1.本发明属于立体式注浆方法技术领域，具体涉及一种井巷工程巷道立体式注浆方法。
背景技术：
2.井巷工程巷道围岩受地质影响及自身条件限制导致成型多种多样、部分巷道还出现漏水现象、支护困难、有出现高冒点的现象，巷道成型控制、止水控制作为井巷工程巷道施工的关键点，近几年在国内已愈演愈烈，对矿井安全生产造成影响。因而如何避免巷道因围岩破碎、裂隙发育造成巷道成型差、支护困难、堵水成为行业的一个主要研究方向。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种井巷工程巷道立体式注浆方法，解决了现有巷道因围岩破碎、裂隙发育造成巷道成型差的问题。
4.本发明所采用的技术方案是：井巷工程巷道立体式注浆方法，包括以下步骤：
5.步骤1、确定施工区域，在施工区域顶板施工进行浅部注浆施工，然后采用复合高分子双液浆快速注浆加固围岩，封堵淋水路径；
6.步骤2、选定深部注浆孔的位置，进行深部注浆施工，采用无机加固材料注浆加固围岩；
7.步骤3、在所述步骤1和步骤2施工完毕后，顶板仍有大量淋水时，缩小步骤1和步骤2注浆孔的间距，然后循环步骤1和步骤2，至顶板淋水消失。
8.本发明的特点还在于，
9.步骤1浅部注浆具体为：使用锚杆和索钻机施工注浆孔，孔内预埋钢管做浅部注浆管，在靠近距离管口位置开设穿心孔，浅部注浆管管口焊接直通，直通与注浆泵的高压胶管的胶头连接。
10.浅部注浆管长度为2m，穿心孔的直径为6mm。
11.在距离管口处缠绕编织袋，并用扎丝扎紧，编织袋上涂抹封孔胶，并将浅部注浆管插入注浆钻孔中。
12.步骤1在进行注浆时选用双液注浆泵，注浆终孔压力不小于4mpa且每个注浆孔注的浆量不超过1吨。
13.步骤2中深部注浆具体为：孔内预埋钢管做深部注浆管，深部注浆管长度为3.5-5m，距离管口打一个穿心孔，深部注浆管口焊接直通，直通与注浆泵的高压胶管的胶头连接。
14.本发明的有益效果是：
15.1.基于空间效应与浆液自身特点，通过深浅区域注浆结合，将巷道成型差，支护困难、淋水严重区域的巷道固结为一个整体，实现了巷道的立体注浆，可以快速实现成型控制、加强支护、注浆堵水的目的。
16.2.采用复合高分子材料对巷道浅部注浆，材料可以快速胶结煤体，达到加固围岩，强化锚杆支护的作用，可以降低掘进循环影响时间。
17.3.通过深部注浆、浅部注浆和高分子材料、无机加固材料的相互配合，可以达到降低生产成本，快速达到稳固巷道、注浆堵水的目的，可以降低巷道返修频率，为安全生产提供保障。
附图说明
18.图1是本发明井巷工程巷道立体式注浆方法的深浅立体注浆示意图；
19.图2是本发明井巷工程巷道立体式注浆方法的浅部注浆封孔示意图；
20.图3是本发明井巷工程巷道立体式注浆方法的深部注浆封孔示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图以及具体实施方式对本发明进行详细说明。
22.本发明提供了井巷工程巷道立体式注浆方法，包括以下步骤：
23.步骤1、确定施工区域，在施工区域顶板施工进行浅部注浆施工，然后采用复合高分子双液浆快速注浆加固围岩，封堵淋水路径；
24.步骤1浅部注浆具体为：使用锚杆和索钻机施工注浆孔，孔内预埋钢管做浅部注浆管，在靠近距离管口位置开设穿心孔，浅部注浆管管口焊接直通，直通与注浆泵的高压胶管的胶头连接，浅部注浆管长度为2m，穿心孔的直径为6mm，在距离管口处缠绕编织袋，并用扎丝扎紧，编织袋上涂抹封孔胶，并将浅部注浆管插入注浆钻孔中，步骤1在进行注浆时选用双液注浆泵，注浆终孔压力不小于4mpa且每个注浆孔注的浆量不超过1吨；
25.步骤2、选定深部注浆孔的位置，进行深部注浆施工，采用无机加固材料注浆加固围岩；
26.步骤2中深部注浆具体为：孔内预埋钢管做深部注浆管，深部注浆管长度为3.5-5m，距离管口打一个穿心孔，深部注浆管口焊接直通，直通与注浆泵的高压胶管的胶头连接。
27.步骤3、在所述步骤1和步骤2施工完毕后，顶板仍有大量淋水时，缩小步骤1和步骤2注浆孔的间距，然后循环步骤1和步骤2，至顶板淋水消失。
28.实施例1
29.本发明提供了井巷工程巷道立体式注浆方法，步骤1、根据巷道成型控制、支护难易程度、是否出现漏水现象确定施工区域，在施工区域顶板施工进行浅部注浆施工，然后采用复合高分子双液浆快速注浆加固围岩，封堵淋水路径；
30.步骤1浅部注浆具体为：使用锚杆和索钻机施工注浆孔，浅部注浆孔孔径32mm，孔间距1500-3000mm，孔深2.5-3.5m，钻孔倾角为60-90
°
，孔内预埋4
″
钢管做浅部注浆管，距离管口1-2米范围内每隔300mm打一个穿心孔作为出浆孔，浅部注浆管管口焊接直通，直通与注浆泵的高压胶管的胶头连接，浅部注浆管长度为2m，穿心孔的直径为6mm，在距离管口1m范围内缠绕编织袋，并用三道扎丝扎紧，编织袋上涂抹封孔胶，并将浅部注浆管插入注浆钻孔中，注浆管缠绕编织袋的厚度与注浆孔的孔径相匹配，步骤1在进行注浆时选用双液注浆泵，注浆终孔压力不小于4mpa且每个注浆孔注的浆量不超过1吨，浅部注浆施工整体工作完
成后停留15分钟后再进行步骤2；
31.步骤2、选定深部注浆孔的位置，孔间距1500-3000mm，使用锚杆、索钻机、液压钻机施工注浆孔，孔径32mm，孔深2.5-3.5m，钻孔倾角为60-90
°
，进行深部注浆施工，采用无机加固材料注浆加固围岩；
32.步骤2中深部注浆具体为：孔内预埋4
″
钢管做深部注浆管，深部注浆管长度为3.5-5m，距离管口1-4米范围内每隔500mm打一个穿心孔作为出浆孔，深部注浆管口焊接直通，直通与注浆泵的高压胶管的胶头连接。
33.步骤3、在所述步骤1和步骤2施工完毕后，顶板仍有大量淋水时，缩小步骤1和步骤2注浆孔的间距，然后循环步骤1和步骤2，至顶板淋水消失。
34.通过上述方式，本发明一种井巷工程巷道立体式注浆方法，基于空间效应与浆液自身特点，通过深浅区域注浆结合，将巷道成型差，支护困难、淋水严重区域的巷道固结为一个整体，实现了巷道的立体注浆，可以快速实现成型控制、加强支护、注浆堵水的目的。
技术特征：
1.井巷工程巷道立体式注浆方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、确定施工区域，在施工区域顶板施工进行浅部注浆施工，然后采用复合高分子双液浆快速注浆加固围岩，封堵淋水路径；步骤2、选定深部注浆孔的位置，进行深部注浆施工，采用无机加固材料注浆加固围岩；步骤3、在所述步骤1和步骤2施工完毕后，顶板仍有大量淋水时，缩小步骤1和步骤2注浆孔的间距，然后循环步骤1和步骤2，至顶板淋水消失。2.如权利要求1所述的井巷工程巷道立体式注浆方法，其特征在于，所述步骤1浅部注浆具体为：使用锚杆和索钻机施工注浆孔，孔内预埋钢管做浅部注浆管，在靠近距离管口位置开设穿心孔，浅部注浆管管口焊接直通，直通与注浆泵的高压胶管的胶头连接。3.如权利要求2所述的井巷工程巷道立体式注浆方法，其特征在于，所述浅部注浆管长度为2m，所述穿心孔的直径为6mm。4.如权利要求2所述的井巷工程巷道立体式注浆方法，其特征在于，在距离所述管口处缠绕编织袋，并用扎丝扎紧，编织袋上涂抹封孔胶，并将浅部注浆管插入注浆钻孔中。5.如权利要求1所述的井巷工程巷道立体式注浆方法，其特征在于，所述步骤4在进行注浆时选用双液注浆泵，注浆终孔压力不小于4mpa且每个注浆孔注的浆量不超过1吨。6.如权利要求1所述的井巷工程巷道立体式注浆方法，其特征在于，所述步骤2中深部注浆具体为：孔内预埋钢管做深部注浆管，深部注浆管长度为3.5-5m，距离管口打一个穿心孔，深部注浆管口焊接直通，直通与注浆泵的高压胶管的胶头连接。
技术总结
本发明公开的井巷工程巷道立体式注浆方法，包括以下步骤：步骤1、确定施工区域，在施工区域顶板施工进行浅部注浆施工，然后采用复合高分子双液浆快速注浆加固围岩，封堵淋水路径；步骤2、选定深部注浆孔的位置，进行深部注浆施工，采用无机加固材料注浆加固围岩；步骤3、在所述步骤1和步骤2施工完毕后，顶板仍有大量淋水时，缩小步骤1和步骤2注浆孔的间距，然后循环步骤1和步骤2，至顶板淋水消失。本发明通过深浅区域注浆结合，将巷道成型差，支护困难、淋水严重区域的巷道固结为一个整体，实现了巷道的立体注浆，可以快速实现成型控制、加强支护、注浆堵水的目的。注浆堵水的目的。注浆堵水的目的。
技术研发人员：贺海鸿 马小辉 胡沛 程洪涛 李晶昆
受保护的技术使用者：陕西彬长孟村矿业有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/6
声明：
“井巷工程巷道立体式注浆方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：陕西彬长孟村矿业有限公司
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2024年06月21日 ~ 23日 
