北京有色金属湿法冶金技术理论与应用

利用生物淋滤技术直接溶出废旧电池中金属离子的方法 676     

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本发明提出了生物淋滤技术直接溶出废旧电池中金属的绿色处理新思路,以补充或替代高温强酸的化学浸提工艺。本发明可在直接溶出废旧电池金属的过程中,产酸和淋滤在同一个反应器当中进行,并且对所有废旧电池的处理具有可行性。该工艺具有耗酸量少、处理成本低、金属溶出高、常温常压温和操作等优点而表现出极好的应用前景。为废旧电池种金属的资源化处理提供可能。本发明降低淋滤体系起始酸度和改变淋滤液硫源组合,有效的提高金属的生物溶出效率,其金属的最高溶出率达90%以上。

堆浸场生产过程全生命周期管理方法 607     

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本发明公开了一种堆浸场生产过程全生命周期的管理方法。该方法首先根据矿石性质等条件选择工艺方案，并进行施工；然后设计单元首层矿堆的筑堆方案并实施堆面处理及布管、溶浸液布液、浸出液收集、阶段审核、封层及后评价；进行第2层至第N层矿堆施工；制定洗堆、复垦方案并实施，并进行单元堆闭后评价、监测。本发明方法覆盖了堆浸场生产过程全生命周期的各个阶段，为堆浸场生产过程提供了完整的科学、有效、规范的管理方法，从系统全局和全生命周期对核心参数进行控制，实现提高资源回收率的同时获得良好的环保、安全、可操作性和可维护性。

利用青核桃皮控酸依次选择性提取钯铂的方法 872     

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本发明提供一种更便捷的提取复杂溶液中极稀浓度铂钯贵金属的方法，属于废旧材料回收领域。以废弃的青核桃皮为原料，通过简单改性后，改性青核桃皮不吸附Ni、Fe、Zn、Cu等贱金属离子，在0.1～6M盐酸浓度下，能够高效吸附钯，通过调酸至0.01M‑0.1M后吸附铂。这种利用改性青核桃皮结合酸度控制的方法，可以实现对钯、铂的选择性依次吸附提取，得到富钯液、富铂液，供进一步精炼提纯。该新方法吸附率高，钯、铂分离效果好，流程短，成本低，绿色环保。

萃取剂及从酸性含钒钼镍溶液中制备硫酸氧钒的方法 704     

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本发明提供了一种萃取剂及从酸性含钒钼镍溶液中制备硫酸氧钒的方法，所述萃取剂包括：萃取剂P204、萃取剂TBP、异辛醇、萃取剂Cynaex272和磺化煤油，所述方法包括以下步骤：(1)酸性含钒钼镍溶液与经预处理的所述萃取剂混合并进行萃取，得到含镍水溶液和含钒钼有机溶液；(2)所述含钒钼有机溶液经一次反萃，得到含硫酸氧钒的水溶液；本工艺方法简单易行，通过萃取‑反萃工艺不仅可以达到分离钒、钼、镍，并富集钒的目的，还可以直接从酸性含钒矿物浸出液中直接制备硫酸氧钒溶液产品，并得到硫酸镍溶液以及钼酸钠溶液副产品，避免废水的排放，达到清洁生产和循环利用的目的。

铝基层状锂吸附剂的制备方法 720     

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本发明提供了一种铝基层状锂吸附剂的制备方法，包括以下步骤：将锂源和铝源在水中混合均匀，调节pH值，在微波的条件下，以3～8℃/min的第一速率升温至80～120℃保温处理1～5min，然后以5～15℃/min的第二速率升温至150～170℃保温处理1h～3h，得到铝基层状锂吸附剂；其中，第一速率小于第二速率。本发明采用微波水热法两步制备铝基层状锂吸附剂，能在较短的时间内制备得到铝基层状锂吸附剂，而且得到的铝基层状锂吸附剂吸附速度较快、吸附容量较大，且可以多次重复使用。

失活加氢催化剂处理方法 650     

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本发明公开了一种失活加氢催化剂的处理方法，所述处理方法包括炭化‑水热处理‑碱处理和氢气还原处理。所述处理方法可以省去现有方法中需要对含油失活加氢催化剂的除油步骤，大大降低处理装置能耗，缩短工艺流程，可以有效回收失活加氢催化剂中的钼、钒、镍和铝等高价值金属组分，实现失活加氢催化剂的高效利用。

氧化铬除磷的方法 796     

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本发明提供了一种氧化铬除磷的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将氧化铬与返回的吸附后溶液混合浆化，并缓慢加入强酸，调节pH至酸性，在合适的温度下实现氧化铬中磷的浸出，浸出后过滤，分别得到磷浸出液与除磷氧化铬滤饼；(2)将除磷氧化铬滤饼干燥，即得到除磷氧化铬产品；(3)采用吸附剂在一定为温度下吸附磷浸出液中的磷，吸附后溶液返回氧化铬浸出除磷过程。本发明流程简单，条件温和，除磷效率高，除磷后氧化铬产品中磷可低于0.003％。

镍基丝极埋弧焊用烧结焊剂 839     

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本发明涉及镍基丝极埋弧焊用烧结焊剂。具体的说，本发明的镍基丝极埋弧焊用烧结焊剂由多种组分的干粉和粘结剂水玻璃制备而成，所述干粉中各组分的重量份配比为：萤石48‑68重量份例如48‑60重量份，白刚玉18‑38重量份例如18‑25重量份例如18‑21重量份，镁砂15‑25重量份例如15‑21重量份，硅灰石5‑10重量份例如5‑8重量份以及其它组分。本发明还涉及所述镍基丝极埋弧焊用烧结焊剂的制造方法。本发明镍基丝极埋弧焊用烧结焊剂呈现优异性能例如具有优良的耐腐蚀性能，优良的焊接电渣熔池稳定性、焊道成形性和脱渣性，优良的抗拉强度、屈服强度、延伸率等性能。

从废SCR脱硝催化剂中回收钨、钒的方法 1010     

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本发明提出一种从废SCR脱硝催化剂中回收钨、钒的方法，包括步骤：1)钨和钒的浸出：将废SCR脱硝催化剂置于NaOH溶液中浸出，通过固液分离得到含钨和钒的碱性浸出液和残渣TiO₂；2)碱性浸出液中钨和钒的萃取提纯：以含伯胺N1923的煤油溶液为萃取剂进行萃取，3)萃取有机相中钨和钒的反萃取分离和回收。本发明提出的废SCR脱硝催化剂碱浸提取钨、钒工艺，通过将废催化剂粉末与氢氧化钠溶液在高压状态进行一次浸出，即可得含Na₂WO₄和Na₂VO₃的液相，实现钨和钒的高效浸出，W和V的浸出率分别可达到97.46％和88.6％，而且还保持了TiO₂的晶粒为锐钛矿，可作为催化剂载体重新使用。

硫酸烧渣除砷富集金银的综合利用工艺 897     

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本发明涉及一种从硫酸烧渣中除去砷等杂质富集金银的工艺。该工艺通过碱浸除砷‑酸浸除去铜、锌、铁等有价资源并回收利用，进而富集金银，最终实现硫酸烧渣的综合利用。主要特征在于：在大于50℃的温度下用碱浸脱除砷，使渣中砷的含量降低到0.1％以下，并从溶液中提取砷做无害化处理；在大于70℃的温度下用酸浸出铜、锌、铁等有价资源，过滤得到富集的金银矿渣；浸出液用铁粉置换制备海绵铜，调pH沉淀得到Fe(OH)3，焙烧Fe(OH)3得到铁精矿，通入沉锌剂得到Zn渣。本工艺在富集金银的同时，将有害的砷提取做无害化处理，并实现渣中的铜、锌和铁等有价资源的综合利用，清洁环保，经济效益显著。

工业酸性废水的处理方法 1026     

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本发明涉及一种工业酸性废水的处理方法,属于废水处理,该方法包括以下步骤:将工业废钡渣进行预处理;分析测定工业酸性废水的pH值、重金属等阳离子与硫酸根等阴离子的含量;确定工业酸性废水、钡渣及传统中和剂的配比与用量,充分搅拌,静置;进行固液分离,详细方法步骤见说明书。本发明中和了工业酸性废水,治理了工业酸性废水中含有的铅、锌、镉和砷等有害物质。本方法的优点是:简单易行、反应速度快、成本低、以废治废、综合利用、固液分离容易等,同时各项治理功能均能得到高效实现,能够为利用钡渣治理工业酸性废水这项技术,在实际生产过程中得到大规模应用与推广奠定良好的基础。

废弃线路板中钯的富集方法 647     

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本发明针对目前我国废旧电子电器产品中贵金属难以有效回收的现状，提供一种废弃线路板中钯的有效富集方法。其特征是：首先采用预处理方式将去除电子元器件后的线路板脆化，破碎后采用两级筛分法配合风选使线路板分为金属大颗粒、非金属大颗粒、金属小颗粒和非金属小颗粒，接近100%的钯富集在金属大颗粒和金属小颗粒中。该方法操作简便、效率高、金属与非金属分离彻底，同时还可以实现其它贵金属的有效富集，具有良好的产业化应用前景。

高钴硫酸锌溶液净化除钴的方法 610     

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本发明提供一种高钴硫酸锌溶液净化除钴的方法，所述方法包括：在外场强化条件下，进行多次锌粉置换磁化分离除钴，所述锌粉置换磁化分离除钴过程中，加入锌粉和软磁体，第一次所述锌粉置换磁化分离除钴过程中加入的软磁体为ZnFe₃O₄和/或整个净化除钴过程中回收的再生软磁体；其中，所述高钴硫酸锌溶液中钴的浓度大于50mg/L。本发明的方法具有全过程无有毒有害气体产生，生产安全；不需要外加热源、能耗低；反应时间短，锌粉消耗少，软磁体可循环使用，成本低；无二次污染、环境友好等多项优势，实现了高钴硫酸锌溶液中钴的高效净化，净化后钴离子的浓度不超过1.0mg/L，完全符合大极板电解锌生产对新液的要求。

液液固三相反萃系统及其处理方法和用途 651     

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本发明提供了一种液液固三相反萃系统及其处理方法和用途，所述液液固三相反萃系统包括反萃罐、油水分离器和固液分离装置，其中反萃罐包括油水相出口和液固混合相出口，所述油水相出口位于反萃罐的中部以下位置，油水相出口与油水分离器的物料入口相连，所述液固混合相出口位于反萃罐的底部，液固混合相出口与固液分离装置的物料入口相连；所述反萃罐内设搅拌装置，反萃罐的底部壳体为不规则形状。本发明通过对反萃罐结构进行改进，可以简便分离液液固三相反应体系，并能保证固体顺利排出且萃取有机相出口不会残留固体物料，进而保证了萃取法制备钒产品的纯度。

从铀矿地浸液中回收低浓度铼的方法 730     

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本发明涉及一种从铀矿地浸液中回收低浓度铼的方法。针对含铼铀矿地浸液中铼浓度低，富集回收困难的问题，选用具有双功能基团的阴离子交换树脂，利用其特有的强碱性和弱碱性交换基团，在提铀过程中实现对低浓度铼的高效吸附。负载树脂先解吸铀，而铼不解吸，然后载铼树脂返回循环吸附，提高树脂中铼容量，从而实现对地浸液中低浓度铼的高效富集。采用该法，针对ρ(Re)＜1.0mg/L的铀矿地浸液，在铀回收率98％的同时，可回收90％的铼，所得铀合格液中ρ(Re)＜1mg/L，铼合格液中ρ(Re)可达1g/L，铼富集达2000倍以上，ρ(U)＜5mg/L。该方法铼回收率高，分离效果好，工艺简单，可在不大幅变动现有铀回收工艺的条件下实现铼的高效回收，具有较好的工业应用价值。

制备正极三元前驱体粉体的方法 595     

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本发明公开了制备正极三元前驱体粉体的方法。该正极三元前驱体粉体含有镍、钴和锰三种元素，该方法包括：将氢氧化镍钴进行酸溶处理，以便得到酸溶后的溶液；将所述酸溶后的溶液进行除杂处理，以便得到除杂后的溶液；调节所述除杂后的溶液的镍、钴和锰的比例，以便得到前溶液；以及利用所述前溶液制备所述正极三元前驱体粉体。该方法通过将氢氧化镍钴酸化除杂后，调整溶液中的镍、钴、锰三种元素到合适的配比后，直接用于制备各种组成的正极三元前驱体粉体，无需萃取分离得到纯净的镍盐及钴盐产品。

罐底油泥制备炭质吸附材料的方法 718     

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本发明提供一种罐底油泥制备炭质吸附材料的方法，属于废物资源化利用技术领域。该方法将罐底油泥混合均匀后直接作为原料利用；混合均匀的罐底油泥在一定的温度、升温速度和氮气气氛保护下置于热解反应器热解一定的时间后，冷却至室温取出获得初始材料。初始材料破碎至一定粒度获得炭质吸附材料的最终产品。该方法能够解决目前石化行业罐底油泥资源化利用存在的不足和传统吸附材料使用成本高的问题。

利用还原性气体实现铝基石油精炼催化剂中有价元素综合回收的方法 807     

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本发明公开了一种利用还原性气体实现铝基石油精炼催化剂中有价元素综合回收的方法，该方法采用还原热处理工艺对废催化剂进行预处理，使废催化剂中的三类有价金属元素分别生成可溶于水的铝盐、具有磁性和酸溶性的金属单质镍钴以及既耐酸又耐碱的稀有金属的低价氧化物、单质或者碳化物，从而使需要回收的有价元素化合物的性质差异扩大化，然后利用水溶液或者碱溶液提取氧化铝，再通过磁选或者酸溶液浸出提取镍和钴，并使稀有金属在浸出渣中富集并回收。该方法具有工艺简单合理，所用还原剂经济环保，能够同时实现废催化剂中有价元素的高效分离和综合回收，具有经济效益显著等优点。

铜阳极泥高酸浸出液贵金属分离回收的方法 801     

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铜阳极泥高酸浸出液贵金属分离回收的方法。其主要步骤如下：高酸浸出、超声沉钯、煅烧、铅粉置换和尾液再生等步骤。与现有技术相比，由于本发明采用了黄药选择性高效回收钯，避免了钯、铂、金同时沉淀回收，得到的钯产品纯度较高，减少了钯的损失；铅粉置换实现金银等稀贵金属的富集；同时，本发明利用超声波辅助过程产生的空化现象伴随着机械效应及热效应，促进了药剂的扩散，提高了黄药的活性，加快了与钯的反应，提高了沉淀率，缩短了反应时间，同时可减少溶液的粘度，增加循环次数；置换后液中过量黄药经氯酸钠氧化去除后返铜阳极泥高酸浸出工序循环使用。本发明具有工艺简单易行，所用原料和设备都比较常见且廉价、无污染等特点。

硫酸盐溶液中镍的分离方法 909     

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本发明公开了一种硫酸盐溶液中镍的分离方法，包括：采用络合中和剂将萃钴后溶液的pH值调整为7～10，再采用260号溶剂油作为稀释剂、采用镍萃取剂作为有机相萃取分离镍，得到负载镍有机相和硫酸盐萃余液；对所述负载镍有机相进行洗涤、反萃，从而得到含镍反萃液和有机相。本发明不仅能够有效分离高浓度硫酸盐溶液中的镍，而且能耗低、试剂消耗少、操作流程短、设备要求低、容易实现连续操作。

废旧动力锂电池自动化拆分全组分洁净回收方法 672     

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一种废旧动力锂电池自动化拆分全组分洁净回收方法其特征包括以下步骤：将放电处理的废旧动力电池单体，经上料输送装置送到外壳切割装置中，切掉单体端盖后，推出电芯，用电芯切割装置将电芯切割成块状，回收外壳料，同时将电芯块送入有机溶剂中进行漂洗，溶剂全部收集后浓缩回收电解液，溶剂可蒸馏循环使用，之后将电芯块材料进行烘干，用涡电流分选方法分选出塑料隔膜片和正负极片，再连续用磁选方法分选出正极片和负极片，将正极片经水浸处理后烘干用滚动磨筛的方法进行材料分离分选，回收得到洁净的正极材料粉和正极铝箔片，负极片可采用同样的方法进行分离分选。

废旧磷酸铁锂电池中锂的选择性回收方法 1018     

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本发明提供了一种废旧磷酸铁锂电池中锂的选择性回收方法，该方法将废电池焙烧分选，得到含有铝、铁、锂的电池材料粉末，除铝得到含铁含锂混合渣，球磨含铁含锂混合渣得到粉料，所得粉料在氧化性条件/介质中氧化处理，从而将二价铁转换为三价铁，氧化处理同时调整pH值，在氢氧化铁稳定区选择性浸出锂元素，进一步处理得到高纯碳酸锂；该工艺简化了废电池回收工艺，所得浸出液杂质含量低，因此不需要额外的浸出液净化工艺，同时减少了碳酸钠溶液消耗量，可以避免或极大降低高盐废水的产生，对比现有技术，该工艺简单，成本低，从源头上避免了高盐废水的问题，能够获得高纯碳酸锂产物，具有极好的市场应用前景。

从废旧电路板中回收铜的方法 570     

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本发明涉及一种从废旧电路板中回收铜的方法，所述方法包括以下步骤：将废旧电路板的金属层分离，制备成极板；将制备得到的极板作为工作电极，与对电极、参比电极以及电解液组成电解装置；对组成的电解装置通电，接通电路并向电解液中通入氧化性气体进行电解，在阴极得到铜单质。所述方法铜溶出率高，电极成本低，电解液组成简单，环境污染小，工艺简单且高效。

从稀土硫酸焙烧矿中同时富集14种稀土元素的方法 656     

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本发明提供一种从稀土硫酸焙烧矿中同时富集14种稀土元素的方法，属于稀土富集领域。该方法是以N,N,N’,N’‑四辛基‑3‑氧戊二酰胺简称TODGA为萃取剂，以煤油为稀释剂，利用稀土元素在不同萃取酸度、萃取剂浓度、萃取体积比、萃取时间、萃取次数下的溶解度特性通过液液萃取的方式实现稀土硫酸焙烧矿中14种稀土离子的同时富集。本发明提供的方法可实现稀土硫酸焙烧矿中镧、铈、镨、钕、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钇14种稀土元素的同时富集，操作简单实用，所需分离设备少，不易腐蚀设备，适合工业生产所需硫酸环境，药品用量、所需能耗大大降低，萃取效率高，TODGA可循环使用，废液无污染，排放减少，符合绿色环保的需求。

从硝酸稀土料液中分离镧的方法以及稀土精矿分离方法 844     

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本发明公开了一种从硝酸稀土料液中分离镧的方法，该硝酸稀土料液中不含有铈和钍，所述方法为：（1）配制体积比为30~50%的P503烷烃溶液作为萃取剂，并调节料液的pH为2~3；（2）采用硝酸钠或/硝酸锂溶液作为洗液，萃取得到含镧的萃余液和含镨和钕的有机相；（3）反萃取液为硫酸或/和硝酸，进行逆流反萃，得到含镨和钕的反萃取液；（4）向含镧的萃余液中加入稀土沉淀剂，将沉淀进行焙烧，得到氧化镧。同时，本发明还公开了一种稀土精矿中稀土的提取分离方法。所述稀土精矿的提取分离使用同一种中性萃取剂，生产经济压力小，且无需全捞全反的转型步骤，中性萃取剂的使用使得无须皂化，从源头上消除氨氮废水排放不达标的问题。

萃取色层分离净化铁溶液的方法 1038     

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本发明涉及一种萃取色层分离净化铁溶液的方法,包括以下步骤:(1)色层柱萃取铁溶液:将P204萃取剂采用皂化吸附的方式吸附在大孔吸附树脂上,制备得到P204萃淋树脂,进行湿法装柱;然后加入铁料液,对P204萃淋树脂色层柱进行淋洗;(2)淋洗液淋洗:采用酸溶液作为淋洗液淋洗负载铁的P204萃淋树脂色层柱;(3)反萃液淋洗-浓缩:采用酸反萃液淋洗,将P204萃淋树脂色层柱中的铁反萃到水相中,得到高纯铁盐溶液;将高纯铁盐溶液浓缩后,进行电解沉积,阴极得到的电积铁经真空熔炼得到高纯铁锭,铁的纯度经辉光放电质谱分析为4N以上。本工艺流程简单、易操作;设备产能大,投资小,化工材料的消耗量小。

氟碳铈矿冶炼分离工艺 863     

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一种氟碳铈矿冶炼分离工艺,它以氟碳铈矿经过氧化焙烧盐酸浸出工艺得到主要含铈(IV)、钍(IV)、氟的一优渣或/和二优渣为原料,进行稀土的提取分离,它包括以下步骤:1)一优渣用硫酸浸出得到硫酸稀土溶液和滤渣;或者利用一优渣碱转化-盐酸溶解得到二优渣用硫酸浸出,得到硫酸稀土溶液和滤渣;或将一优渣和二优渣的混合渣进行硫酸浸出得到硫酸稀土溶液和滤渣。2)步骤1)得到的硫酸稀土溶液进行萃取分离,得到稀土化合物,洗氟液,纯铈产品,钍产品。3)步骤1)碱转化得到的含氟碱性废水和步骤2)萃取分离得到的洗氟液用于合成氟化物产品。本发明的优点是:稀土回收率明显提高,氟、钍(IV)以产品形式被有效回收,并得到高纯铈产品,实现了稀土及伴生资源的回收和提高了资源附加值;工艺流程简单,酸碱消耗少,生产成本低,工艺绿色环保。

生产PAA硅胶复合材料的工艺方法 750     

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本发明属于金属离子处理技术。提出的生产PAA/硅胶复合材料的工艺方法，其所生产的处理剂对离子有很強的选择性和吸附能力，从而将液体中的重金属离子吸附富集，达到使目标重金属得到囬收的目的。本发明的工艺方法主要为：加入原硅胶重量1.5倍的一个当量的酸对原硅胶进行加热酸洗，使溴化钠/溴化钾饱和液反应釜的潮湿空气进入置有硅胶的水蒸汽饱和气中，使硅胶表面生成单层水分子：将水合硅胶与己烷和硅烷偶联剂进行硅烷化反应，得到硅烷化硅胶，将硅烷化硅胶与聚烯丙基胺进行接枝反应，获得本发明的PAA/硅胶复合材料，也称GXA-1重金属吸附材料。

锰粉酸浸液二段酸浸洗涤压滤一体化方法 580     

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本发明涉及一种锰粉酸浸液在隔膜压滤机中进行二段酸浸、洗涤和压滤一体化的方法,应用于电解金属锰行业锰粉浸出、压滤处理工序。所述的方法,包括如下步骤:(1)入料;(2)阳极液二次酸浸、洗涤;(3)循环水洗涤;(4)更低含锰浓度溶液或清水洗涤;(5)对滤饼进行压滤,运行完毕。本发明能将电解金属锰行业原有压滤工艺锰渣中碳酸锰含量(以锰计)从1.5%-2.0%降低至0.6%以下;硫酸锰(以锰计)由原来的1.5%-2.0%降低至0.8%以下,硫酸铵回收率达到50%以上。本发明本着源头控制的清洁生产理念,通过降低锰渣中的锰资源的残留,回收硫酸铵,大幅度降低了锰渣填埋的环境风险,并可以提高锰资源利用率8-14%左右。

酸性锌单液流储能电池 567     

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本发明中的单液流电池系统是由一个或者多个可以同时充满或者排空电解液的电池单体串联或者并联而成的电池组,来实现大规模储能。电池单体包含了沉积锌的复合电极为负极,耐低酸度的二氧化铅为正极,含有缓蚀作用的复合酸性硫酸锌为电解液,以及相关电池壳体和电解液储罐。该单液流电池体系的工作过程仅需要一个泵对电解液进行循环,不需要阳离子膜,简化了电池结构,并降低了电池的造价。在酸性环境中,锌的化学活泼性高,容易发生析氢溶解,但是新型复合电极和具有缓蚀作用的复合电解液以及能够排空电解液的结构设计,大幅度降低了电池的自放电系数,获得了高的电压效率和容量效率,从而提高了整个电池的能量效率。