铝电解捞渣装置

权利要求书： 1.一种铝电解捞渣装置，其特征在于，包括机架（100）及设在其上的捞渣组件（200）、降温组件（300）与收料组件（400）；

所述捞渣组件（200）包括升降架（210）、旋转件（220）、驱动件（230）、第一齿轮（240）、连接杆（250）和料斗（260）；

所述升降架（210）设在机架（100）上，所述升降架（210）包括立架（211）、绞盘（212）、检修平台（214）；

所述立架（211）一侧设有滑轨，所述检修平台（214）呈T字形，所述检修平台（214）T字形底部的一端设在立架（211）的滑轨中；所述立架（211）上设有若干限位滑轮（215）；

所述绞盘（212）设在与检修平台（214）同侧的立架（211）底部；所述绞盘（212）上设有拉绳（213），所述拉绳（213）两端分别绕过若干限位滑轮（215）固定在检修平台（214）上；所述检修平台（214）升降时可带动驱动件（230）、第一齿轮（240）、连接杆（250）、料斗（260）同步升降；

所述旋转件（220）设在升降架（210）与机架（100）之间，所述旋转件（220）可带动升降架（210）沿机架（100）平面自由转动；

所述驱动件（230）与第一齿轮（240）间隔设在检修平台（214）上，所述驱动件（230）驱动端与第一齿轮（240）传动连接；

所述第一齿轮（240）及其下方设置的连接杆（250）、料斗（260）均成组设置；

所述连接杆（250）设在在料斗（260）外壁；所述连接杆（250）一侧开设有与第一齿轮（240）相啮合的齿条（251）；

两个所述料斗（260）为活动开合结构；

所述驱动件（230）带动第一齿轮（240）转动时，与其啮合的连接杆（250）同步升降，以此控制料斗（260）的开合；

所述降温组件（300）包括风筒和风头（340），所述风筒为密封的多节可伸缩结构，所述风筒底部设在转动板（221）上，所述风筒顶端固定在检修平台（214）顶端一侧，且该风筒可随升降架（210）的升降而伸缩，与所述风筒的出风管路连接的风头（340）朝向料斗（260）；

所述收料组件（400）设在机架（100）上，所述收料组件（400）包括设在支撑箱（410）上的集料箱（420），集料箱（420）敞口设置。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解捞渣装置，其特征在于，所述旋转件（220）包括自内向外设在机架（100）上的转动板（221）、第一电机（222）和齿圈（223）；所述第一电机（222）通过支架设在转动板（221）上，所述第一电机（222）输出端设有第二齿轮（224），所述第二齿轮（224）与齿圈（223）啮合，带动转动板（221）在机架（100）上自由转动。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝电解捞渣装置，其特征在于，所述检修平台（214）T字形顶部的一端设有两个开孔；成组的所述第一齿轮（240）分别设在对应的开孔一端；所述连接杆（250）穿出开孔、且其齿条（251）与第一齿轮（240）在开孔上方啮合。

4.根据权利要求2所述的一种铝电解捞渣装置，其特征在于，所述驱动件（230）包括第三电机（231）、传动杆（232）、第三齿轮（233）、齿轮组（234）和第四齿轮（235）；

所述第三电机（231）设在检修平台（214）上靠近立架（211）的一端，所述第三电机（231）输出端设置有第五齿轮（236）；所述传动杆（232）设在检修平台（214）一侧，所述传动杆（232）一端设置有第六齿轮（237），所述第六齿轮（237）与第五齿轮（236）啮合；所述传动杆（232）另一端与第三齿轮（233）固接；第三齿轮（233）与齿轮组（234）中的一个传动连接；齿轮组（234）中的两个齿轮啮合；齿轮组（234）中的另一个齿轮与第四齿轮（235）传动连接；

两个所述第一齿轮（240）分别设在第三齿轮（233）、齿轮组（234）、第四齿轮（235）之间，两个所述第一齿轮（240）分别与邻近的第三齿轮（233）、第四齿轮（235）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种铝电解捞渣装置，其特征在于，所述连接杆（250）均开设有滑槽（252）；每个第一齿轮（240）上均设有U形的限位架（216），所述限位架（216）U形开口端卡设在滑槽（252）中，且可沿滑槽（252）上下自由移动；

所述检修平台（214）上通过支座设置一组可滑动的限位杆（218），所述限位杆（218）端部设有张紧轮（217），所述限位杆（218）外壁设有弹簧（219），所述弹簧（219）一端卡紧在检修平台（214）的支座上，所述弹簧（219）另一端连接在张紧轮（217）上；所述弹簧（219）被压缩时张紧轮（217）顶紧连接杆（250）的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种铝电解捞渣装置，其特征在于，所述风筒底部设有进气管（331）和出气管（333）；所述进气管（331）上设有第一电磁阀（332）；所述出气管（333）上设置有第二电磁阀（334），所述出气管（333）设在风筒与升降架侧部，所述出气管（333）末端与风头（340）连接；所述风头（340）呈L形，所述风头（340）的出风口朝向料斗（260）。

7.根据权利要求6所述的一种铝电解捞渣装置，其特征在于，所述风筒包括自上而下依次套接的第一风筒（310）、第二风筒（320）、第三风筒（330）；所述第一风筒（310）、第二风筒（320）、第三风筒（330）顶底的内壁均设置有密封条（360）；所述第一风筒（310）底部的密封条（360）可沿第二风筒（320）内壁上下自由滑动；所述第二风筒（320）底部的密封条（360）可沿第三风筒（330）内壁上下自由滑动；所述进气管（331）和出气管（333）设在第三风筒（330）底部，所述出气管（333）还设有一路支管连接有降温风机；

所述第一风筒（310）顶部通过L形的连接件（311）固定在检修平台（214）顶部。

8.根据权利要求7所述的一种铝电解捞渣装置，其特征在于，所述收料组件（400）还包括设在支撑箱（410）两端的推压板（430）和转动堵头（440）；所述推压板（430）包括互相连接的伸缩件（431）和压头（432），所述压头（432）滑动安装在支撑箱（410）内壁；所述转动堵头（440）包括锁紧件（441）和堵板（442），所述堵板（442）转动设置在支撑箱（410）上，所述锁紧件（441）固设在堵板（442）侧壁，用于推动堵板（442）堵紧支撑箱（410）。

9.根据权利要求8所述的一种铝电解捞渣装置，其特征在于，所述降温组件（300）还包括喷雾件（350），所述喷雾件（350）包括依次连接的雾化喷头（353）、水泵（351）、水箱（352），所述雾化喷头（353）多个设在集料箱顶壁一圈，所述雾化喷头（353）朝向集料箱（420）内部喷雾。

10.根据权利要求1所述的一种铝电解捞渣装置，其特征在于，所述绞盘（212）由互相连接的第二电机（2121）和收卷轮（2122）组成，收卷轮（2122）上设有拉绳（213）；

所述限位滑轮（215）包括设在立架（211）下部的第一轮体（2151）和第二轮体（2152）、设在立架（211）上部的第三轮体（2153）和第四轮体（2154）；其中所述第一轮体（2151）和第三轮体（2153）设在绞盘（212）对侧，所述第二轮体（2152）和第四轮体（2154）设在绞盘（212）同侧；

所述收卷轮（2122）上的拉绳（213）一端绕经第一轮体（2151）、第三轮体（2153）、第四轮体（2154），连接在检修平台（214）顶部；所述收卷轮（2122）上的拉绳（213）另一端绕经第二轮体（2152），连接在检修平台（214）底部。

说明书： 一种铝电解捞渣装置技术领域[0001] 本发明属于电解铝领域，具体而言，涉及一种铝电解捞渣装置。背景技术[0002] 400KA铝电解槽生产工艺技术规程中，捞碳渣工艺的作业方式有两种，其一是人工捞渣，其二是设备捞渣。其中对人工捞渣的要求是：开炉门，漏铲在阳极上预热2?3分钟后伸入出铝口内，将碳渣从出铝口捞出倒入碳渣箱内，捞完关炉门扫地面。人力捞渣效率低，安全风险大，在技改中属于重点改造对象，现有技术中的设备捞渣大多是利用电解车间现有多功能天车，对其进行改造，例如中国发明CN200720200790.3《铝电解多功能天车》与中国发明CN200720012933.8《一种捞渣装置》中记载的结构，这类结构在车间应用的话较为经济，但仍然存在如下问题：1.电解槽温度高，此类借助天车下吊的结构，其动力机构在高温下作业，寿命不

长，故障率高，导致无法在车间大范围推广。

[0003] 2.后者《一种捞渣装置》中将气缸设置为自锁形式，突出了捞渣时，对设备安全性的要求，必须要有对应的定位锁紧装置，保障设备作业中人员的安全性。但仍然存在高温环境下气缸故障率高的问题。[0004] 3.捞渣是在电解铝液中进行，碳渣上会伴随铝液，从电解槽捞出倒入碳渣箱内的过程中，碳渣上沾着的铝液一旦掉落，捞渣操作附近经过的工作人员会有高温灼伤的风险。[0005] 4.碳渣箱临时取用，且没有固定放置的位置，运输车开进车间停放后，有些位置需要打渣时发现不便时再临时调整，这就需要车辆、人员在近旁值守，但捞渣作业的附近温度高，有设备故障的可能，有铝液滴落的可能，导致捞渣全程对运输车辆与人员均存在着安全隐患。[0006] 基于此，车间研发人员提出了一种铝电解捞渣装置。发明内容[0007] 本发明的目的在于解决设备捞渣时设备的动力机构处于高温环境下易损坏的问题，提供一种铝电解捞渣装置，可实现新的机械结构对料斗的驱动开合，且将驱动件的动力单元设置在离料斗较远的地方，减少了电解槽高温对动力机构的损坏，提升设备整体的使用寿命。[0008] 一种铝电解捞渣装置，包括机架及设在其上的捞渣组件、降温组件与收料组件；捞渣组件包括升降架、旋转件、驱动件、第一齿轮、连接杆和料斗；

升降架设在机架上，升降架包括立架、绞盘、检修平台；

立架一侧设有滑轨，检修平台呈T字形，检修平台T字形底部的一端设在立架的滑

轨中；立架上设有若干限位滑轮；

绞盘设在与检修平台同侧的立架底部；绞盘上设有拉绳，拉绳两端分别绕过若干

限位滑轮固定在检修平台上；检修平台升降时可带动驱动件、第一齿轮、连接杆、料斗同步升降；

旋转件设在升降架与机架之间，旋转件可带动升降架沿机架平面自由转动；

驱动件与第一齿轮间隔设在检修平台上，驱动件驱动端与第一齿轮传动连接；

第一齿轮及其下方设置的连接杆、料斗均成组设置；

连接杆设在在料斗外壁；连接杆一侧开设有与第一齿轮相啮合的齿条；

两个料斗为活动开合结构；

驱动件带动第一齿轮转动时，与其啮合的连接杆同步升降，以此控制料斗的开合；

降温组件包括风筒和风头，风筒为密封的多节可伸缩结构，风筒底部设在转动板

上，风筒顶端固定在检修平台顶端一侧，且该风筒可随升降架的升降而伸缩，与风筒的出风管路连接的风头朝向料斗；

收料组件设在机架上，收料组件包括设在支撑箱上的集料箱，集料箱敞口设置。

[0009] 进一步的，旋转件包括自内向外设在机架上的转动板、第一电机和齿圈；第一电机通过支架设在转动板上，第一电机输出端设有第二齿轮，第二齿轮与齿圈啮合，带动转动板在机架上自由转动。[0010] 以上设置详细公开旋转件的具体设置方式，动力的传动路径为：第一电机驱动第二齿轮转动，依靠第二齿轮与齿圈的啮合，同时因齿圈与机架的固设，使得第二齿轮带动转动板在机架上的转动。[0011] 进一步的，立架一侧设有滑轨，检修平台呈T字形，检修平台T字形底部的一端设在立架的滑轨中；检修平台T字形顶部的一端设有两个开孔；成组的第一齿轮分别设在对应的开孔一端；连接杆穿出开孔、且其齿条与第一齿轮在开孔上方啮合。[0012] 以上设置详细公开立架的具体设置方式，检修平台借助滑轨在在立架上顺畅滑动，同时说明第一齿轮与连接杆的设置方式。[0013] 进一步的，驱动件包括第三电机、传动杆、第三齿轮、齿轮组和第四齿轮；第三电机设在检修平台上靠近立架的一端，第三电机输出端设置有第五齿轮；传动杆设在检修平台一侧，传动杆一端设置有第六齿轮，第六齿轮与第五齿轮啮合；传动杆另一端与第三齿轮固接；第三齿轮与齿轮组中的一个传动连接；齿轮组中的两个齿轮啮合；齿轮组中的另一个齿轮与第四齿轮传动连接；两个第一齿轮分别设在第三齿轮、齿轮组、第四齿轮之间，两个第一齿轮分别与邻近的第三齿轮、第四齿轮啮合。[0014] 以上设置详细公开驱动件的具体设置方式，动力的传动路径为：第三电机、第五齿轮、第六齿轮、传动杆、第三齿轮、第一齿轮、齿轮组、第四齿轮、另一个第一齿轮，第一齿轮再向下传导动力，该动力路径实现了第三电机远离电解槽高温区域，从根源上解决捞渣高温对动力机构寿命的影响。[0015] 进一步的，连接杆均开设有滑槽；每个第一齿轮上均设有U形的限位架，限位架U形开口端卡设在滑槽中，且可沿滑槽上下自由移动；检修平台上通过支座设置可滑动的限位杆，限位杆端部设有张紧轮，限位杆外壁设有弹簧，弹簧一端卡紧在检修平台的支座上，弹簧另一端连接在张紧轮上；弹簧被压缩时张紧轮顶紧连接杆的顶部。[0016] 以上设置详细公开第一齿轮、连接杆的具体设置方式，动力的传动路径为：第三电机开启后，通过各个齿轮的传动，带动第一齿轮转动，第一齿轮上的限位架沿滑槽中移动，齿条相应上下运动，带动两个料斗做分离运动或打开的运动。[0017] 进一步的，风筒底部设有进气管和出气管；进气管上设有第一电磁阀；出气管上设置有第二电磁阀，出气管设在风筒与升降架侧部，出气管末端与风头连接；风头呈L形，风头的出风口朝向料斗。[0018] 以上设置公开详细风筒中的一条风路：风筒压缩时，第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，气流沿出气管喷出，喷到料斗内部；风筒伸长时，第二电磁阀关闭，第一电磁阀打开，空气从进气管进入风筒。[0019] 进一步的，风筒包括自上而下依次套接的第一风筒、第二风筒、第三风筒；第一风筒、第二风筒、第三风筒顶底的内壁均设置有密封条；第一风筒底部的密封条可沿第二风筒内壁上下自由滑动；第二风筒底部的密封条可沿第三风筒内壁上下自由滑动；进气管和出气管设在第三风筒底部，出气管还设有一路支管连接有降温风机；第一风筒顶部通过L形的连接件固定在检修平台顶部。[0020] 以上设置详细公开可伸缩风筒的具体设置方式、风筒与升降架的连接细节、另一条风路的具体设置方式。风筒与升降架的连接可保证风筒与升降架的同步升降；另一条风路为：第一电磁阀与第二电磁阀关闭时，降温风机提供风力，通过出气管、风头吹向料斗；用来满足特殊的工作场景，当捞出碳渣上的铝液往下滴时，尽快鼓风降温，避免铝液滴落。[0021] 进一步的，收料组件还包括设在支撑箱两端的推压板和转动堵头；推压板包括互相连接的伸缩件和压头，压头滑动安装在支撑箱内壁；转动堵头包括锁紧件和堵板，堵板转动设置在支撑箱上，锁紧件固设在堵板侧壁，用于推动堵板堵紧支撑箱。[0022] 以上设置详细公开推压板和转动堵头的具体设置方式，二者的运动轨迹为：卸渣时堵板堵紧支撑箱，压头靠近支撑箱一侧，支撑箱用于容纳碳渣。等完全冷却后装渣时，伸缩件推动压头向支撑箱内移动，压紧支撑箱内的碳渣，压紧后打开堵板就能装渣。[0023] 进一步的，降温组件还包括喷雾件，喷雾件包括依次连接的雾化喷头、水泵、水箱，雾化喷头多个设在集料箱顶壁一圈，雾化喷头朝向集料箱内部喷雾。[0024] 以上设置详细公开喷雾件的具体设置方式，喷雾的路径为：碳渣从敞口的集料箱落入支撑箱时，水箱供水，水泵运输，喷头喷雾，对碳渣降温，水雾遇热蒸发，带走热量。[0025] 进一步的，绞盘由互相连接的第二电机和收卷轮组成，收卷轮上设有拉绳；限位滑轮包括设在立架下部的第一轮体和第二轮体、设在立架上部的第三轮体和第四轮体；其中第一轮体和第三轮体设在绞盘对侧，第二轮体和第四轮体设在绞盘同侧；收卷轮上的拉绳一端绕经第一轮体、第三轮体、第四轮体，连接在检修平台顶部；在收卷轮上的拉绳另一端绕经第二轮体，连接在检修平台底部。[0026] 本发明的有益效果如下：（1）本发明通过升降架带动驱动件、第一齿轮、连接杆、料斗的同步升降，实现对设备整体的升降调节，便于料斗纵向上靠近电解槽和出铝口。旋转件实现对设备整体的旋转调节，便于料斗在水平方向上靠近电解槽。驱动件与第一齿轮既传动连接又间隔设置，给出了驱动件的动力装置不靠近电解槽高温区域的可能，通过与驱动件的动力装置有间距的第一齿轮与齿条，去控制连接杆与料斗靠近电解槽，这些靠近电解槽高温区域的部件，没有动力与控制器等高温易损组件，全部是常规的齿轮齿条等普通结构，允许的形变误差大，在高温区域作业也不会影响其寿命；同时，对称的第一齿轮与齿条通过控制连接杆来控制料斗之间的开与合，打开时捞渣，合上时可来回移动去扒拉碳渣，在捞渣后也便于转动去卸渣；

风筒随升降架的下降而压缩时，其内部的空气经出风管路、风头、吹向料斗内部，实现碳渣的降温。收料组件上敞口设置的集料箱便于接料，最后落到支撑箱中，实现收集。

[0027] （2）本发明中降温组件与收料组件的设置，可实现捞渣后对料斗及其中碳渣、铝液附着物的降温，使铝液尽快凝固在碳渣上，在料斗运送至收料组件的途中保证没有铝液滴下，消除作业周围高温灼伤的潜在风险。收料组件的设置，配合喷雾件对卸渣时的碳渣进行喷雾降温，水汽蒸发带走碳渣热量，使得碳渣进入收料组件后的温度急降至300?500℃之间，隔着收料组件，在附近作业的人和设备、车辆，途径的人员不会再有高温灼伤的风险。[0028] （3）本发明从根源上解决现有捞渣设备的动力设备直接设在电解槽上方易损坏的问题，对于车间人员、车辆的安全，保障程度大幅提成，可避免车间安全事故发生。且所有组件的零部件在生产企业中十分常用，可利用主要生产环节淘汰下来的齿轮组件与电机组件，对于生产企业常用的立架也能二次利用，只需购买少部分组件，就能整体组装成本发明。对生产企业来说，造价成本会大幅度降低，且设置的检修平台，使得所有位置的零部件维护更方便，大大提升了电解铝碳渣捞取的便利性与安全性，实用性极强，值得推广。附图说明[0029] 为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0030] 图1为一种铝电解捞渣装置第一视角的结构示意图；图2为一种铝电解捞渣装置第二视角的结构示意图；

图3为本申请实施方式提供升降架的部分结构图；

图4为本申请实施方式提供收卷轮、限位滑轮和拉绳的部分结构示意图；

图5为本申请实施方式提供旋转件的部分结构示意图；

图6为本申请实施方式提供驱动件的部分结构示意图；

图7为本申请实施方式提供料斗、连接杆和第一齿轮的部分结构示意图；

图8为本申请实施方式提供第一齿轮、连接杆、张紧轮的部分结构示意图；

图9为本申请实施方式提供第一风筒、第二风筒和第三风筒的部分结构示意图；

图10为本申请实施方式提供密封条的部分结构示意图；

图11为本申请实施方式提供喷雾件的部分结构示意图；

图12为本申请实施方式提供收料组件的部分结构示意图；

图13为本申请实施方式提供推压板的部分结构示意图；

图14为本申请实施方式提供转动堵头的部分结构示意图。

[0031] 图中：100?机架；200?捞渣组件；210?升降架；211?立架；212?绞盘；2121?第二电机；2122?收卷轮；213?拉绳；214?检修平台；215?限位滑轮；2151?第一轮体；2152?第二轮体；2153?第三轮体；2154?第四轮体；216?限位架；217?张紧轮；218?限位杆；219?弹簧；220?旋转件；221?转动板；222?第一电机；223?齿圈；224?第二齿轮；230?驱动件；231?第三电机；232?传动杆；233?第三齿轮；234?齿轮组；235?第四齿轮；236?第五齿轮；237?第六齿轮；

238?链轮；240?第一齿轮；250?连接杆；251?齿条；252?滑槽；260?料斗；300?降温组件；310?第一风筒；311?连接件；320?第二风筒；330?第三风筒；331?进气管；332?第一电磁阀；333?出气管；334?第二电磁阀；340?风头；350?喷雾件；351?水泵；352?水箱；353?雾化喷头；360?密封条；400?收料组件；410?支撑箱；420?集料箱；430?推压板；431?伸缩件；432?压头；440?转动堵头；441?锁紧件；442?堵板。

具体实施方式[0032] 为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。[0033] 实施例1本实施例公开的是一种具有自动化打渣功能、定位锁紧安全可靠的铝电解捞渣装

置。

[0034] 如图1?图8所示，根据本申请实施例的一种铝电解捞渣装置，包括设在机架100上的捞渣组件200。[0035] 各组件具体的结构与连接关下如下：捞渣组件200包括升降架210、旋转件220、驱动件230，第一齿轮240、连接杆250和料斗260。以下根据顺序与功能，对这些组件进行一一描述。

[0036] 1.升降架210；如图1、2、3、4所示：升降架210包括立架211、绞盘212、拉绳213、检修平台214、限位滑轮215。

[0037] 立架211设在机架100上。立架211一侧设有滑轨，检修平台214呈T字形，检修平台214的T字形底部一端设在立架211的滑轨中，且能自由地沿滑轨上下移动；检修平台214的T字形顶部的一端设有两个开孔（图3所示）。

[0038] 如图3、4所示，绞盘212设在立架211底部一侧，绞盘212由互相连接的第二电机2121和收卷轮2122组成，收卷轮2122上缠绕着拉绳213的中段，拉绳213的两端分别穿过限位滑轮215焊接在检修平台214顶部与底部。本实施例中限位滑轮215的具体设置方式如下：

限位滑轮215包括设在立架211下部的第一轮体2151和第二轮体2152、设在立架

211上部的第三轮体2153和第四轮体2154；其中第一轮体2151和第三轮体2153设在绞盘212对侧，第二轮体2152和第四轮体2154设在绞盘212同侧；收卷轮2122上的拉绳213一端绕经第一轮体2151、第三轮体2153、第四轮体2154，连接在检修平台214顶部；收卷轮2122上的拉绳213另一端绕经第二轮体2152，连接在检修平台214底部。

[0039] 以上设置可以实现：收卷轮2122、拉绳213、第一轮体2151、第三轮体2153、第四轮体2154、检修平台214、第二轮体2152，这些部件共同配合作用，拉绳213形成一个闭环，即绕在限位滑轮215上的拉绳213长度在作业时一直保持不变，只是在第二电机2121正转或者反转时，拉绳213缠绕与放松的位置在变化，同步带动检修平台214的升降。[0040] 2.旋转件220；如图5所示，旋转件220包括转动板221、第一电机222和齿圈223。转动板221设在机架100上且可在其上自由转动；第一电机222通过支架设在转动板221上，第一电机222输出端设有第二齿轮224，第二齿轮224与齿圈223啮合，齿圈223固设在机架100上。

[0041] 图1、2中的升降架210固定在转动板221上，其转动依赖第一电机222驱动第二齿轮224转动，通过第二齿轮224与齿圈223的啮合来实现转动板221在机架100上的转动。

[0042] 以上设置可以实现：旋转件220带动升降架210及其组件在机架100上的转动。[0043] 3.驱动件230；如图6所示：驱动件230包括第三电机231、传动杆232、第三齿轮233、齿轮组234和第四齿轮235。

[0044] 其中，第三电机231设在检修平台214上靠近立架211的一端，第三电机231输出端设置有第五齿轮236。[0045] 传动杆232设在检修平台214一侧，传动杆232一端设置有第六齿轮237，第六齿轮237与第五齿轮236啮合。

[0046] 第三齿轮233与传动杆232另一端固接；第三齿轮233与齿轮组234中的一个传动连接。齿轮组234中的两个齿轮啮合。齿轮组234中的另一个齿轮与第四齿轮235传动连接。第三齿轮233、齿轮组234、第四齿轮235均通过座体设在检修平台214的T字形顶部一端。[0047] 如图6所示：以上传动连接在本实施例中的实现方式为：第三齿轮233、齿轮组234和第四齿轮235均设置有链轮238，齿轮组234中一个齿轮与第三齿轮233二者的链轮238通过链条传动连接；齿轮组234中另一个齿轮与邻近的第四齿轮235二者的链轮238通过链条传动连接。[0048] 以上设置可以实现：第三电机231的动力通过第五齿轮236与第六齿轮237啮合转向后，传达到第三齿轮233、齿轮组234和第四齿轮235上。[0049] 4.第一齿轮240；如图1、2、7、8所示：第一齿轮240为一组，且成组的第一齿轮240分别设在检修平台

214对应的开孔旁。

[0050] 两个第一齿轮240分别设在第三齿轮233、齿轮组234、第四齿轮235之间，两个第一齿轮240分别与邻近的第三齿轮233、第四齿轮235啮合。该位置关系请参照图1和图2：各个齿轮在检修平台214上的排布次序为：第三齿轮233、第一齿轮240、齿轮组234、另一侧的第一齿轮240、第四齿轮235。[0051] 以上设置可以实现：承接第三齿轮233、齿轮组234和第四齿轮235上的动力，通过第三齿轮233、第四齿轮235分别与两个第一齿轮240的啮合，将动力传达至第一齿轮240上，作为后续齿条251运动的驱动因素。[0052] 5.连接杆250、料斗260；如图1、图7、图8所示：重点描述第一齿轮240与连接杆250的位置关系与连接关系，同时描述对第一齿轮240与连接杆250的位置关系进行限位的张紧轮217。

[0053] 连接杆250成组设置，每个连接杆250一侧设有与第一齿轮240相匹配的齿条251；连接杆250穿出开孔、且其齿条251与第一齿轮240在开孔上方啮合，每个连接杆250均开设有滑槽252。

[0054] 每个第一齿轮240上均设有U形的限位架216，限位架216的U形开口端卡设在滑槽252中，且可沿滑槽252上下自由移动。

[0055] 检修平台214上设有通过支座设置可滑动的限位杆218（图7），限位杆218端部设有张紧轮217，限位杆218外壁设有弹簧219，弹簧219一端卡紧在检修平台214的支座上，弹簧219另一端连接在张紧轮217上；弹簧219被压缩时张紧轮217顶紧连接杆250的顶部。

[0056] 如图7所示：料斗260成组对称设置，每个料斗260中部连接在对应的连接杆250上。[0057] 以上设置可以实现：第三电机231开启正转或者反转带动各个齿轮的传动后，带动第一齿轮240正转或反转。反转时，第一齿轮240上的限位架216沿滑槽252中移动，齿条251向上运动，两个料斗260做分离运动，料斗打开。正转时，反向运动，齿条251下降，料斗合上。[0058] 本实施例中的铝电解捞渣装置的工作过程如下：首先，升降架210的升降端带动驱动件230、第一齿轮240、连接杆250和料斗260的抬升，旋转件220的转动端带动升降架210及其组件的转动，将料斗260旋转到出铝口和电解槽的上方。

[0059] 然后，驱动件230的驱动端带动第一齿轮240的转动，第一齿轮240与齿条251之间啮合，带动连接杆250向下移动，连接杆250带动料斗260的闭合，最终状态是：限位架216顶紧在滑槽252顶部，对连接杆250实施限位，同时张紧轮217顶紧连接杆250，保证料斗260的安全性。[0060] 随后，升降架210的升降端带动料斗260的下降，将料斗260下降到铝液的上部，驱动件230的驱动端带动第一齿轮240的转动，第一齿轮240的正转与反转带动连接杆250的移动，连接杆250带动两个料斗260的打开与合上，实施对碳渣的扒拉与抓取。[0061] 再后，抓取碳渣后，升降架210的升降端带动料斗260的抬升，将碳渣进行抬升出捞渣位置，旋转件220的转动端带动升降架210和料斗260的旋转，将料斗260旋转到窑炉一侧，驱动件230的驱动端带动第一齿轮240的转动，第一齿轮240带动连接杆250向上移动，将两个料斗260敞开，实现将料斗260内部的碳渣卸掉。[0062] 整个作业的过程中，驱动件230驱动第一齿轮240的转动，第一齿轮240带动连接杆250的移动，实现对料斗260的开合控制，由于检修平台214的设置，驱动件230的动力单元远离料斗260，从而避免出铝口和电解槽高温对第三电机231的损坏，提升了驱动件230的动力单元的使用寿命；而料斗260正上方大多为齿轮结构，高温下也很耐用，只需使用前送人到检修平台214提前检修润滑即可。

[0063] 整个作业中需要注意的是：料斗260需要预热2?3分钟完才能作业。先将打开的料斗260依次伸入出铝口内，将掉入槽内的结壳先捞料斗260内，再将壳面也捞入，关闭料斗260，旋转件220转动，将渣倒入碳渣箱内。

[0064] 然后伸入电解质里把碳渣往里往外扒拉，来回扒拉三次，每次都刮到出铝口后重复上述步骤捞出，倒入碳渣箱内。[0065] 注意动作要轻，不能伸入铝液内乱搅动，以免破坏铝液镜面而增加氧化损失。[0066] 实施例2本实施例公开的一种铝电解捞渣装置，在实施例1基础上，还具备防止碳渣上沾附着的铝液在转动或卸渣时灼伤附近工作人员的功能。

[0067] 如图1?图14所示，根据本申请实施例的一种铝电解捞渣装置，在实施例1中的机架100和捞渣组件200基础上，还包括降温组件300与收料组件400。

[0068] 实施例1中的机架100和捞渣组件200的结构、连接关系、工作过程不再赘述，重点阐述降温组件300与收料组件400。[0069] 如图9?14所示，降温组件300包括风筒、风头340、喷雾件350。收料组件400包括设在支撑箱410上的集料箱420、设在支撑箱410两端的推压板430和转动堵头440。以下根据顺序与功能，对这些组件进行一一描述。[0070] 1.风筒、风头340；风筒包括自上而下依次套接的第一风筒310、第二风筒320、第三风筒330；第一风筒310顶部通过L形的连接件311固定在检修平台214顶部，以确保风筒与检修平台214同步升降。第一风筒310、第二风筒320、第三风筒330顶底的内壁均设置有密封条360；第一风筒

310底部的密封条360可沿第二风筒320内壁上下自由滑动；第二风筒320底部的密封条360可沿第三风筒330内壁上下自由滑动。

[0071] 第三风筒330设有进气管331和出气管333。进气管331上设有第一电磁阀332。出气管333上设置有第二电磁阀334，出气管333设在风筒与升降架侧部，出气管333末端与风头340连接。风头340呈L形，风头340的出风口朝向料斗260。

[0072] 需要注意的是：出气管333还另设有一路支管连接有降温风机；用于特殊工作场景，当捞出碳渣上的铝液往下滴时，用降温风机尽快鼓风降温，避免铝液滴落。由于是特殊工作场景，不常用，本实施例未画出。[0073] 以上设置可以实现：正常工作场景中：风筒与检修平台214同步升降；上升时，风筒伸长，进气管331进气；下降时，风筒缩短，出气管333出气。[0074] 2.喷雾件350；如图11所示，喷雾件350包括依次连接的雾化喷头353、水泵351、水箱352。

[0075] 3.收料组件及其子部件；如图1、2所示：收料组件400设在机架100上，且包括设在支撑箱410上的集料箱

420、设在支撑箱410两端的推压板430和转动堵头440。

[0076] 4.集料箱420；如图11、12所示：集料箱420为敞口，集料箱420顶壁一圈安装多个雾化喷头353。可实现雾化喷头353可朝向集料箱420内部喷雾降温。

[0077] 5.推压板430；如图12、13所示：推压板430包括互相连接的伸缩件431和压头432，压头432尺寸与支撑箱410匹配，压头432滑动安装在支撑箱410内壁，且可在伸缩件431的推动下一直向支撑箱410内侧移动，最终移动向支撑箱410的内侧。

[0078] 6.转动堵头440；如图14所示：转动堵头440包括锁紧件441和堵板442，堵板442转动设置在支撑箱

410上，锁紧件441固设在堵板442侧壁，用于推动堵板442堵紧支撑箱410。

[0079] 以上设置可以实现：在捞渣全部结束后，将堵板442堵紧支撑箱410，使压头432靠近支撑箱410一侧，闭合的支撑箱410用于容纳碳渣，碳渣从敞口的集料箱420落入支撑箱410，下落过程中雾化喷头353喷雾，进一步对碳渣降温，水雾蒸发，带走热量。

[0080] 等碳渣完全冷却后，伸缩件431推动压头向支撑箱410内移动，压紧支撑箱410内的碳渣，压紧后利用锁紧件441打开堵板442，支撑箱410一侧张开，将袋子套在张开的支撑箱410外壁，推压板430的组件互相配合，将支撑箱410内部压实后的碳渣推出到袋子中，直接装袋。

[0081] 在整个使用的过程中，以上组件实现了碳渣收集、降温、压实、装袋。降温有利于延长收料组件400的使用寿命，温度低变形降低，对收料组件400中的各个组件来说，使用寿命都会有延长；压实降低了碳渣的蓬松程度，装袋体积减小，便于运输。[0082] 本实施例的工作过程承接实施例1，详细描述为：关闭料斗260后，首先观察3分钟内有无铝液滴下：如果有，开启出气管333支路上的降温风机，关闭第一电磁阀332，进气管331不工作，出气管333进入工作状态，风沿出气管

333输送到风头340，最后对料斗260内部的碳渣吹风降温，很快铝液就能滴下或者直接凝固在碳渣上。如果没有铝液滴下，就不用开降温风机。

[0083] 其次，旋转件220的转动端带动升降架210的转动，将料斗260旋转到集料箱420的上方，升降架210的升降端带动驱动件230、第一齿轮240、连接杆250和料斗260下降，同步带动第一风筒310在第二风筒320内部滑动，第二风筒320在第三风筒330内部滑动，即滑动连接的各个筒体被压缩。该过程中，保持第一电磁阀332关闭，进气管331不工作的状态，打开第二电磁阀334，出气管333进入工作状态，由于密封条360随筒体的密封作用，压缩时风筒内部的空气被压出，沿出气管333输送到风头340，最后对料斗260内部的碳渣吹风降温。[0084] 再次，将料斗260旋转到下料区后，沿用实施例中料斗260的操作方式打开料斗，料斗中的碳渣沿集料箱420落入支撑箱410，喷雾件350将冷却水喷向料斗260中掉落的碳渣，水分蒸发带走热量，迅速对碳渣进行降温。[0085] 人为降温后静置半天，待碳渣接近室温时，锁紧件441带动堵板442的转动，将支撑箱410的一侧封堵；推压板430将支撑内部的碳渣进行推动压实。压实后，转动堵板442，打开支撑箱410，打开的一侧套袋子，推压板430将支撑箱410内部压实后的碳渣推出到袋子中，实施对碳渣的装袋，整个工作过程结束。[0086] 整个作业中需要注意的是：料斗260中的碳渣一定要在超过3分钟不滴铝液时，才可认为碳渣上的铝液全部附

着凝固了，可以不用开降温风机直接旋转倒渣，切忌不足3分钟操作，或者可以直接打开降温风机降温使铝液完全凝固，保证安全后再进行旋转倒渣。

[0087] 雾化喷头353使用前必须检修疏通，水雾预热蒸发时，会带起渣料的少量粉尘，要在使用前保证其疏通，雾化效果好，才能全部蒸发，不会在碳渣中留存大量水分。[0088] 以上整个过程中，对碳渣的降温可保证捞渣卸渣时不会有铝液滴下，消除了安全隐患。碳渣用水雾降温后，温度整体下降至300?500℃之间，隔着收料组件400，不会再有高温灼伤的风险。[0089] 需要说明的是，伸缩件431和锁紧件441均为电动推杆、电缸、液压缸和气缸设置。[0090] 以上2个实施例中，其他已知结构及其及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。