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山东威力重工 YW32-400T 轴承压装成型液压机是轴承加工装配专用液压设备，采用三梁四柱式刚性结构，机身选用高强度钢材打造，搭载 PLC 可编程控制系统，实现压力、位移双闭环控制，支持定压定程双模式操作，可完成轴承精密压装、过盈配合压合与保压定型，控压精准、运行平稳、操作便捷。设备适配各类规格轴承、轴套、衬套的压装作业，广泛应用于汽车制造、工程机械、电机制造、机床设备等多个行业的机械装配与精密压合工序，还可根据生产需求进行非标定制，搭配完善的安全防护与售后保障，满足工业规模化、高精度的生产要求。
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山东威力重工 JH21-315T 开式固定台气动冲床，公称力 3150kN，适配落料、冲孔、成型、弯曲等冷冲压工艺，可处理 8-20mm 中厚金属板材。设备采用钢板焊接 C 型机身，经振动时效消除内应力，刚性强、运行稳定；搭载湿式气动离合器、液压过载保护系统，配合 PLC 控制系统，支持多操作模式切换，适配自动化联机作业。整机防护完善、操作便捷，核心应用于汽车制造、工程机械、五金工具钢结构加工等领域，满足中厚板材规模化、高稳定性的冲压生产需求，是重型工业冷冲压加工的实用装备。
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山东威力重工 YW32-1200T 四柱截齿热挤压成型液压机是矿用截齿加工专用设备，主打采煤机、掘进机截齿的热挤压成型作业，采用三梁四柱重型结构，机身选用高强度钢材焊接并经振动时效处理，刚性充足、承压力大，抗偏载与抗冲击性能优异。设备液压系统响应灵敏，压力、行程等工艺参数可灵活调节，运行稳定且成型效率佳，适配不同规格矿用截齿的加工需求，还配备完善的过载防护与安全光幕装置，操作便捷、维护简单，能满足矿用截齿批量生产的工艺标准，为煤矿开采、隧道掘进等领域的矿山机械配件制造提供可靠的成型解决方案。
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YW32K-800T 热锻成型液压机是山东威力重工针对重型金属热锻加工打造的专用设备，公称压力 8000KN，采用高刚性机身结构，经振动时效处理消除内应力，抗偏载能力优异，适配高温工况下的模锻、挤压、成型等工艺。设备搭载专用热锻液压系统，动作响应快、保压稳定，可精准调控锻造参数，适配不同材质重型锻件加工需求。整机配备 PLC 程控系统，支持手动 / 自动模式切换，搭配多重安全防护与自动润滑装置，运行稳定、维护便捷，广泛应用于汽车、工程机械、轨道交通、矿山机械等行业的重型锻件规模化生产，也可根据工艺需求进行非标定制，满足不同场景的热锻加工要求。
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山东威力重工 YW28-100T 双缸汽车零部件拉伸成型液压机是一款专注于中小型金属件拉伸成型的专用设备，以 100 吨公称压力为核心，搭载双缸同步驱动技术，确保压制力均匀分布。设备采用四梁四柱重型结构，机身选用高强度锰钢打造，刚性强、稳定性好，适配铝合金、不锈钢等多种材质的薄板加工。其具备精准的多段压力调控与保压延时功能，可完成拉伸、翻边、弯曲、压装等多种工艺，满足汽车车门内板、油箱、轮毂罩及家电钣金、厨卫五金等零部件的批量生产需求。设备配备PLC控制系统，操作便捷，支持参数数存储与调用，搭配多重安全防护装置，保障作业安全高效。
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YDC6便携式瓦斯抽放综合参数测定仪是专用于煤矿井下同时测量钻孔或主管道甲烷浓度、一氧化碳浓度、压力、温度、流量的多参数的便携式仪器。测定仪具备采样过滤、自动排水、参数测量和数据存储功能，可通过无线传输方式将测量数据传输至计算机进行数据管理、分析和报表输出。
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山东威力重工 YW28-2600T 四梁四柱双动薄板拉伸液压机采用四梁四柱立式结构，主体选用 Q355B 高强度钢材打造，经振动时效处理保障结构稳定。设备主缸输出 2600 吨拉伸力，压边缸独立调控压边力，搭配 PLC 智能控制系统，支持快速下行、慢速拉伸、保压回程等多阶段工艺，压力控制精度达 ±1%。设备适配 0.8-12mm 碳钢、不锈钢、铝合金等金属薄板，可完成深拉伸、翻边、弯曲等成型工序，广泛应用于汽车覆盖件、压力容器封头、家电外壳、航空航天钣金件的加工生产。配备光幕防护、过载保护等安全装置，支持全自动作业模式，能显著提升生产效率与产品成型精度。
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山东威力重工 YWH21-100T 开式 C 型液压冲床是一款适配多行业金属加工需求的实用设备，机身选用 Q345B 高强度钢板与优质铸铁焊接而成，经振动时效处理消除内应力，刚性强、变形小，保障长期作业精度。设备搭载 11kW 高效电机与变频液压系统，支持 0-100T 压力调控，滑块行程可调，可高效完成薄板冲孔、金属裁切、零件折弯、浅拉伸成型等工序。操作上配备 PLC 触屏控制系统，支持定程、定压双模式，参数存储便捷，新手也能快速上手。同时设有双手操作、过载保护等多重安全装置，运行低噪环保。该设备广泛应用于五金制品、汽配、家电、农机配件等领域，既能满足小批量定制生产，也可对接自动化流水线，助力企业降本增效。
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山东威力重工YW32-200T 冷挤压成型液压机是一款主打小型金属精密件加工的专用装备，采用三梁四柱刚性结构，机身经振动时效处理消除内应力，2000kN 公称压力可精准适配碳钢、合金钢、铜铝等材料的冷加工需求。设备搭载 PLC 智能控制系统，支持定压 / 定程双模式，压力调节精度稳定，可完成冷挤压、冷镦、压制成型等多种工艺，成品精度达 IT7-IT8 级。其工进速度灵活可调，大幅提升生产节拍，广泛应用于汽车零部件、五金紧固件、电子电器配件等领域，支持定制化配置，适配中小批量与规模化生产场景。
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YW32-1500T 三缸三梁四柱液压机是山东威力重工推出的重型成型装备，依托 1500 吨公称压力与三缸同步驱动技术，实现≤±0.03mm 的同步精度，可有效保障厚板、大型构件压制时受力均匀。机身采用 Q355B 钢板焊接并经时效处理，搭配锻钢镀铬立柱，抗变形、耐磨防腐性能良好。设备支持压力无级调节与保压时间自由设定，搭载 PLC 智能控制系统，可存储多组工艺参数，适配厚板折弯、封头拉伸、SMC 模压等多种加工需求。其伺服节能设计能耗降低 35%-50%，运行低噪稳定，广泛应用于重型机械、汽车制造、复合材料成型等领域。
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YW32-1250T 塑料托盘模压成型液压机是山东威力重工针对规模化托盘生产打造的专用装备，采用三梁四柱式结构，机身选用 Q345B 合金钢板焊接而成，经振动时效处理消除内应力，搭配伺服节能液压系统，实现压力精准调控与低耗运行。设备公称压力达 1250 吨，支持 PP、PE 及 SMC/BMC 等复合材料加工，可完成塑料托盘一次模压成型，适配川字、田字等多规格托盘生产需求。其配备 PLC 智能控制系统，操作便捷，成型效率高，成品尺寸精度稳定，广泛应用于物流仓储、包装运输、环保再生资源利用等领域。
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山东威力重工 YW32-1000T 双缸四柱液压机采用三梁四柱双缸驱动结构，机身选用 Q355 高强度钢板焊接成型，经振动时效处理消除内应力，刚性强、抗偏载能力优异。双缸同步液压系统可输出 1000 吨稳定公称力，压力控制精度达 0.1MPa，适配金属板材拉伸、模压、成型及复合材料压制等工序。设备搭载 PLC 控制系统与彩色触摸屏，支持多组工艺参数存储调用，操作便捷高效。配备多重安全防护装置，包括光栅防护、急停系统与滑块防落机构，保障生产安全。该机型广泛应用于汽车配件、五金制品、家电部件等领域，可根据客户需求定制工作台尺寸、顶出结构等配置，是实现批量加工的可靠设备。
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山东威力重工 JF21-200T 钢板气动冲床是一款专为冷冲压工艺打造的高效加工装备，公称压力 200 吨，采用钢板焊接机身设计，结构稳固且刚性充足，搭配气动摩擦离合器，结合平稳、响应迅速，可精准完成落料、冲孔、成形、弯曲、浅拉伸等多元工序。设备适配金属与非金属板材、管材加工，广泛应用于汽车制造、通用机械、五金工具、电器电子、轻工日用品及建筑装饰等领域，可批量生产车身配件、机械支架、五金标准件、家电壳体、装饰板件等各类冲压产品。支持手动与自动送料适配，操作便捷、生产效率突出，能满足多品种、规模化加工需求，是提升冲压生产稳定性与性价比的优选装备。
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山东威力重工 YW32K-1250T 框架式伺服模压成型液压机，是一款聚焦重载精密加工的工业级核心设备，依托 1250 吨公称压力与伺服闭环控压技术，精准适配金属 / 复合材料模压、重型部件压装、精密校直、锻压塑形等多元需求。设备采用 Q345B 高强度钢板框架机身，抗偏载强、刚性优异，搭配 75kW 节能伺服电机，压力波动≤±1%，比传统机型节能 30%-40%，兼顾加工精度与运行效率。配备2000×1800mm 大工作台、900mm 滑块行程及 1500mm 最大开口高度，支持多维度尺寸定制，适配工程机械、汽车制造、轨道交通等多行业大型工件加工。智能 PLC 控制系统 + 多重安全防护，操作便捷且安全可靠，可灵活对接自动化生产线，搭配原厂上门安装、技术培训与终身售后，为企业规模化生产提供高效、稳定、省心的工业级成型解决方案。
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山东威力重工 YW31-315T 二梁四柱金属整形压合液压机，公称压力 315 吨，配备 22KW 节能电机与精准液压系统，动力强劲稳定，压力控制精准。机身采用高强度钢材焊接成型，抗偏载能力强，搭配双速调节滑块，快下高效、工作平稳，大幅提升加工效率与成型精度。设备支持金属整形、精密压装、轴类校正等多元工艺，适配汽车零部件、五金配件、工程机械等多行业加工需求，工作台与开口高度可按需定制。内置多重安全防护，操作便捷、节能低耗，兼顾中小批量量产与定制化加工，是金属加工领域高效可靠、适配性广的优质生产设备。
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YW28-315T 双动不锈钢水盆拉伸液压机是山东威力重工针对薄板拉伸工艺打造的专用设备，315 吨额定压力搭配双动拉伸结构，可实现主滑块与拉伸垫独立动作，有效避免不锈钢、铝板等薄板拉伸时起皱、开裂，成型精度高。设备采用四梁四柱刚性结构，导向精度稳定，适配圆形、方形等多规格模具，支持洗菜盆、洗手盆、热水器内胆等厨卫、家电五金件的一次成型。PLC 智能控制系统支持参数可视化调节，操作便捷，兼具过载保护、油温监控等多重安全功能，适配中小批量及规模化生产需求，是厨卫五金、家电制造等领域的高效拉伸装备。
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山东威力重工 YW79-600T 四梁四柱粉末成型液压机 (定制款)是一款针对 600 吨公称压力需求打造的专用成型设备，采用四梁四柱刚性结构，机身经振动时效处理，可实现金属、非金属粉末材料的精准压制成型。设备适配铁基、铜基粉末结构件、硬质合金刀具、陶瓷衬板、石墨电极等多品类制品的生产，支持定压、定程双模式压制，能满足复杂工艺对压力与行程的差异化要求。其定制化设计可灵活调整工作台尺寸、行程参数，适配特殊生产场景需求，搭配 PLC 控制系统与多重安全防护装置，操作便捷且运行稳定，广泛应用于冶金、新能源、电子、耐磨材料等领域，为企业提供高效、稳定的粉末成型解决方案。
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山东威力重工 YW32-400T 罐车送料板压制成型液压机是一款三梁四柱式重型设备，专为罐车制造行业打造。它以 400 吨额定压力为核心，适配罐车送料板、槽罐车波纹板等金属构件的压制成型、折弯与校形需求。设备采用高强度钢板焊接机身，关键部件选用耐磨合金材质，搭配双缸液压系统，可实现压力稳定输出，确保成型精度。其人性化控制系统配备安全防护装置，兼顾操作便捷性与生产安全性，支持连续作业，满足规模化生产需求。除罐车制造外，该设备还可延伸应用于交通运输装备、船舶制造、汽车及工程机械领域的金属板材加工，是一款高性价比的重型液压成型设备。
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山东威力重工 YW32-800T 汽车内饰热压成型液压机是汽车内饰加工领域的专用高性能装备，采用三梁四柱刚性结构与 PLC 智能控制系统，公称压力 800 吨、额定油压 25MPa，适配汽车顶棚、座椅、门板等复合材料热压成型。设备支持定压定程双模式作业，压力控制精度 ±1% FS，滑块三级调速搭配 1800KN 顶出力，实现高效脱模与精准成型，有效避免材料脱层、压痕等问题。机身经振动时效处理消除内应力，搭配插装阀集成液压系统，节能降耗达 30%-50%，运行稳定低噪。工作台可定制适配多规格内饰件加工，配备多重安全防护与故障自诊断功能，操作便捷，广泛应用于汽车制造及零部件配套企业的批量生产。
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山东威力重工 JF21-45T 开式气动冲床是一款主打高效精准的中小型冲压设备，采用开式固定台结构，机身刚性强且操作空间开阔，适配多种板材冲压工艺。设备搭载气动离合刹车系统，响应迅速且制动平稳，单次冲压与连续冲压模式可灵活切换，满足不同生产节奏需求。其公称压力达 450KN，冲压精度稳定，能完成金属与非金属板材的冲孔、落料、弯曲、浅拉伸、铆合等工序，广泛应用于机械制造、汽车配件、电子家电、家居日用品等领域的中小型零件批量加工。设备配备完善的安全防护装置，操作便捷，维护简单，适合中小批量及规模化生产场景。
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山东威力重工 YW32-1000T 砖托板模压成型液压机是一款专为重型模压加工设计的三梁四柱式设备，以 1000 吨公称压力为核心动力，适配砖托板及各类复合材料的规模化生产需求。设备机身采用 Q345B 高强度钢板整体焊接，经振动时效处理消除内应力，搭配 45# 锻钢立柱与耐磨导套，刚性强、抗偏载能力突出，可长期稳定承受高压作业。其搭载 PLC 智能控制系统，支持定压、定程双模式，压力与行程精准可调，具备保压延时功能，能确保砖托板、SMC/BMC 复合材料制品的成型精度与结构紧实度。该设备可高效模压玻璃纤维砖托板、GMT 砖托板等核心产品，也可拓展用于玻璃钢化粪池、电缆支架等配件的热压成型，适配建材、市政、机械制造等多领域加工需求，是提升企业生产效率与产品质量的可靠装备。
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UHPC超高性能混凝土对搅拌工艺要求严苛，传统搅拌方式常面临纤维分散不均、流动性差等难题。青岛迪凯行星式搅拌机凭借其行星运动轨迹，通过自转与公转的复合作用，使物料在搅拌筒内形成多维力学叠加，实现UHPC超高性能混凝土物料从宏观到微观的均匀融合。 在UHPC行业生产中，行星式搅拌机采用行星齿轮传动，运行稳定、噪音低，在提升搅拌质量的同时，有效减少物料结团与纤维团聚，为UHPC超高性能混凝土制备提供了新的工艺路径。 UHPC超高性能混凝土搅拌机——青岛迪凯行星式搅拌机采用耐磨材质搅拌叶片与衬板，适应长时间高负荷作业，在确保混合效果的同时延长使用寿命，成为UHPC超高性能混凝土制备中提升混合效果的重要设备选择。
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青岛迪凯立轴行星式搅拌机在传统水泥砖搅拌机的基础上进行创新和优化，借鉴欧洲优质搅拌工艺，融合“产学研用”创新理念，在行星原理基础上，持续优化搅拌轨迹与控制逻辑，满足行业对混合精度的要求。 此外，水泥砖搅拌机——立轴行星式搅拌机采用独特的行星式搅拌原理，通过搅拌装置绕主轴公转的同时进行自转，形成复杂的立体搅拌轨迹。这种运动方式使物料在搅拌筒内实现多维度循环，大大提高了物料搅拌的均匀度，有助于水泥砖成品质量的提升。 在青岛迪凯立轴行星式搅拌机的作用下，水泥砖混合料达到微观层面的均匀分布，减少了传统搅拌中常见的搅拌不均和结团现象。这种高匀质混合确保了砖体成型后内部结构的一致性，显著提升水泥砖的整体力学性能与外观质量。
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耐火浇注料搅拌机——青岛迪凯行星式搅拌机以精益设计解决生产成本痛点：节能电机搭配优化传动系统，相比传统耐火浇注料设备能耗降低，大幅缩减运行成本；搅拌叶片采用平行四边形耐磨结构，可180°翻转复用，延长设备使用寿命的同时，减少配件更换频率。 除此之外，行星式搅拌机采用大扭矩行星减速机，在启动阶段输出足够扭矩，实现对耐火浇注料的快速启动与搅拌。行星式搅拌机的立式结构结合大尺寸卸料门设计，实现搅拌完成后快速卸料，全过程无残留。 在耐火浇注料生产中，行星式搅拌机全封闭密封设计减少漏料损耗，提升原料利用率。从运行到日常维护，从原料使用到能源损耗，青岛迪凯行星式搅拌机以多环节的成本优化，让用户在获得高匀质混合效果的同时，实现经济效益提升。
2026年05月13日 ~ 15日 
2026年04月24日 ~ 26日 
2026年04月17日 ~ 19日 
2026年04月17日 ~ 19日 
2026年04月10日 ~ 12日 
