本发明公开了一种设有震动及过滤装置的超声波浮选机,包括清洁结构、箱体、震动结构和拆装结构,所述箱体的顶端设置有旋转轴,且旋转轴竖向贯穿并延伸至箱体内部的底端,所述旋转轴的底端设置有搅拌叶,且搅拌叶的顶端设置有拆装结构,所述旋转轴的外侧壁上设置有套筒,且套筒的两侧均设置有吸气管,所述旋转轴顶端的一侧设置有顶壳。本发明通过设置有拆装结构来实现对搅拌叶的便于拆装功能,使用时可以利用旋转轴底端的固定槽来固定搅拌叶,搅拌叶通过固定块与固定槽之间的卡合完成固定,固定过程中伸缩头在固定块的伸入在伸缩槽内进行伸缩,伸缩头在伸缩弹簧的作用后再复位,此时伸缩头卡住固定块,需要拆卸时用力将固定块拉出即可。
本实用新型公开了自走式玉米割杆粉碎机,包括粉碎机机车,所述粉碎机机车的底部前端转动连接有驱动轮,靠近所述驱动轮的一侧设置有转向轮,所述转向轮的一侧设置有托盘,且所述托盘的一侧与粉碎机机车的后端固定焊接,所述托盘的另一侧与固定焊接有站立区,所述粉碎机机车的前端设置有导料架,靠近所述导料架的一侧设置有柴油发电机,且所述柴油发电机螺栓连接在所述粉碎机机车的顶端,所述粉碎机机车的内部设有风扇,所述风扇的一端连接有输料管,所述输料管的输出端卡合连接有料袋,且所述料袋竖直放置在托盘的顶部,该装置结构简单,设计新颖,自走式两轮驱动行走,玉米秸秆粉碎后装袋运输,省时省力。
本实用新型公开了用于布氏硬度计的固定设备,包括布氏硬度计本体、内螺纹调节筒、支撑台和夹固板件,布氏硬度计本体通过连接机架与放置座连接,放置座顶部的中部连接有旋转盘。本实用新型通过在手动旋转旋转盘同时可带动螺纹杆转动,则通过内螺纹槽与螺纹杆螺纹连接的内螺纹调节筒可沿螺纹杆旋转上升,调节支撑台与布氏硬度计本体之间间距,方便放置在支撑台上的试样与布氏硬度计本体接触进行硬度检测工作,则通过双向螺杆、手动旋钮、活动块和夹固板件的设置,手动旋转手动旋钮可带动双向螺杆转动,便于调节两个活动块和夹固板件相互靠近远离,可对试样进行夹持固定,提高试样放置在支撑台上的稳定性,有效提高硬度检测的效率。
本实用新型涉及屏幕防静电技术领域,尤其涉及一种防静电液晶屏模组及牙科X射线机,该模组包括:壳体,壳体内具有容置腔;显示组件,显示组件固定在容置腔内,显示组件包括液晶屏幕、背光板和电路板,电路板上具有零电位,壳体上靠近液晶屏幕的端面上还具有环形台阶部;透明导电膜,透明导电膜固定在环形台阶部内,且与液晶屏幕平行设置;导电件,导电件一端与透明导电膜连接,另一端与电路板的零电位连接,用于将液晶屏幕区域的静电导出至电路板的零电位。本实用新型通过上述结构设置,使得静电荷可以迅速导入电路接地的屏蔽层,避免静电
采用超音速火焰喷涂(HVOF)制备了(Fe0.5Ni0.2)61Cr9Co6Si1.5B17.5Nb5非晶涂层,探究了不同热处理温度和时间对非晶涂层的磨损性能和腐蚀性能的影响。利用X射线衍射仪(XRD)、同步热分析仪(DSC)、透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)、高速往复摩擦磨损试验机、电化学工作站等仪器对涂层组织结构及相应的性能进行检测。结果表明:随着热处理温度和时间的增加,涂层仍保持非晶态,涂层孔隙率降低,涂层表面氧化磨损和剥层磨损减轻,磨痕表面更加平整;在人工海水溶液中有更宽的钝化区间和低的钝化电流密度(
一种具有烘干功能的萤石矿产开采用浮选机,本实用新型涉及萤石矿产开采设备技术领域;转换电机为两个,且其均固定连接于烘干箱体的顶壁上位于弧形进料孔前侧的部分,转换电机的输出端穿过烘干箱体的顶壁后,均固定连接有三号传动轴,三号传动轴的下端均通过轴承旋转连接于烘干箱体的内底壁上;转盘均套设固定于三号传动轴上,转盘上前后对称开设有储料槽;烘干电机均固定连接于烘干箱体的顶壁上位于转换电机前侧的部分,烘干电机的输出端穿过烘干箱体的顶壁后,均固定连接有四号传动轴;能够对刮出的矿化泡沫进行烘干,加速萤石析出,缩短时间,提高效率。
本实用新型公开了一种具有筛分功能的垃圾撕碎机,包括垃圾筛分箱,所述垃圾筛分箱的上侧壁固定连接有进料斗,所述垃圾筛分箱的左侧壁固定连接有三个第二转动电机,每个所述转动电机的输出端均固定连接有转杆,所述垃圾筛分箱的内部转动连接有筛分板,所述筛分板的下侧壁固定连接有振动电机;所述垃圾筛分箱的后侧壁固定连接有第一转动电机,所述第一转动电机通过主动齿轮传动连接有传动带,两个所述传动带之间固定连接有连接杆,所述连接杆的外侧壁固定连接有推料板。本实用新型中,筛分板可以对切割后的垃圾进行筛分,使得大块垃圾以及小块垃圾进行分开,便于提高后续的垃圾处理,振动电机能够加快筛分板的振动,提高筛分效率。
本实用新型公开了一种隧道通风机,包括筒体和设置在筒体表面的电机,所述筒体的内部设置有内置圈,所述筒体的内部相对于内置圈的外侧设置有网罩结构,所述网罩结构包括圆形网罩以及设置在圆形网罩与内置圈之间的定位组件,所述定位组件的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内部设置有滑块,所述滑块与定位组件之间设置有卡合组件;通过设计的定位组件、滑槽、滑块和卡合组件,能够完成对圆形网罩的连接安装,且相较于传统的螺栓连接方式,这种设计的好处在于,人员可直接通过拨动组件解除卡合组件的固定,从而轻松完成对网罩结构的拆卸,且无需借助额外的工具,徒手便可完成操作,给人员带来了方便。
一种防止结垢的热连轧轧机,涉及热连轧轧机领域,包括侧导横梁框架、侧导横向调宽液压缸、侧导主框架、侧导调宽滑轨、工作辊弯辊液压缸、工作辊、工作辊接触轴锁紧装置、轧机入口侧导和放置在防止结垢的热连轧轧机上的热轧带钢,还包括设置在轧机入口侧导外部的第一侧喷管路、第二侧喷管路、侧喷口和侧喷手阀,第一侧喷管路靠近工作辊一侧安装有侧喷口,另一侧连接有侧喷手阀,侧喷手阀另一侧连接第二侧喷管路;通过侧喷管喷头的特殊结构、安装位置和压力控制,第一侧喷管路和第二侧喷管路的选材、安装位置和压力控制等方式,从而减少带钢头部氧化铁皮结垢压入缺陷,减少污垢的形成,进而确保了产品的质量,减少了劳动力,取得了经济效益。
本实用新型公开了一种应用于双轨滑靴式钢轨超声波探伤仪的探伤架装置,包括铰链框架、下铰链杆、上铰链杆、直角铰链杆、第一销轴、第二销轴、水平压簧、第一压紧关节、第二压紧关节、光电轮架、探伤安装横梁、光电轮、导向轮、组合探头单元、斜向铰链杆、第三销轴、斜向铰链导向杆、斜向铰链套、斜向压簧和直角铰链加固;本实用新型为双轨滑靴式钢轨超声波探伤仪,提供一种探伤架装置;该探伤架负责承载滑靴式探头,并能通过自身结构调整探头与钢轨的接触应力,保证在小车行进过程中探头始终压在钢轨中线上,确保探头采集的数据准确。
本实用新型涉及球磨机技术领域,具体公开了一种球磨机隔仓板,包括:第一隔板,所述第一隔板的底部设有安装底板,安装底板用于安装在球磨机上;第二隔板,其通过限位件安装在第一隔板朝向球磨机粗磨仓的一侧,所述第二隔板与第一隔板之间形成有安装空腔;减震板,其安装在第一隔板和第二盖板的安装空腔内部用于吸收球磨机内部耐磨钢球对第一隔板和第二隔板的冲击力;所述第一隔板、第二隔板和减震板上均相对应的开设有若干通孔;本实用新型在第一隔板和第二隔板受到撞击时,产生的震动会传递给减震板,减震板震动会吸收第一隔板和第二隔板受到的冲击力,从而减小第一隔板、第二隔板以及耐磨钢珠相对受到冲击力,从而降低磨损。
本实用新型公开了一种用于高挥发性电解液的电解槽,属于冶金设备领域,解决了电解过程中电解液无组织挥发,导致车间环境差的问题。本实用新型包括槽体,还包括围管和多个支管,围管围绕槽体外部设置,多个支管连通于围管和槽体之间,支管排布在槽体两侧,围管通过引风机连接气体收集装置。作业时,开启引风机,可将槽体内的挥发气体收集于围管中并送至气体收集装置,避免电解液无组织挥发,有效改善了现场作业环境。同时,烟气在气体收集装置内冷凝后,可回收至电解槽,降低了电解液损耗。
本实用新型属于选矿、选煤设备技术领域,具体涉及一种分段式球磨机进料流管。具体技术方案为:包括与下矿方箱连接的进料流管,所述进料流管通过固定组件可拆卸连接进料衬套,所述进料流管包括依次设置的第一段、第二段、第三段进料流管。本实用新型中的连接头具有良好的密封性,能够使得进料流管之间连接更紧固,同时能够在现场快速安装与拆卸,提高了更换第二段进料流管的工作效率。保护层采用堆焊耐磨材料,涂抹在进料流管内部表面,用于增强进料流管的耐磨性。
本实用新型一种直线筛给矿装置,包括给矿管,给矿管的数量为两根,两根给矿管之间固定安装有给矿横管,给矿横管的侧壁固定连接有多个给矿支管;给矿管的下方安装有筛体。所述的给矿支管与给矿横管纵轴线之间的夹角为20?30°。所述的筛体侧壁面固定安装有U型框架,U型框架的表面固定安装有缓冲板。所述的缓冲板包括衬板Ⅰ和衬板Ⅱ,衬板Ⅰ和衬板Ⅱ之间固定连接。所述的衬板Ⅰ和衬板Ⅱ之间的夹角为20?30°。本实用新型有益效果:结构设计简单、制作成本低、运行安全可靠、在实现多点位给矿浆的同时,能够通过给矿支管与缓冲板的相互配合,可有效降低对筛面的冲击力,缓冲效果良好。
本实用新型属于轧机设备技术领域,具体公开了一种用于轧机钢套筒及纸套筒的上料卸料装置,包括小车主体,所述小车主体上表面设有钢套筒上料卸料和纸套筒上料卸料设备,所述钢套筒上料卸料包括第一液压缸,所述第一液压缸安装于小车主体上表面的一侧,所述第一液压缸的伸缩端设有钢套筒鞍座;所述纸套筒上料卸料设备包括第二液压缸和第三液压缸,所述第二液压缸和第三液压缸安装于小车主体上表面的中间位置,所述第二液压缸的伸缩端上安装有上料纸套筒鞍座,所述第三液压缸伸缩端上安装有卸料纸套筒鞍座,所述小车主体底部设有滚动轮;该轧机钢套筒及纸套筒上料卸料小车装置,减少了重绕机工序,节约大量的电力、人力等,为公司降本增效。
本实用新型公开了一种具有降噪功能的抛光粉加工用球磨机,属于球磨机技术领域,其技术方案要点包括筒体和锆球,所述筒体的左侧贯穿连接有进料口,所述筒体的外侧壁前端贯穿连接有排空口,所述筒体的内部固定连接有内板,所述内板的外侧壁安装有吸音板,所述吸音板的内侧壁开设有多个均匀分布的微孔,所述吸音板与筒体之间设置有空腔,所述空腔的内部呈真空状态,通过设置吸音板将该装置运行时产生的噪音吸收,一定程度上减小噪音的传播,提高该装置的降噪效果,而通过空腔的设计,对该装置起到隔音效果,进而再一次将该装置产生的噪音进行削减,同时通过微孔设计,增加吸音板的吸音效果,从而更进一步的达到降噪的效果。
本实用新型公开了一种球磨机进料振动防堵塞结构,包括进料口和疏通结构,所述进料口内部左侧开设有进料腔,所述疏通结构装设于进料腔下部;所述疏通结构包括固定板,所述固定板后部与进料口焊接,所述固定板底部螺栓固定有限位框,所述限位框内部螺栓固定有驱动电机,所述驱动电机输出端方向为正前方,所述驱动电机输出端焊接有齿轮;所述移动杆顶部一体成型有齿轮块,所述齿轮与齿轮块啮合连接;所述移动杆左侧外部活动转动有电动刀片组,所述电动刀片组由八个刀片组成。该球磨机进料振动防堵塞结构,具备在进料口的进料腔内安装有疏通结构,能够减少球磨机进料口内部进料腔堵塞现象发生的情况,进而使得球磨机能够顺利有效进料等优点。
本实用新型公开了一种锅炉排污中蒸汽回收装置,包括有排污扩容器;所述排污扩容器上设置有蒸汽出口;所述蒸汽出口通过蒸汽管连接至冷却器;所述冷却器用于将蒸汽换热结成凝结水;所述冷却器的凝结水出口与循环水池连接。本实用新型的有益效果是:解决锅炉连续排污和定期排污时产生大量蒸汽排入大气,一方面造成水资源浪费,另一方面对环境有一定影响;而现有的锅炉排污装置不能够对蒸汽进行有效回收的问题。
本实用新型属于传送带技术领域,具体为一种具有防护功能的滚杠输送带,包括机架、传输组件和导线组件;所述机架的底部设置有支撑脚架,所述支撑脚架的底部设置有固定座,所述机架的顶部两侧设置有防护挡板,所述机架的一侧设置有驱动件,且驱动件的输出端贯穿机架与传输组件连接;所述传输组件设置在机架的内腔,所述传输组件包括传送带,所述传送带的内部设置有加强层,所述传送带的表面设置有防滑层,所述防滑层的表面设置有防滑凸块;其结构合理,其结构强度高,抗形变能力强,使用寿命长,经济效益高,同时具有防护功能,且可以对物料进行导线,对物料进行纠偏,有助于提高生产加工的质量。
本实用新型提供的一种用于保护输送带及漏斗的下料装置,属于漏斗领域,用以解决物料垂直作用在输送带上,负荷大,严重冲刷磨损漏斗、撒料、扬尘、以及下输送带划伤的问题。该装置,包括漏斗本体,漏斗本体的底部设固定有与漏斗本体适配的支撑框,支撑框的底部可拆卸设有接矿台,接矿台上设有第一U口,支撑框的侧板下部设有第二U口,且第二U口靠近第一U口,第二U口的上方设有溢料口,溢料口的下沿固定有活动积料板,活动积料板远离溢料口的一端通过拉绳连接有拉绳开关,拉绳开关固定在溢料口上方的漏斗本体上。接矿台负责接料、堆料,改变物料方向,用接矿台接住3/4以上物料,形成“L”型落料,有效减缓落料对漏斗的冲刷磨损,杜绝下输送带的划伤。
本实用新型涉及一种防堵塞的斗式提升机,包括第一料箱,所述第一料箱内设有提升装置、卸料装置和进料装置,所述进料装置包括上料斗、下料通道、进料通道、旋转筒和第一电机,所述进料通道的一端和第一料箱连通,另一端和下料通道连接,上料斗设置在下料通道的上表面,第一电机设置在下料通道的一侧,且其输出轴和旋转筒连接,旋转筒转动设置在下料通道内,旋转筒的外壁上设有料槽,本实用新型中设置有进料装置,在进料时,可以通过人工将物料直接倒入到上料斗内,通过第一电机带动旋转筒进行转动,通过旋转筒上的料槽将上料斗内的物料转入到下料通道内,便于通过控制第一电机的转速,来控制进料速度。
本实用新型公开了一种斗式提升机链条减震装置,包括设于上升链条和下降链条之间的减震滚轮,减震滚轮的转轴穿设于上升链条和下降链条之间;减震滚轮的轮缘抵靠上升链条和下降链条的内侧面。减震滚轮包括轴承箱、轴承箱盖、轴承、中心轴和锁紧螺母,轴承套设于中心轴上,锁紧螺母连接于轴承两端,用于对轴承进行限位;轴承箱和轴承箱盖套设于中心轴上并将轴承包裹至其中,轴承箱和轴承箱盖之间通过螺钉连接;轴承箱和轴承箱盖拼合后呈鼓形,中间向外凸出、两头稍尖。斗式提升机运转过程中,链条摆动量较大时,本实用新型轴承座与轴承一起转动,可以有效地降低链条摆动幅度,从而降低提升机震动,减少提升机故障。
本实用新型公开了一种防物料抛洒的斗式提升机,包括提升箱,所述提升箱的内部水平方向设置有输送辊,且输送辊的端部通过联轴器与输送电机的输出端相连接,所述输送辊的表面设置有输送带。本实用新型中,通过设置提升箱、输送辊、输送电机、输送带、料斗、限位板、限位辊、辅助轮和限位轨道,实现了料斗输送稳定,防止物料抛洒的目的,在使用的过程中,输送电机带动输送辊转动,在输送辊、输送带和料斗的相互配合使用下,带动料斗运转,进行物料输送,在输送的过程中,料斗受到限位板、限位辊、辅助轮和限位轨道的相互作用,使得料斗限位在限位轨道和限位板之间,提高料斗的输送稳定性,避免物料抛洒,极大的提高了输送效率。
本实用新型公开了一种矿车装矿推平装置,包括对称安装在矿车车道两侧的两根中空的立柱,两根立柱的顶部架设有横梁,所述横梁的中部安装有推矿板,推矿板的侧边与收口推板的侧边相连接,推矿板与收口推板之间的夹角大于130°;横梁的两端底部与设立在立柱内腔中的电液推杆的活塞杆顶部相连接,电液推杆的缸座固定在立柱下方的立柱地基上。本实用新型利用横梁上安装的推矿板和收口推板将矿料的小尖峰推平,能够达到车辆满载运行,节省了运输成本;本实用新型在立柱的外壁上套接举升杆,立柱的内腔中安装电液推杆,通过电液推杆控制横梁的高度,可以适用于多种装载车辆。
本实用新型公开了一种智能分体式旋喷锚固钻机,包括机架、可拆卸安装于机架上的桅杆、安装于桅杆上的动力头、可移动式动力站及操作控制系统,桅杆与机架之间安装有起塔油缸,桅杆中设有导向管和加压提升油缸,导向管上安装有连接加压提升油缸的滑动导轮,滑动导轮上安装动力头,动力头中设有摆线马达、齿轮轴、齿轮和主轴组件;可移动式动力站包括电机、油泵及油箱,油泵与起塔油缸、加压提升油缸及摆线马达连接,操作控制系统控制各部件的动作。本实用新型整机采用模块化使机体机动性更高;采用全液压技术,操作方便;采用半自动化操作模式,施工中数据采集简便,工作效率提高;钻机可配套不同模块、不同钻具使用,适应性好,能满足不同的工程需要。
本实用新型公开了一种移动式升降皮带输送机,包括输送机本体和移动升降机构,移动升降机构包括移动底架和设置在移动底架上的升降组件;移动底架两端均设置有移动轮,移动底架的一端设置有用于通过牵引绳与牵引车连接的牵引环;升降组件包括升降架和升降电动缸,升降架为方形框架结构,升降架一端与移动底架的一端转动连接,升降电动缸的底端转动连接在移动底架的另一端上,升降电动缸的顶端转动连接在升降架中部;升降架顶端两侧设置有侧撑杆,侧撑杆为可伸缩结构,侧撑杆的一端与升降架转动连接,侧撑杆自然下垂呈竖直状态后调整侧撑杆的长度以使侧撑杆底端抵设在移动底架上;输送机本体固定安装在升降架上表面上。
本实用新型公开了一种粉末物料提升系统,包括斗式提升机,还包括振动筛分机、仓秤、皮带输送机,所述振动筛分机上有筛分网和斜坡运输皮带,振动筛分机上的斜坡运输皮带出料端设置在仓秤正上方,另一端设有进料料斗;仓秤下方的出料口与斜溜槽采用法兰联接,斜溜槽出料口和斗式提升机的进料口焊接成一体,斗式提升机的出料口与弯溜槽采用法兰联接,弯溜槽出料口设有皮带输送机,皮带输送机的一端设置在弯溜槽正下方,与弯溜槽接近,皮带输送机的另一端设置在卸料平台的上方。本实用新型的提升系统可以大大降低工人的劳动强度,提高工作效率,减少安全隐患。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
本实用新型涉及矿热炉应用技术领域,尤其涉及连杆式矿热炉自动加料装置。45°料管(1)内部与振动料机(2)连通,连杆机构(6)通过推拉连杆实现水冷溜槽(5)的旋转运动,推拉连杆包含直连接杆(66)和弧形连杆(68),直连接杆(66)和弧形连杆(68)分别和连杆销轴(67)铰接,弧形连杆(68)和连接耳板(69)通过销轴铰接在旋转接头(8)上,旋转油缸(64)推拉直连接杆(66)和弧形连杆(68)能够带动旋转接头(8)和水冷溜槽(5)在水平120°范围内运动。本连杆式结构增大了水冷溜槽旋转的传动角,减轻了自动加料设备在传动极限位置的冲击,结构紧凑。
本发明提供了一种石油钻机液压盘刹的智能测试系统及方法,该系统包括可视化人机交互设备、可编程控制器、变频器、电机、绞车滚筒、液压盘刹及绞车滚筒编码器;可视化人机交互设备分别通过总线与可编程控制器、变频器连接,可编程控制器和液压盘刹、及绞车滚筒编码器间通过信号电缆连接来传输状态信号,变频器和电机之间通过动力电缆连接,采用操作简单、可靠的石油钻机液压盘刹智能测试方法,在运行过程中能随时被操作者取消而中断,中断后盘刹和绞车进入正常运行模式,该方法的采用,使得操作者能一键实现液压盘刹的测试,盘刹测试报告简洁明了,数据准确,消除了传统做法潜在的风险,并且操作简单、测试结果不受人为因素影响。
本实用新型涉及一种掘进机机尾运输机承接装置,包括承载部、相互滑动连接的滑道和滑移架,滑道设于承载部,滑移架用于支撑掘进机的机尾运输机,当掘进机掘进时,掘进机的机尾运输机能够保持被滑移架支撑,且相对于滑道向掘进方向滑移,承载部能够沿掘进方向滑移,以确保对机尾运输机的支撑,其有益效果是本实用新型中机尾运输机的稳定性能够得到有效保证,因此,即使掘进时前后行走,承接装置也不会受到机尾运输机的碾压,并且,采用独立的承载部承载机尾运输机,无需在巷道内开设用于装配输送机的槽子,有利于减少掘进机掘进时的工作量,进而降低掘进成本,提高掘进效率。
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