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本发明公开了一种铜冶炼烟气制酸过程中产生的制酸烟气的净化装置及净化工艺，装置包括电除尘器、溢流堰、一级动力波、气体冷却塔、二级动力波、电除雾器、事故高位水槽、上清液储槽、斜板沉降槽、板框压滤机、二氧化硫脱吸塔、废酸储槽、水玻璃储槽、水玻璃制备槽。本发明通过稀酸洗涤、绝热蒸发，高效的降低烟气温度，除去冶炼烟气中的尘，酸雾，同时通过添加钠水玻璃除去了烟气中的氟，避免了烟气中的氟化氢与干吸三塔内的含硅磁环反应粉化使磁环填料坍塌，和转化器内含二氧化硅的钒催化剂互相粘结成块，活性严重下降导致的系统停车。
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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种适用于贵金属湿法冶炼真空泵的换油装置，包括换油槽、第一出油管、弯头、第二出油管、橡胶软管、控制阀门，换油槽呈长方体形状，在换油槽下部设置有倾斜的底板，底板与水平面呈一夹角，换油槽的一个侧壁开设有出油口，底板的最低处与出油口的下沿相邻并且齐平，第一出油管的一端连接到出油口，第一出油管的另一端连接到弯头的一端，弯头的另一端连接到第二出油管的一端，第一出油管与第二出油管呈90度夹角，第二出油管的另一端连接到橡胶软管，橡胶软管上设置有控制阀门。
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本实用新型公开了一种用于含锌物料的加工装置。根据本实用新型的用于含锌物料的加工装置包括沸腾炉、烟尘收集装置和反应装置，所述沸腾炉适于焙烧含锌物料以生成含氟氯的烟尘；所述烟尘收集装置适于收集经过沸腾炉反应后的烟尘；所述反应装置设置于所述烟尘收集装置下游，所述反应装置适于容纳溶解后的烟尘并在所述反应装置内对溶解后的烟尘进行无害化处理。根据本实用新型的加工装置可以将含锌物料焙烧后产生的氟氯烟尘通过碱洗后加入添加剂析出氟化物固体，而后蒸发结晶析出氯化物，实现氟氯的无害化处理。
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本发明涉及推板炉技术领域，且公开了一种金属冶炼后处理用推板炉，其特征在于，包括基础以及设置于基础上的炉膛，炉膛内腔的上端设置有加热棒组件，炉膛顶端安装有与加热棒组件对应的风机；炉膛内腔设置有框架式的加热侧管，加热侧管用于套设在工件的侧面外部，加热侧管的内侧均匀设置有喷嘴，所述炉膛内侧设置有热流引导部件，所述热流引导部件包括设置于炉膛内腔侧壁内侧的侧腔。
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本发明公开了一种铜冶炼中间物料的蒸汽干燥系统及方法，包括：破拱器、双螺旋加料机、桨叶干燥机、刮板提升机、混合搅拌机、挤压造粒机、布料机、带式干燥机、喷淋塔。本发明将铜冶炼中间物料的低黏性物料先通过桨叶干燥机进行干燥处理，再与高黏性物料混合，再依次经过湿法制粒、蒸汽干燥，得到颗粒状物料，最终直投转炉处理，不再经干燥窑、蒸汽干燥机干燥和闪速炉回炉处理。
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本发明属于碳化硅材料生产技术领域，且公开了密闭负压下跃式冶炼炉基于乏料装炉的碳化硅冶炼工艺，包含以下步骤：步骤一：将冶炼废料乏料经颚式破碎机粉碎后，通过孔径5mm振动筛分，获得粒度不超过5mm的乏料颗粒；步骤二：向乏料颗粒掺入锯末蓬松剂，掺入量为乏料总重量的百分之三至百分之五；步骤三：向混合物中补充无烟煤与石英砂，调整至固定碳含量百分之十五至百分之二十、二氧化硅含量百分之六十至百分之六十五。
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本申请涉及一种高炉冶炼用氧气－煤粉混合优化装置，涉及高炉冶炼用混合装置领域。其包括混合壳，所述混合壳包括主壳和安装管，所述安装管设置在主壳的头部，且安装管与主壳固定连接，所述主壳的两侧对称安装有多管组，所述多管组与主壳密封固定连接，所述安装管上固定安装有定位座，所述定位座上固定安装混合组件，且混合组件伸入到主壳中，所述多管组的下端安装有进气架座。
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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种湿法冶炼试剂加入流速控制装置，该装置包括用于盛放冶炼试剂的加入装置储槽、在所述加入装置储槽下部倾斜设置的斜角底板、位于所述斜角底板下方的底板支撑、位于所述加入装置储槽上方的装置上盖、与所述加入装置储槽的底部连通的出料管、与所述出料管连接的控制球阀、与所述控制球阀连接的放料软管，其中，所述斜角底板的最低处与所述出料管的下沿相邻并齐平。
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本发明公开了一种高纯氮化镓粉体的制备方法。一种高纯氮化镓粉体的制备方法，包括如下步骤：将镓源与含氮介质在等离子体反应体系中氮化反应得到氮化镓粉体，所述的含氮介质为氮气与水蒸气的混合气体。本发明提出的制备方法，无需使用氢气、氨气等易燃或者易爆、有毒原料，只用低成本的高纯N2进行氮化处理，在相同温度下大幅度提高氮化效率，降低反应温度，减少氮化时间、原料、能量消耗和工艺等成本。
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本申请属于核燃料制备技术领域，提供一种基于粉末挤出打印的金属陶瓷燃料制备方法，按配比称取基体粉末、燃料相粉末或微球与粘结剂，加入密炼室，密炼造粒，切粒得到金属陶瓷喂料，使金属陶瓷喂料和基体喂料成为浆体状态，进行打印，将打印完成后的金属陶瓷燃料生坯浸入脱脂溶剂，水浴加热，对溶剂脱脂后的生坯进行热脱脂，加热金属陶瓷燃料生坯，并设置保温点，得到金属陶瓷燃料棕坯，对脱脂后的金属陶瓷燃料棕坯进行致密化烧结。本申请能够实现复杂形状金属陶瓷燃料芯块的近净成型，且可以降低生产制造难度及成本。
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本发明提供了一种液流电池容量监控和氢气在线回收系统，属于储能电池领域。该系统包括液流电池负极产氢单元、液流电池正极产气单元、电池充放电单元、液流电池容量监测单元、产物循环单元、负极氢气循环单元和正极气体循环单元。电池充放电单元直接以液流电池正负极气体为反应物，完成电池充电或放电过程；液流电池容量监测单元依据电池充放电单元反馈的放电量实时计算出液流电池系统因析氢副反应导致的容量衰减程度，并依据结果对系统及时补充恢复剂。
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本申请公开了一种高致密度钼合金板材的输送装置，包括下底撑架，所述下底撑架上滚动设置有移动车架，所述移动车架包括移动底座、支架竖撑、上撑座和板材移动机构，所述移动底座的上端四周设置有支架竖撑，所述支架竖撑的上表面设置有上撑座，所述上撑座设置有板材移动机构，本申请不仅提高了生产效率和安全性，还具备较强的适应性,板材移动机构通过驱动电机和传动组实现自动化输送，大大减少了人工干预，提高了生产线的整体效率;通过调节侧架和板材导向座的精确调节。
本发明公开了一种TA15和TC6返回料制备低成本Ti52钛合金铸锭的方法，该方法包括以下步骤：步骤一、将原材料进行电子束冷床炉熔炼，得到一次铸锭；所述原材料包括中间合金、TA15返回料及TC6返回料；步骤二、将一次铸锭进行真空自耗电弧熔炼，冷却后得到Ti52钛合金铸锭。本发明的制备方法通过以TA15返回料+TC6返回料+海绵钛+中间合金为原料，综合电子束冷床炉熔炼和真空自耗电弧熔炼的优缺点，通过双联熔炼工艺制备低成本高质量Ti52钛合金铸锭，避免Ti52钛合金铸锭化学成分不均匀的现象发生，通过返回料添加显著降低其成本。
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本发明公开了一种非晶纳米晶磁性材料生产方法，涉及非晶纳米晶技术领域，包括以下操作步骤：S1：材料准备；S2：合金熔炼：将准备好的原材料按特定比例加入真空感应熔炼炉中；S3：单辊快淬制带：熔炼好的合金液通过真空感应熔炼炉底部的喷嘴流出，喷射到高速旋转的铜辊表面，使得合金液凝固成薄带；S4：纳米晶化处理：将制得的非晶薄带放入真空退火炉中进行退火处理；S5：磁场热处理：在退火处理之后，将薄带置于强磁场环境下再次进行热处理；S6：成型加工：使用卷绕装置将薄带卷绕成为电感线圈。
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本发明公开了一种高强耐磨钛合金及其制备方法，包括以下质量百分含量的组分：Al：2.7％～3.2％，V：4.8％～5.2％，Mo：5.0％～5.8％，Cr：6.6％～7.2％，Zr：0.8％～1.2％，Fe：1.3％～1.6％，O≤0.07％，N≤0.012％，H≤0.04％，C≤0.08％，余量为Ti和不可避免的杂质元素。本发明采用“高‑低‑高”多温度区反复镦拔手段，有效细化该高强耐磨钛合金铸锭的内部组织，降低边缘和心部的β晶粒尺寸；
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本发明涉及半导体材料生产技术领域，尤其涉及一种碳化硅半导体生产用单晶炉，包括炉体，所述炉体的内部顶端设有泄压机构，所述泄压机构包括贯穿安装在炉体顶端的筒体，所述筒体内部滑动有活塞杆，所述活塞杆的顶端安装有推盘，本发明通过炉内气压超弹簧B预紧力时，活塞杆带动推盘使堵头脱离吸气管，实现安全泄压，稳定晶体生长环境，推盘上移联动齿条A与阀杆，调节球阀开度，按需控制水冷流量，降低能耗、提升生长速率，泄压时高压气流驱动旋流叶片，经凸轮挤压产生脉冲水流，强化热交换
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本发明公开了一种钼合金无缝管热轧方法，包括制作孔型模具和芯棒模具，孔型模具包括相对设置两个轧辊，轧辊的轧槽所限定出的孔型呈双偏心圆开口环状；对钼合金管坯的内表面和外表面的缺陷进行处理；配置具有孔型模具的轧制组件，将轧制组件和芯棒模具安装至轧机上，对孔型模具进行预热，将钼合金管坯套在芯棒模具上；预调孔型模具中两个轧辊的间隙至第一阈值，带载后调整孔型模具中两个轧辊的间隙至0，第一阈值大于等于0，加热钼合金管坯至第一预设温度；进行钼合金管坯的轧制。
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一种基于熔池炼镁的原料进料装置及方法，涉及镁冶炼技术领域。本发明提供一种基于熔池炼镁的原料进料装置，包括一级进料系统、二级进料系统、关风系统和文丘里射流系统。本发明通过设置关风器引入关风系统，有效的控制了物料的连续下料速度，进一步缩短了生产周期。本发明还对文丘里管的材质进行了调整，极大的增强了文丘里管的使用寿命。采用本发明的原料进料装置进行进料时，原料进入熔池反应前在进料仓内得到了充分的混合，避免了物料混合不充分引发的还原不完全的情况
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本发明属于硅异质结太阳电池技术领域，公开了一种分布式光伏组件、单面异质结太阳电池的制备方法。本发明的制备方法通过单面刻蚀去铜保留了铜栅异质结电池的背面种子层，该金属种子层的保留极大的提高了异质结电池的背反射，增加了电池对太阳光长波段光的利用率，能够有效提高短路电流20~50mA，电池效率增益约有0.2%以上。
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本发明公开了一种磷铁尾渣协同废旧锰酸锂闪速制备磷酸锰铁锂的方法，将磷铁尾渣与废旧锰酸锂采用闪速加热法多次脉冲合成磷酸锰铁锂，同步除杂修复磷铁尾渣的晶格、回收废磷酸铁锂电池和废旧锰酸锂这两种废电池合成新正极材料，实现旧电池回收与新电池再制造的完美闭环，省去了传统处理磷铁尾渣和回收锰酸锂时在提纯、浸出、合成中的多个步骤，更重要的是大幅缩短了制造磷酸锰铁锂时需要长时间的高温烧结等复杂工序，有效节约了时间成本和人工成本，合成的磷酸锰铁锂纯度达到99.97％。
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一种地质灾害区域滑坡防护结构，属于提高边坡或斜坡稳定性的技术领域，滑坡防护结构包括：排列设置的立柱，其朝向边坡的一侧铺设有钢网，立柱通过锚杆锁紧于边坡上。钢网的底边与地面之间具有距离，相邻立柱朝向边坡的一侧设有挡板，挡板的高度大于钢网底边与地面之间的距；相邻立柱之间设有多根垂直于钢网的导管，导管的前端凸出于钢网，导管前端与钢网之间的距离大于挡板与钢网之间的距离，导管内穿设有钢绳，钢绳的前端与挡板相连；钢绳的后端设有弹性件，弹性件位于导管的后端外侧，当挡板的底边与地面抵接时，弹性件处于预压缩状态。
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本实用新型公开了一种制备铝酸盐结合剂的湿碾机，属于湿碾机领域，该湿碾机包括支架、固定安装在所述支架上的碾盆以及设置在所述碾盆内的碾芯，所述碾芯上对称设置有轮碾，所述支架的一端设置有驱动电机，所述支架内固定安装有与所述碾芯适配的减速机。该制备铝酸盐结合剂的湿碾机结构简单、使用方便，加工过程中，排料口被挡板密封，确保加工过程中原材料不会外溢，提高了加工的安全性和稳定性，而此时过滤网板可位于容槽二当中存放，避免沾原材料造成堵塞，并且被过滤网板筛分出的原材料可通过下料斗进入集料盒中收集。
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本发明属于矿物加工技术领域，为了对矿石的分级、碎磨、筛分和循环利用等环节进行优化，实现高效节能的碎磨效果。本发明公开了一种高效节能的半自磨碎磨工艺，适用于硬度小于11的矿石。该工艺通过优化矿石的分级、碎磨、筛分和循环利用等环节，实现了高效节能的碎磨效果。本发明通过多级分级与闭路循环、AI智能分拣、液压对辊破碎等创新设计，显著提高了碎磨效率，降低了能耗，同时实现了资源的高效回收利用，具有显著的经济和环境效益，适用于矿物加工领域的碎磨工艺优化。
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本发明公开一种循环选铬工艺，包括：原矿依次经洗矿工序和一段旋流分离后，得到一段旋流溢流和一段旋流底流，一段旋流底流经弱磁选处理后得到第一铬中矿，一段旋流底流依次经弱磁选和强磁选处理后得到强磁选非磁性物和强磁选磁性物；将强磁选磁性物依次进行螺旋溜槽分级、多段摇床分级，再进行弱磁选及螺旋分级，得铬精矿、第二铬中矿、第二弱磁选中矿及混合轻矿料；将混合轻矿料与强磁选非磁性物混合球磨搅拌后，进行二段旋流分离，将得到的二段旋流底流及第二弱磁选中矿经球磨后回用至强磁选工序。
本发明公开一种铅炭电池电极制备方法、GQDs修饰的正极极板、电池温控方法及温控铅炭电池。制备方法通过前驱体制备、高温碳化等步骤获得电极材料，并构建自修复层、修饰正极活性物质等。GQDs修饰的正极极板为多层复合结构，具有特定微观结构。电池温控方法通过贴附传感器监测温度，基于STM32H7芯片及LSTM神经网络模型预测温度，分低温激活、常温稳定、高温保护三种模式进行温控，有效解决传统铅炭电池中碳‑铅界面、纳米颗粒团聚、温度调控及自修复等问题，提升电池性能、稳定性与自修复能力。
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本发明属于矿物浮选技术领域，具体涉及一种高粘土硫化铜钼矿的低碱低钙综合利用方法，使用部分氢氧化钠替代石灰，从源头降低矿浆中钙离子，在低碱矿浆环境中使用新型高熵分散剂与组合分散剂络合碱性矿浆中钙离子，解决了高碱条件下矿浆絮团裹挟单体铜钼矿物造成的铜钼金属损失，实现了低碱介质下铜钼的高效富集，等可浮精矿比常规铜钼混浮精矿中钼铜比大幅提高。此外，该方法铜钼浮选尾矿分散效果良好，且实现了高岭土综合回收，提高了资源利用率，减少了细粒尾矿的排放量，为尾矿库形成有效干滩提供有利条件。
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本实用新型提供了一种耐火浆料混合球磨机，包括球磨罐、机架、主轴、副轴，所述的主轴和副轴均转动连接于机架上，所述的主轴的轴心、副轴的轴心平行设置，所述的主轴与副轴之间形成用于放置球磨罐的容纳腔，所述的机架上固定连接有固定板，所述的固定板上转动连接有支撑杆，所述的球磨罐的端部固定连接有固定环，所述的固定环上开设有缺口，所述的支撑杆转动连接有连接环，所述的连接环上连接有卡板，所述的卡板穿过缺口并与固定环的内壁抵触，达到使球磨罐不易移动的目的。
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本实用新型提供矿山溜井堵塞疏通装置的爆炸物固定机构，属于采矿技术领域，用于解决现有技术中如何将爆炸物固定在溜井中堵塞物结构下侧的问题。本固定机构包括底基座和爆炸物座，以及连接在两者之间的扎入机构，扎入机构至少圆周设置3组，每组包括驱动杆、从动杆、铰接座和连杆；驱动杆与底基座转动配合，驱动杆的尾端位于底基座的中心处并由动力机构驱动转动，头端沿底基座的半径朝向外周；从动杆的一端与驱动杆的头端螺纹配合，另一端设置有用于与孔壁固定的孔壁连接结构；铰接座与从动杆连接，连杆的两端分别铰接于铰接座和爆炸物座。
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2025年10月17日 ~ 19日 
