是粉末冶金领域重型专用成型设备，采用四梁四柱整体焊接重型结构，核心部件选用 Q355B 高强度钢板、42CrMo 合金钢打造，耐高温、抗高压，适配高温热压工况。设备公称压力 1800 吨，搭配精准温控系统，室温 - 600℃温差可控 ±5℃，实现铁粉及合金粉末的高密度致密压块；搭载 PLC 智能数控系统，支持压力、保压时间精准调节，自动脱模，运行稳定。整体结构紧凑，操作便捷，维护简单，可适配纯铁粉、复合铁粉等多种原料，满足冶金冶炼、金属回收、机械制造等行业的规模化、定制化铁粉热压成型生产需求。
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山东威力重工 YW32K-400T 框架式锻造成型液压机为 400 吨重型锻压设备，采用闭式全钢焊接框架结构，经时效处理消应力，搭配四角八面导轨，刚性强、抗偏载，导向精度高。设备公称压4000KN，滑块行程 600mm，搭载 PLC 数控系统与插装式集成液压系统，支持定压定程双控及手动、半自动等操作模式，配备独立液压垫防材料开裂。可完成热锻、模锻、拉伸、冲裁等工艺，适配汽车、工程机械、航空等行业重型金属锻件加工，支持工作台尺寸、行程等参数定制，且安全防护完善，运行稳定高效。
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山东威力重工 YW32-630T 汽车配件冲孔压型四柱液压机，公称压力 6300kN（630 吨），是汽车零部件加工的重型专用装备。采用三梁四柱立式结构，高强度钢板焊接机身搭配锻钢镀铬立柱，刚性强、稳定性佳。搭载 45kW 节能主电机与双泵供油系统，支持 24 小时连续作业，PLC 控制系统可灵活调节工艺参数，适配 3-16mm 厚汽车钣金、冷轧钢板等材质。设备集成冲孔、压型、冲压、成型等多重功能，覆盖汽车底盘、车身、内外饰、动力系统及新能源汽车专用部件加工，也可延伸至商用车、轨道交通配件生产。标准外形尺寸 3800×2200×4500mm，工作台空间充足，安全配置全面，兼具高效率、低能耗优势，是汽配企业批量生产、保障品质的核心装备
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YW32-630TBMC 复合材料板成型液压机是山东威力重工推出的 630 吨三梁四柱式专用成型设备，主打 SMC/BMC 复合材料热压模压成型，也适配绝缘板、玻纤板等非金属材料加工。设备公称压力 630 吨，机身采用 Q355B 高强度钢板打造，刚性强耐高压，抗偏载能力好，运行稳定无变形。配备精准恒温加热系统，控温精准，可保压固化，成型产品致密无缺陷，尺寸精度高。滑块行程与开口高度适配多规格模具，支持定压定程双模式，操作便捷，单循环效率高。广泛应用于电气电工、汽车、建筑建材、轨道交通等领域，厂家支持按需定制，提供上门安装、免费调试及完善质保，售后无忧。
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YW22-100T 龙门式金属工件压装液压机是一款通用性强的工业核心装备，公称压力达 1000KN，搭载 7.5kW 主电机，性能稳定可靠。机身采用全钢整体焊接结构，经振动时效处理消除内应力，结合有限元分析优化设计，刚性强、变形量小，保障加工精度。设备配备 PLC 可编程控制系统与触摸屏操作界面，支持定压 / 定程双模式压制，可存储多组工艺参数，操作便捷高效。工作台尺寸适配中小型工件加工，且支持灵活装夹，满足压装、校直、折弯、成型等多重工序需求。安全防护全面，集成光电保护、液压锁及紧急停机装置，杜绝操作风险。广泛应用于机械制造、汽车零部件、五金加工等领域，适配轴类、轴承、电机定转子等金属工件加工，兼具实用性与性价比，是中小型企业高效生产的优选装备。
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630 吨 W 钢带成型液压机是山东威力重工专为矿山支护领域打造的专用设备，采用四柱式结构设计，以 630 吨公称压力实现高精度成型加工。设备可对 3-5mm 厚、180-320mm 宽的卷钢板进行冲压，一分钟可生产 6-7 块 W 钢带，适配煤矿、金属矿山等井下巷道支护需求，也可加工 M 型钢带、锚杆托盘等支护配件。该设备支持模具快速更换，拓展至五金冲压、工程机械配件成型等场景。其 PLC 控制系统支持参数存储与力 - 位移曲线追溯，配合红外光栅、双手启动开关等多重防护，保障批量生产的精度与安全性，是矿山支护配件自动化生产的核心装备。
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山东威力重工YW32-500T 铝制汽车配件冲切液压机为三梁四柱立式结构，机身采用高强度钢板焊接而成，立柱经镀铬处理耐磨耐用，整体结构稳固，可承载 500 吨公称压力。设备搭载 PLC 触控系统，支持手动、自动双模式切换，压力与行程可调，冲切精准，运行稳定低噪。该设备主打铝制汽车配件冲切、冲裁落料、修边整形等工序，能高效加工汽车铝壳、铝支架、铝底盘件等各类铝制汽配，裁切无毛刺、不变形。山东威力重工YW32-500T 铝制汽车配件冲切液压机操作简便、维护省心，适配汽车零部件制造、五金汽配加工等多领域，助力企业实现规模化高效生产。
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东威力重工 YW32-500T 金属板材冲压成型液压机采用三梁四柱结构，机身以高强度钢板焊接并经退火处理，刚性强、抗变形，可稳定输出 500 吨压力。设备搭载 PLC 智能控制系统，支持定压、定程双模式，能精准完成金属板材的冲压、拉伸、弯曲与压装工序，保障产品精度与一致性。这款液压机适配汽车制造、五金制品、家电生产等多领域，可加工汽车配件、厨卫水槽、家电外壳等工件。其高效换模设计能灵活切换生产需求，兼具稳定性与实用性，是金属成型加工的可靠选择。
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青岛迪凯行星式搅拌机凭借其智能控制系统与高效的混合能力，成为UHPC行业绿色生产的重要装备。行星式搅拌机采用全封闭式设计，运行过程中无粉尘泄露，符合环保生产标准，助力UHPC行业实现清洁生产。 在UHPC超高性能混凝土的制备过程中，物料配比复杂、搅拌难度大。行星式搅拌机采用多轴同步运转方式，搅拌叶片在公转与自转的双重作用下，形成强烈的剪切与对流效应，使UHPC超高性能混凝土物料在短时间内达到均匀混合状态。设备运行稳定、噪音低，适用于连续化、大规模生产。 UHPC超高性能混凝土搅拌机——青岛迪凯行星式搅拌机不仅提升了UHPC超高性能混凝土物料的制备效率，更保证了成品质量的稳定性和一致性。通过“智能驱动+绿色混合”相结合的方式，推动UHPC行业在高效生产的同时，践行可持续发展理念。
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相比传统陶瓷透水砖搅拌机，青岛迪凯立轴行星式搅拌机通过其精密的传动结构与智能控制系统，在陶瓷透水砖物料混合中表现出高效、匀质与稳定的特点。 立轴行星式搅拌机采用单电机驱动，传动平稳、输出功率均衡，在长时间高负荷运行下也能保持稳定的搅拌性能。立轴行星式搅拌机还配备智能控制系统，可根据不同的工艺要求，灵活调整搅拌参数，实现从投料到出料的全流程精准控制。 此外，青岛迪凯立轴行星式搅拌机结构紧凑、占地面积小，运行噪音低、维护简便，有助于企业提升生产质量与效率，为陶瓷透水砖行业的产品质量提升与成本控制提供装备支持。
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青岛迪凯行星式立轴搅拌机凭借其独特的行星搅拌轨迹，在水泥制品行业中实现了物料混合的“零死角”覆盖，有效解决了传统水泥制品搅拌机在搅拌过程中出现的离析、分层等难题。行星式立轴搅拌机通过自转与公转的双重运动，使水泥制品物料在筒内实现360°全维度混合，确保每一批次水泥制品的性能高度一致。 水泥制品搅拌机——行星式立轴搅拌机不仅搅拌匀质度高，且搅拌周期短、能耗低，大幅提升了生产线的整体效率。设备采用高强度耐磨衬板和精密传动系统，运行平稳、故障率低，适用于水泥制品的连续化生产。 此外，随着智能化技术在水泥制品行业的深入推进，青岛迪凯行星式立轴搅拌机通过集成物联网技术与自动化控制系统，实现了搅拌过程的实时监控与数据化管理，保障生产线的连续稳定运行。
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由于UHPC超高性能混凝土生产对混合工艺要求高，传统搅拌设备往往难以满足其高匀质、高稳定性的混合需求。青岛迪凯立轴行星式搅拌机专为UHPC行业研发，凭借其独特的行星运动原理，在UHPC行业中展现出显著的技术适用性。 立轴行星式搅拌机采用立式结构，搅拌叶片在绕主轴公转的同时进行自转，形成复杂而有序的物料运动轨迹。这种多维混合方式，使不同颗粒大小、密度与形态的原料得以充分分散与融合，实现360度的高匀质搅拌。 在UHPC超高性能混凝土生产中，青岛迪凯立轴行星式搅拌机提升混合均匀度，有利于保障每一批次物料的稳定性与一致性，为UHPC超高性能混凝土的高质量成型提供可靠技术支持。
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针对耐火材料特性，青岛迪凯独特设计的行星式搅拌机，在保证物料混合质量稳定的同时，可实现连续平稳运行，有助于不同批次耐火材料质量保持一致。 行星式搅拌机凭借复合行星运动轨迹，通过自转与公转的叠加作用，实现耐火材料全维度混合。三维空间运动轨迹覆盖整个搅拌筒，轻松改善传统耐火材料搅拌机搅拌不均、存在死角的问题，适配耐火材料复杂配比与生产工况。 青岛迪凯独特设计的密封装置与紧凑结构，有效避免漏料、积料问题，让生产环境更洁净。无论是高温工况还是复杂物料特性，行星式搅拌机都能从容应对，为耐火材料生产注入环保动能。
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山东威力重工 YW32-500T 四梁四柱复合材料模压成型液压机是专为复合材料成型打造的专用设备，公称压力达 5000KN（500 吨），核心适配 SMC、BMC 等复合材料的模压成型工艺，广泛用于汽车内饰件、电气绝缘件、建筑装饰材料的批量生产。设备采用四梁四柱结构，机身选用高强度钢板焊接并经振动时效处理，刚性强、抗偏载能力优异，长期运行稳定性高。标准工作台尺1200×1200mm，滑块行程 800mm，开口高度 1200mm，可适配大型模具与复杂工件成型需求。动力系统搭载 18.5kW 主电机与插装阀集成液压系统，配备 630L 油箱及冷却过滤装置，压力传输稳定。控制系统采用PLC + 触摸屏，支持定压 / 定程双模式，保压时间 0-99s 可调，可存储多组工艺参数，换产高效便捷。整机配备多重安全防护，运行噪音低于 75dB，符合环保标准，提供一年质保及终生维护服务，适配复合材料加工的高稳定性需求。
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YW32-3600T 三梁四柱拉伸成型液压机为三梁四柱立式重型液压设备，公称压力 3600 吨，机身采用高强度钢板焊接，经振动时效处理消应力，刚性强、耐重载、运行稳定。设备支持定压定程双控制模式，可实现长时保压、快速换模，主打重型金属板材拉伸成型，兼做弯曲、翻边、压装、校正等工艺。适配汽车覆盖件、压力容器封头、厨卫大件、基建钢构件等加工，覆盖汽配、压力容器、厨卫家电、基建桥梁等多领域，支持非标定制，满足各类重型成型需求。
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4 米龙门加工中心是指X 轴行程约 4000mm的大型数控龙门式加工设备，专为中大型工件的精密加工设计，集铣、钻、镗、攻丝等多功能于一体，广泛应用于重型制造领域。
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6032龙门加工中心是指X 轴行程约 6000mm的大型数控龙门式加工设备，专为中大型工件的精密加工设计，集铣、钻、镗、攻丝等多功能于一体，广泛应用于重型制造领域。
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山东威力重工 YW32-500T 刹车凸轮轴热压成型液压机是一款针对重型零部件热压工艺设计的工业装备，以 5000kN（500 吨）公称压力为核心，适配刹车凸轮轴及相关部件的热压成型需求。设备采用四柱式结构，机身选用高强度钢板整体焊接，经振动时效处理消除内应力，刚性强固且抗偏载能力突出，可稳定承受热压成型时的瞬时冲击载荷。动力系统搭载高效节能主电机，驱动高压柱塞泵输出稳定油压，配合 42CrMo 锻钢主油缸，保障成型过程压力均匀。控制系统支持定压、定程双模式，可存储多组工艺参数，换产一键调用。集成液压过载保护、急停联锁等安全装置，运行噪音≤75dB，符合工业安全规范。设备支持非标定制，广泛应用于商用车、工程机械、矿山设备的制动系统零部件生产，为企业提供高效、可靠的热压成型解决方案。
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YW79-500T 合金粉末成型液压机为四梁四柱立式重型结构，机身采用高强度钢板焊接并经振动时效处理，500 吨额定压制力，适配多类金属、合金、陶瓷粉末压制成型。设备搭载液压驱动系统与 PLC 智能控制，支持压力行程调控、自动保压补压及平稳脱模顶出，集成过载保护、智能温控等多重防护，运行稳定、成型密实，坯体密度均匀无明显缺陷。可实现异形件、结构件一次成型，换模便捷、操作简单，广泛应用于粉末冶金、硬质合金加工、机械精密零件、矿山耐磨件等制品的规模化生产，适配中大型企业加工需求，有效提升生产效率，降低物料与人工成本。
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2 米龙门加工中心是指X 轴行程约为 2000mm的龙门式数控机床，是中小型龙门加工中心的主流规格之一，广泛应用于机械制造、模具加工等领域。它以龙门框架结构为核心，具备高刚性、大承重、高精度等特点，可一次装夹完成铣、镗、钻、攻丝等多工序复杂加工。
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山东威力重工 YW32-315T 汽车内饰模压成型液压机是一款针对汽车内饰及非金属材料加工的专用装备，采用四梁四柱框架结构，机身刚性强，可稳定输出 315 吨公称压力，适配隔音棉、后备箱盖板、门板内衬等汽车内饰件的热压成型、切边与定型工艺。该设备搭载伺服控制系统，可实现压力、位移的精准调控，配合大台面设计，支持多模同时作业，能满足中小批量及自动化产线集成需求。除汽车领域外，也可用于玻璃钢、SMC/BMC 复合材料、粉末冶金制品的压制成型，以及薄板拉伸、零件校直等金属加工场景，为汽车配件厂、复合材料制品厂提供可靠的成型解决方案。
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山东威力重工 YW32-2500TSMC 玻璃钢制品成型液压机是 2500 吨级重型模压专用设备，采用经典三梁四柱结构，适配 SMC/FRP 等复合材料模压工艺，主打玻璃钢化粪池、储罐、环保箱体等大型构件整体成型。设备支持定压定程双控，液压系统压力稳定、保压持久，搭配 PLC 可编程控制与恒温加热模块，可精准调控工艺参数，运行稳定、操作便捷，广泛应用于市政环保、玻璃钢制品加工、环卫设备生产等领域，还可根据生产需求进行非标参数定制，满足不同规格大型玻璃钢制品的规模化、高精度生产要求。
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山东威力重工 YW32-400T 轴承压装成型液压机是轴承加工装配专用液压设备，采用三梁四柱式刚性结构，机身选用高强度钢材打造，搭载 PLC 可编程控制系统，实现压力、位移双闭环控制，支持定压定程双模式操作，可完成轴承精密压装、过盈配合压合与保压定型，控压精准、运行平稳、操作便捷。设备适配各类规格轴承、轴套、衬套的压装作业，广泛应用于汽车制造、工程机械、电机制造、机床设备等多个行业的机械装配与精密压合工序，还可根据生产需求进行非标定制，搭配完善的安全防护与售后保障，满足工业规模化、高精度的生产要求。
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山东威力重工 JH21-315T 开式固定台气动冲床，公称力 3150kN，适配落料、冲孔、成型、弯曲等冷冲压工艺，可处理 8-20mm 中厚金属板材。设备采用钢板焊接 C 型机身，经振动时效消除内应力，刚性强、运行稳定；搭载湿式气动离合器、液压过载保护系统，配合 PLC 控制系统，支持多操作模式切换，适配自动化联机作业。整机防护完善、操作便捷，核心应用于汽车制造、工程机械、五金工具钢结构加工等领域，满足中厚板材规模化、高稳定性的冲压生产需求，是重型工业冷冲压加工的实用装备。
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山东威力重工 YW32-1200T 四柱截齿热挤压成型液压机是矿用截齿加工专用设备，主打采煤机、掘进机截齿的热挤压成型作业，采用三梁四柱重型结构，机身选用高强度钢材焊接并经振动时效处理，刚性充足、承压力大，抗偏载与抗冲击性能优异。设备液压系统响应灵敏，压力、行程等工艺参数可灵活调节，运行稳定且成型效率佳，适配不同规格矿用截齿的加工需求，还配备完善的过载防护与安全光幕装置，操作便捷、维护简单，能满足矿用截齿批量生产的工艺标准，为煤矿开采、隧道掘进等领域的矿山机械配件制造提供可靠的成型解决方案。
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YW32K-800T 热锻成型液压机是山东威力重工针对重型金属热锻加工打造的专用设备，公称压力 8000KN，采用高刚性机身结构，经振动时效处理消除内应力，抗偏载能力优异，适配高温工况下的模锻、挤压、成型等工艺。设备搭载专用热锻液压系统，动作响应快、保压稳定，可精准调控锻造参数，适配不同材质重型锻件加工需求。整机配备 PLC 程控系统，支持手动 / 自动模式切换，搭配多重安全防护与自动润滑装置，运行稳定、维护便捷，广泛应用于汽车、工程机械、轨道交通、矿山机械等行业的重型锻件规模化生产，也可根据工艺需求进行非标定制，满足不同场景的热锻加工要求。
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山东威力重工 YW28-100T 双缸汽车零部件拉伸成型液压机是一款专注于中小型金属件拉伸成型的专用设备，以 100 吨公称压力为核心，搭载双缸同步驱动技术，确保压制力均匀分布。设备采用四梁四柱重型结构，机身选用高强度锰钢打造，刚性强、稳定性好，适配铝合金、不锈钢等多种材质的薄板加工。其具备精准的多段压力调控与保压延时功能，可完成拉伸、翻边、弯曲、压装等多种工艺，满足汽车车门内板、油箱、轮毂罩及家电钣金、厨卫五金等零部件的批量生产需求。设备配备PLC控制系统，操作便捷，支持参数数存储与调用，搭配多重安全防护装置，保障作业安全高效。
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